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等离子弧冷床熔炼钛及其合金的应用在最近几年里已经达到了生产规模,炉子熔炼和铸造锭坯的能力高达5t.除了利用等离子枪代替电子束枪之外,等离子弧冷床熔炼和电子束冷床熔炼都是在惰性气体的大气压力下,而不是真空内进行的,往熔炼炉内供给的原料能够包括松散的海绵钛、压制出来的块状原料、回收的残料或者报废的锭坯 相似文献
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钛合金冷床熔炼技术进展 总被引:2,自引:0,他引:2
钛合金铸锭中经常出现高密度夹杂和低密度夹杂等冶金缺陷,这种夹杂缺陷成为钛合金零部件的疲劳裂纹源,降低零部件的使用寿命,用于航空发动机,可能引起机毁人亡的重大灾难。常规的真空电弧三次熔炼不能去除原料中的高密度夹杂和低密度夹杂。为了生产优质高洁净航空发动机转动件用钛合金,在20世纪80年代末,国际上引入了冷床熔炼技术.本文主要讨论了钛合金中典型的冶金缺陷和冷床熔炼技术的原理、应用和发展。 相似文献
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电子束冷床熔炼参数对熔池表面温度的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
使用M9100图像高温仪精确测定了TC4合金电子束冷床熔炼时坩埚和冷床熔池表面的温度.结果表明,结果表明,熔炼工艺参数如熔化速度、熔炼功率、电子束扫描方式和扫描频率都会对熔池表面温度产生剧烈影响. 相似文献
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采用BMO-25型电子束冷床炉(EB炉)熔炼TC18钛合金铸锭,利用Langmuir定律建立了熔炼过程中各组元饱和蒸气压及挥发规律的数学模型,并根据实测挥发率对TC18钛合金各组元的活度系数进行验证性分析。结果表明:通过数学模型获得的活度系数及挥发率能够较好地匹配实际熔炼过程,理论挥发率与实测挥发率吻合度较高。EB炉熔炼TC18钛合金过程中,Al、Cr元素挥发明显,实测挥发率分别为12.06%~18.27%和30.77%~37.16%。将Al、Mo、Cr补加率分别设为15.6%、4.25%、30%,并通过控制熔炼电流使熔炼速度稳定在178 kg/h左右,由此所获得的TC18钛合金铸锭化学成分均匀性良好,符合GB/T 3620.1—2016要求。 相似文献
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1997年4月日本东邦公司从日矿金属公司购进了一台输出功率为1800kw的电子束冷床炉(EBCHM炉),改造后用于钛的批量化生产.1998年10月用该炉进行试生产,1999年4月正式将其投入运行.1炉子概况 该EBCHM炉是西德LEYBOLDHEREAUS公司制造的,1988年日矿公司购进,用于超合金和钽、铌、钨等高熔点金属的二次熔炼,现经东邦公司的改造,用于钛及钛合金铸锭的生产.改造后的炉子基本性能参数见表1.1.1电子束枪 该炉总输出功率为180kW,600kW的高压电源3根,装有600kW的… 相似文献
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电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。 相似文献
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G. Ghazal A. Jardy P. Chapelle Y. Millet 《Metallurgical and Materials Transactions B》2010,41(3):646-659
The elimination of high interstitial defects (also known as hard-α inclusions) is of great importance to the titanium industry.
This article presents a model capable of simulating the motion and dissolution of such defects during their residence in the
pool of a vacuum arc remelted (VAR) ingot. To predict the complete history of that inclusion, the study couples a dissolution
model of the defect and a Lagrangian particle-tracking model. This numerical tool is implemented in SOLAR (solidification
during arc remelting), a computational fluid dynamics code developed at the Nancy School of Mines in the framework of an important
research project conducted during the last 15 years, which aims to study and optimize the VAR process. The dissolution model
numerically solves the nitrogen diffusion equation in a spherical inclusion and in thermal equilibrium with the surrounding
fluid. The computational domain is divided into a central zone (α phase) and a surrounding layer (β phase), which appears
because the diffusion of nitrogen into the liquid pool causes some solidification. The dissolution kinetics strongly depend
on the liquid temperature and velocity of the inclusion. The model can compute the nitrogen profile in the defect at each
moment as well as the thickness of the different layers; therefore, it can compute the overall size of the inclusion. The
trajectory model consists of solving Newton’s law of motion. Because the inclusion size is large, the consequence of fluid-flow
turbulence is to modify the local flow around the inclusion so that the drag is affected. Results presented and discussed
in this article include a parametric study of the influence of the pool thermohydrodynamics, the relative inclusion–fluid
density, and the initial diameter of the defect as it enters the melt pool. Finally, an example of the full history of an
inclusion during triple VAR illustrates the possibility to remove such a defect effectively by dissolving it in the liquid
phase. 相似文献
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电渣重熔(ESR)钢能显著改善冷轧辊质量,提高轧辊使用性能。通过对电渣重熔工艺的系统研究,在国产10t大型电渣重熔炉上开发了以递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制,渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。采用该技术的重熔电耗为1 400(kW·h)/t,所生产的产品质量稳定,各项性能指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准,得到用户好评。 相似文献