脉冲电磁场对草酸钴形貌的影响

在脉冲电磁场(PEMF)作用下,采用常规沉淀方法制备了椭球形的草酸钴粉体。利用XRD以及SEM分别对产物的物相和形貌进行了表征;采用差分盒维法计算了草酸钴粉末团聚体的表面分形维数。结果表明:以氯化钴为原料、草酸铵为沉淀剂制备的产物为β-CoC2O4.2H2O;随着脉冲电压由200V增加到800V,草酸钴颗粒的形貌由棒状转变为椭球状,分形维数逐渐增大;脉冲电压大于800V时,草酸钴的形貌又向棒状转变,分形维数开始减小;以草酸钴为前躯体制备的Co粉表现出很好的形貌继承性。     

草酸钴的氧化条件对氧化钴及还原钴粉性能的影响

利用X-衍射、扫描电镜研究了草酸钴氧化温度对氧化产物、及其相应还原钴粉性能的影响。结果表明,氧化条件影响了钴粉的粒度,草酸钴直接还原的钴粉具有更小的粒度。     

温度对草酸钴分解过程的影响

利用差热分析、X-衍射法以及扫描电镜研究了草酸钴分解的过程、结晶水及二氧化碳的分解温度以及温度对草酸钴分解产物性能的影响。探讨了用差热分析法量化钴粉某些性能指标的可能性。     

影响草酸钴分解速度及钴粉粒度的因素

讨论了草酸钴分解的实验室研究及生产过程中,影响分解速度的主要因素及两者的差别。认为对物料的传热是生产过程中的主要控制因素,由于料层中温度梯度的存在,影响到物料床中不同层次分解的钴粉聚集长大过程。     

草酸钴分解机理的研究

利用X-衍射法、扫描电镜研究了草酸钴分解过程中,分解产物的物相、形貌与分解率之间的相关性。并根据试验结果对其分解机理进行了详细的讨论。     

草酸钴还原制备钴粉的试验研究

针对以草酸钴为原料制备钴粉的工艺试验研究 ,可制备松比在 0 .4～ 0 .6g/cm3之间、F .S .S .S .小于 1μm ,形貌呈树枝结构的钴粉     

NH_4~+浓度对草酸钴粒子形貌与粒度影响的研究

研究了草酸氨沉淀钴过程中NH4+浓度对产品的颗粒和形貌的影响。由于NH4+的作用使溶液的离子强度增加,粒子对体系中阴离子的吸附量增大,粒子的形貌随着溶液中NH4+浓度的增加变粗短,最终形成方形粒子,松装密度增大。     

固液界面反应法制备针状草酸钴粉体

以钴粉和草酸(H2C2O4)为原料,采用固液界面反应法制备针状草酸钴(Co2C2O4·2H2O)粉体.用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光粒度仪对粉体进行表征,研究反应温度、钴粉浓度、草酸与钴粉的计量比以及无机酸的种类和用量对草酸钴粉体的形貌和长径比的影响.结果表明,反应温度为30℃时草酸钴粉体多为颗粒状...     

前驱物颗粒的形貌对钴粉形貌的影响

研究了球形草酸钴、球形Co（OH）2的制备方法及其颗粒形貌和晶体结构，并以此为前驱物还原制备金属钴粉，对钴粉颗粒形貌与其前驱物颗粒形貌之间的关系进行了分析讨论。     

由氢还原草酸钴和氧化钴制取金属钴粉的物理性能

在400—580℃温度范围内用氢气将草酸钴和氧化钴还原为金属钴粉,研究了原料粒度和还原温度对钴粉粒度、比表面、松装密度和摇实密度的影响,讨论了还原期间在不同原料表面上发生的局部化学反应机理。结果表明,用草酸钴可制得具有费氏粒度0.5μm、BET 比表面400000cm~2/cm~3的极细钴粉,得自草酸钴的钴粉还具有易于研磨的脆性多孔结构。对于形成多孔产物相的固体物质的分解和还原反应,作者推出了产物核心粒度的计算式。D=1.96(V′/V~p)~(1/2)(G/N)~(1/3)=1.96(V′/V~p)~(1/2)·A·e~(-(E_g-E_(?))/(3RT))     

高纯氧化钴（草酸钴）制备的试验研究

以某厂含钴水相为研究对象,在实验室开展了高纯氧化钴或草酸钴的制备试验。试验结果表明,采用中和氧化除铁、氟化钠深度除钙镁、草酸铵或草酸沉钴、干燥和煅烧等步骤能够从含钴水相中制备得到高纯氧化钴和草酸钴,产品的各项技术指标要远远好于一级品氧化钴的指标。且整个流程钴的回收率达95%以上。     

镍钴锰三元前驱体废料与草酸钴废料的联合浸出

采用镍钴锰三元前驱体废料和草酸钴废料联合氧化还原浸出,研究了三元前驱体废料和草酸钴废料的质量配比、初始酸度、反应温度、反应时间等对镍、钴和锰浸出率的影响。结果表明,最佳反应条件为:三元前驱体废料和草酸钴废料的质量比53.5、初始酸度4mol/L、反应温度50℃、液固比41、反应时间120min,钴、镍和锰的浸出率分别达到96.76%、99.75%和99.80%,浸出液直接用于共沉淀法制备三元前驱体。实现了两种废料同时浸出和循环回收利用的目的。     

含铝硫酸钴溶液中回收氧化钴新工艺的研究

研究了从钴酸锂直接溶解后的酸溶液中用草酸铵直接提取草酸钴的新工艺，采用氟盐将酸溶液中的铝完全全络合，然后用草酸镀在pH为2，温度60℃下沉钴，再在马弗炉中煅烧成氧化钴，所得产品可达到C0203-Y1（GB6518—86）的要求。其中氟盐的用量为理论量的110％，而草酸铵用量可减半，草酸铵沉钻率为99．37％。     

回转窑焙烧布袋收尘法制取氧化钴的研究

分析了草酸钴的焙烧分解机理及氧化氢气气氛对产物的影响，对回转窑焙烧布袋收尘法制取氧化钴的生产工艺及设备进行了详细论述，指出了该生产工艺的优点及今后改进的措施。