用化学气相迁移法由废钨条制取超细钨粉

废弃金属回收再生,比从矿石中提炼金属更为合算,不但可以节约能源,降低成本,而且有利于节省资源,改善环境。因此,国外极为重视。尤其日本视为“第二矿业”的开发。钨冶金过程中,这些二次原料包括钨钢废料、金属钨及其合金废料,硬质合金废料、研磨硬质合金工具的磨屑、粉尘等。苏联设置“再生有色金属研究所”,专门负责有色金属废料的回收再生利用。例如该所提出的处理含钨废料选冶联合流程,经工业试验表明,是很有前途的。西德斯达克公司早就     

钨酸钴和碳酸钠溶液的交互作用

目前所提取的钨约有50％用于生产碳化钨基的硬质合金。因而二次钨原料特别是块状硬质合金废料的数量亦相应地增加。后者处理的主要工业方法是用硝石熔化。但是比法伴随有不少的含氮气体析出,需要加以利用或者进行净化处理使其不致为害。     

关于Ti-6Al-4V不合格废料电解分离一些问题的研究

一、前言 由于飞机制造、导弹技术、造船、化工机械和无线电技术等重要工业部门对金属钛及其合金的需求量日益增长,因此,钛和钛合金生产近年来发展很快。钛及其合金生产的迅速发展,尖锐地提出了如何回收钛和钛合金废料这一重要和复杂的问题。根据国外文献资料和国内有色金属加工生产情况的调查:在以工业规模生产钛和钛合金零件的过程中,其材料的利用率仅仅为15—20％,而     

用硬质合金工业产生的钨废料加工回收钽

国外近年来对含碳化钽（TaC）的硬质合金废料的加工愈发重视。过去的硬质合金废料工业加工方法,是以硝石熔融法为基础,然后水浸出钨,盐酸分解钴渣,钽在盐酸分解渣中富集,此渣实际上已是含10—25%Ta的人工钽精矿。     

从工业废料中回收铟、铜、银

对含铟铜银废料以酸溶—水解除铟—氯化沉银工艺处理，可分离出铟、铜、银。介绍了铟、铜、银分别回收的原理及技术参数，所得金属中铟、铜、银质量分数均大于99．99％。     

电化学溶解法处理WC—Co硬质合金废料

本文采用电化学溶解法处理WC-Co硬质合全废料,分析电化学溶解WC-Co硬质合金时反应的基本过程和工艺。实验表明,只要适当控制电溶的条件(即电流密度、时间、温度等),就可以WC-Co硬质合金废料进行分离,并得到WC粉和钴粉。     

工业废料中有价金属的回收

针对目前国内工业废料含有价金属的现状，提出新的分类方式，并按其不同，采用不同的处理方法，旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径。     

含钨钴硬质合金废料的氧化-还原处理

<正> 由于合乎标准的原料储量的减少,促使人们寻求从硬质合金制品生产及其使用过程产生的废料中回收金属的新途径。为此目的,日本在1975年组成了研究硬质合金处理和二次利用委员会;美国也在1982年建立了再生钨协会;从1979年起,还定期地召开国际钨讨论会。资本主义国家在硬质合金生产中消耗的钨占全部钨消耗量的52%左右(美国大于60%);     

硬质合金生产工艺革命性变革——低压热等静压装置LP—HIP

硬质合金的生产和使用,引起了切削加工工业及采矿工业的革命性变化。目前几乎所有的工业部门都离不开硬质合金工具。硬质合金是用粉末冶金方法生产的。通过成型与烧结,可以得到99％密度的制品。即使通过真空烧结,硬质合金制品内仍残留有0.2～0.02％的孔隙。这些孔隙在使用中将使应力集中而成为破坏断裂的根源。为彻底消除这些孔隙达到100％的致密度,在70年代随着热等静压工艺(HIP)的出现,硬质合金制品经热等静压工艺处理后,实现了100％的致密化。     

钨在采矿和筑路业中的消费趋势

<正> 本文着重研究今后15年钨在硬质合金工业(包括地下采矿、道路建设和维护、凿岩和勘探以及隧道钻孔)中的消费趋势。上述应用与在高温金属切削领域的应用不同的是,要求材料有韧性和耐磨性。上述应用占钨在硬质合金工业中消费量的13％,主要消费于地下采煤。中国是世界最大的煤生产国,煤产量约占世界煤总产量的一半,在中国煤的生产过程中钨消费量占钨在硬质合金工     

溶剂萃取法从工业废物中回收有价金属

溶剂萃取法从工业废物中回收有价金属西村山治一、工业固体废物的处理及利用１金属废料中有价全属的回收￣［１－５］１．１ＭｅｔｅｌｌｕｒｇｉｅＨｏｂｏｋｅｎ法从金属废料及工业废弃物中回收Ｎｉ、ＣＯ最好的工艺方法如图１所示。原料用盐酸和Ｃｌ＿２溶解，得到供工...     

电炉冶炼废蓄电池

<正> 保加利亚季米特洛夫冶炼厂利用工业设备对蓄电池废料进行分选处理,获得含铅的半成品,供保加利亚有色金属研究所进行电热法处理研究。研究分两个阶段进行:用一台实验电炉(炉底面积0.3米~2,炉功率50千伏安),规定熔炼制度和还原剂耗量;用半工业3相矿热电炉(炉底面积1.6米~2,功率400千伏安)进行对称试验。实验证明,在矿热     

硬质合金工业的进展(2)

介绍了当前世界硬质合金工业的现状及近十五年来的技术进展。估计现在全世界的硬质合金年产量约为33000t。比十年前增长了约10％。如果不考虑前苏联地区，世界其余地区的年增长率近十年约为2．4％。介绍了瑞典山特维克（Sandvik)公司，美国肯纳金属（Kennametal)公司，以色列依斯卡（Iscar)公司及日本硬质合金工业概况。较为详细地介绍了近十五年来粉末原料制取工艺，超细硬质合金，梯度组织硬质合金，表面涂层工艺（CVD和PVD），成形工艺及生产过程自动化第六方面工业生产的技术进展。     

含镁铝合金废料的重熔提纯

废料经熔化后于反应罐中在600℃下加镁处理2小时生成Al30％Mg合金,继而在530℃让其通过陶瓷过滤器(平均孔径200微米)以除去沉淀的金属间化合物。然后加热到1000℃,按每次4.8公斤合金熔体间歇地(6分钟时限)加入温度已达1000℃、并以1—2米~3/分流量通     

硬质合金废料的回收处理方法

<正> 四川国营自贡硬质合金厂李家杰、骆丽安等人发明了一种硬质合金废料的回收处理方法,已申请国家专利申请号91107165.2 IPCC_(22)B_7/00,C_(22)C_(29)/00。使用此方法能将硬质合金使用中和生产过程中产生的废块料;废粉料;废金属钨块、钨丝,钨粉和二氧化钨,通过破碎清     

再生镍回收简况

1概述镍作为合金化元素得到广泛应用,其中不锈钢占全球镍消费量的一半以上,因镍价昂贵,故再生镍的回收很重要的。但由于镍几乎全部存在于这样那样的合金中,因而很少以纯金属形式回收,实际上再生镍原料的大约99%都是从不锈钢、超耐热合金到蓄电池的各种形式的含镍废料。消耗含镍废料的工业,在商业上是非常有竞争力的,因为它可以降低原料成本5%～10%。回收镍废料带来的另一好处是避免填埋引起的贵重镍的损失,节约了不可能再生的矿物资源。镍废料(以镍含量计)价格是和原生镍的价格相联系的,前者可高到LME镍价的90%铝、铜、炭钢和其它金属在废…     

含铅废料的资源化处理技术

有色金属再生利用是环境保护和产业可持续发展的客观要求,近年来含铅废料的资源化处理技术不断发展。本文在分析含铅废料的来源、组成和结合铅冶炼技术现状的基础上,对废旧铅酸蓄电池的物理分选,铅膏及阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)中铅的分离提取技术进行了对比分析。     

钛氯化器中升华物的综合处理

目前制取金属钛所需的ＴｉＣｌ４的主要原料是钛铁精矿．钛铁精矿中除含钛铁主要成分外,还含有大量伴生金属,如有色金属、稀有金属、稀散金属等．在还原熔炼时,这些伴生金属基本上都留在矿渣中;而随后渣在熔盐氯化器中氯化时,它们又聚集在所产生的废料（废熔体和升华物）中．通常１ｔ工业ＴｉＣｌ４能形成 ２５０ｋｇ～３００ｋｇ的氯化物废料,废料的成分见表１．因此,对这种废料进行处理,在经济上及生态方面都是十分必要的．俄罗斯钛镁研究院和别列兹尼基钛镁联合企业在工业试验条件下,根据废料浸出过程中形成的成分复杂的多组分…     

铜、隔、汞和砷的连续沉积和分选

据美国内华达大学麦凯矿业学院的资料,该学院在实验室条件下对含硫(硫脲、乙荒酰胺、硫化钠和硫化铵)存在下,从溶液中沉积和分选铜、镉、汞和砷进行研究。据不同的试验条件,从溶液中沉积金属的次序和提取率也不相同,使用硫化钠沉积铜,可达到99％的金属最大提取率。但是因某些制度原因,获得的沉积物的可过滤性较低。使用硫脲和硫化铵时     

从NdFeB磁性材料制造工业废料中提炼金属钕

综述了从ＮｄＦｅＢ生产的工业废料中提炼金属钕的生产工艺及生产工艺条件对产品质量、技术经济指标的影响。应用该工艺得到的金属钕成分特殊,重新用于ＮｄＦｅＢ合金熔炼,效益显著;从废料中提炼的具有特殊成分的氧化钕,用３０００Ａ电解槽生产,台日产金属钕６０ｋｇ,电流效率在于７５％,金属总收率大于８８％,生产工艺先进,成熟、稳定。