铝合金微等离子体氧化着色工艺研究

研究了在硅酸盐电解液中通过添加添加剂在6063铝合金表面获得不同色泽陶瓷膜层的微等离子体氧化着色的工艺,分析研究了添加剂、工艺参数等对陶瓷膜膜层颜色等的影响,从理论上进行了解释与探讨,并分析了微等离子体氧化着色实验中出现问题及解决方案.     

Na3PO4—Na2B4O7体系中钛合金微等离子体氧化陶瓷膜研究

在钛合金上用微等离子体氧化法制备氧化膜，用扫描电镜（SEM）、X-射线（XRD）测其表面形貌、相组成，并对现象及测试结果进行分析，。从而推理其成膜机理。     

稀土添加剂对微弧氧化膜层影响的研究进展

微弧氧化（MAO）技术是一种在金属表面原位生长陶瓷膜层的表面改性技术,可以大幅度提高金属的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击等性能。但膜层表面粗糙多孔且存在裂纹是限制该技术进一步发展的瓶颈。诸多研究表明在电解液中添加稀土是改善MAO陶瓷膜层性能的有效手段之一。稀土添加剂能促使基体膜层钝化,提高溶液导电率,加快基体阳离子向膜层表面迁移速度,从而降低膜层粗糙度及孔隙率,提高厚度,增强结合力,改变相组成,继而提高膜层硬度,对膜层减摩耐磨、耐腐蚀、润湿性、抗高温氧化及耐热冲击性能均有一定影响。探讨了稀土添加剂对MAO膜层性能影响机制,最后指出了稀土添加剂未来应解决稳定分散、制备催化及生物活性膜层、多种添加剂复配等研究方向。     

钛合金表面微弧氧化耐磨和耐蚀膜层的研究进展

微弧氧化是一种直接在有色金属或其合金表面原位生成陶瓷膜的新技术,利用该技术可在钛合金表面生成耐磨和耐蚀性能优良的膜层。介绍了微弧氧化技术及其特点、钛合金表面微弧氧化耐磨和耐蚀膜层的研究进展,并指出了钛合金表面微弧氧化耐磨和耐蚀膜层的应用前景和今后膜层研究的发展方向。     

微纳钨粉制备方法研究评述

难熔金属钨由于电子迁移抗力强、高温稳定性好以及电子发射系数高等优点，在半导体制造中被用于制备溅射薄膜材料的钨和钨合金靶材。微纳钨粉作为制造半导体用钨和钨合金靶材的重要原料，其性能影响半导体用钨和钨合金靶材的稳定性、薄膜沉积速率等性能，研究其合成方法具有重要的意义。综述了国内外微纳钨粉的合成方法，重点对氢还原法、碳氢还原法、高能球磨法、等离子体技术等在微纳钨粉合成领域的研究进行了综述，同时对酸沉淀法、循环氧化还原法、喷雾干燥法进行了简单的介绍，并对这些合成方法的优缺点进行了简单评述。在氢还原法中，突出介绍了不同种类钨原料在微纳钨粉合成中的应用；碳氢还原法中，重点介绍了添碳氢还原法和碳还原-氢还原两步还原法两种工艺路线，探究了C/WO₃比对两种工艺路线结果的影响；高能球磨法中，总结了球磨介质、球料比、过程抑制剂等球磨参数对球磨效果的影响；等离子体技术介绍中，总结了现有的钨原料在微纳钨粉中的应用情况。     

纳米硼的制备技术及反应性研究进展

综述了纳米硼的制备技术及反应性的最新研究进展。纳米硼粉主要制备方法包括物理方法和化学方法，物理方法包括球磨法、蒸汽冷凝法等，化学方法包括高温裂解法、氢等离子体还原法、机械化学法、自蔓延高温合成法以及氧化还原法等。从工业化生产的程度而言，球磨法和氢等离子体还原法是最优的两种制备方法，其中球磨法工艺最简单，氢等离子体还原法制备的产品质量更优，采用合适的工艺参数，可以生产纯度高于99%的纳米硼粉。多种研究方法证实了纳米硼粉和微米硼粉的反应性差异——通过点火法研究纳米硼的燃烧状态及燃烧完全性、通过热分析法研究纳米硼的反应提前温度及反应完全性、通过定容燃烧试验研究纳米硼的燃烧活性、以及将纳米硼粉添加入混合炸药中，均显示出纳米尺度的硼粉比微米或者微纳米尺度的硼粉具有显著提高的活性。因此，将硼粉纳米化，可以显著提高硼粉的反应活性，改善反应程度。研究结果可以为硼粉在火炸药中的应用提供重要技术支持。     

等离子体技术制备纳米粉体研究现状

纳米粉体因具有较为独特的应用性能, 其高效制备方法是材料领域研究的热点。 等离子体技术是一种快速 发展的新型纳米粉体制备技术, 其热源温度可达 10000 K 以上, 具有高热焓、 高化学反应活性的优势, 近年来得 到了国内外研究工作者的广泛关注。 本文从等离子体技术及分类、 不同原料介质的等离子体纳米粉体制备、 等离 子体主要工艺参数对纳米粉体性能的影响等几个方面简要地介绍了等离子体技术制备纳米粉体的研究现状, 阐述 了等离子制备纳米粉体的重要意义和面对的挑战。     

俄罗斯微弧氧化技术的研究进展

微弧氧化技术是目前导电材料表面改性技术中的一个研究热点。通过这项技术可以在铝、钛、镁、锆等金属及其合金表面形成具有一系列特别优异性能的陶瓷膜层。利用这项技术还可以对黑色金属和石墨表面进行加工。近年来,利用微弧氧化技术对材料进行表面改性和表面防护以及制造新的结构材料方面越来越受到重视。利用这项技术在导电材料表面制备某些特殊性能的功能材料也是一个重要的研究方向。本文主要对俄罗斯在微弧氧化技术的工艺研究与应用方面的进展进行论述。1研究简况20世纪30年代初,Gunterschulse和Betz合作研究并相继报道,浸在电解液中…     

二氧化钒粉末制备工艺研究的现状和发展趋势

二氧化钒是一种热致变色材料，能够在70℃附近发生可逆半导体--金属相变，基于此特性，二氧化钒有广泛的用途。文章综述了国内外各种二氧化钒粉末制备工艺的主要技术，并在此基础上，指出了二氧化钒粉末制备工艺研究的发展趋势。     

我国研究成功万能纳米技术

我国科研人员运用纳米材料、等离子体、真空、机电一体化等综合技术，研究成功了可以制造多种金属及其化合物的纳米材料．并且适合于工业化生产的“万能”纳米技术。在此基础上，兰州大学等离子体与金属材料研究所所长闫鹏勋教授研制的“约束弧等离子体制备金属纳米粉体装置”．     

镁合金表面微弧氧化处理研究进展

介绍了镁合金微弧氧化技术的发展，氧化膜形成的基本原理和生长规律，总结和分析了不同工艺参数如电压、电流密度、电解液体系等对氧化膜性能的影响规律，并简单介绍了电解槽中电导率、添加剂对氧化膜的影响情况，同时指出镁合金微弧氧化研究的不足及发展方向。     

TC4钛合金微弧氧化膜层高温氧化性能研究

利用微弧氧化(MAO)技术在TC4钛合金表面原位制备陶瓷膜层,并通过硅酸钠水溶液对膜层进行了封孔处理。采用X射线衍射仪(XRD)分析了膜层相组成,通过扫描电子显微镜(SEM)观察了膜层表面形貌。通过粘结拉伸测试,比较了膜层在封孔前后与基体的结合强度。利用高温氧化实验,考察了TC4基体及膜层试样封孔前后的抗高温氧化性能。结果表明:微弧氧化膜层与基体间的结合强度较高,经封孔处理及高温氧化100 h后,膜基结合强度降低至4.29 MPa。与TC4基体相比,微弧氧化膜层的高温氧化增重量小,抗高温氧化性能得到了显著的提高。封孔处理提高了微弧氧化膜层的致密性,使其能更好地阻止氧透过膜层向基体内侵入,进一步提高了膜层的抗高温氧化性能。     

微弧氧化对TC4钛合金微动磨损行为的影响

采用微弧氧化技术,在TC4钛合金表面制备高硬度氧化陶瓷层(MAO),对比研究了TC4钛合金基体与微弧氧化陶瓷层在2种不同位移幅值下的微动磨损行为。结果表明:位移幅值由80μm增大到150μm时,TC4钛合金基体微动损伤机制由粘着磨损和磨粒磨损转变为疲劳磨损和氧化磨损,而微弧氧化陶瓷层的损伤机制始终以氧化磨损为主;位移幅值为80μm时,TC4钛合金基体与微弧氧化陶瓷层磨损量均较小,而摩擦系数大且波动大;位移幅值为150μm时,两者磨损量出现不同程度的增大,而摩擦系数略有下降且趋于平稳;与TC4钛合金基体相比,微弧氧化陶瓷层的平均摩擦系数小,磨损轮廓浅,且磨损量仅为钛合金基体的70%。微弧氧化陶瓷涂层能够保护钛合金基体表面,有效改善TC4钛合金耐磨性。     

镁合金微弧氧化研究

在两种体系中研究了镁合金的微弧氧化.对比实验表明,磷酸盐体系中钕对氧化膜外观、厚度和耐蚀性有较大改善,提高钕盐浓度效果更佳;硅酸盐体系中,用稀土盐溶液浸泡试样后,制得的试样表面颜色较白,膜层分布更均匀,起弧容易.两种体系中用稀土转化膜取代镁合金表面的自然氧化膜进行微弧氧化处理,获得的陶瓷层分布更加均匀,表面更光滑致密,耐蚀性显著加强.     

Growth process and corrosion resistance of ceramic coatings of micro-arc oxidation on Mg-Gd-Y magnesium alloys

The regulation of ceramic coating formed by micro-arc oxidation on Mg-11Gd-1Y-0.5Zn (wt.%) magnesium alloys was investigated by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffractometer (XRD). The relation of phase structure and corrosion resistance of MgO coating formed by micro-arc oxidation in different growth stages was analyzed. The results showed that the growth of coating accorded with linear regularity in the initial stage of micro-arc oxidation, which was the stage of anodic oxidation controlled ...     

表面活性剂对钛合金复合微弧氧化膜结构与耐磨性能的影响

为了在钛合金表面制备耐磨性能良好的复合微弧氧化膜层,研究了4种不同类型的表面活性剂对复合六方氮化硼(hBN)固体润滑微粒微弧氧化膜层微观结构及其耐磨性能的影响。结果表明,表面活性剂对复合微弧氧化(MAO)膜层的微观结构和耐磨性能有明显的影响,阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵降低了复合MAO膜层中h BN微粒含量,削弱了膜基结合,因而不利于膜层耐磨性能的改善;非离子型表面活性剂无水乙醇由于挥发性强导致膜层的致密性下降,降低了膜层的耐磨性能;阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对复合MAO膜层的结构和耐磨性能影响较小;阴离子型表面活性剂羧甲基纤维素钠则有效改善了hBN微粒在电解液中的分散性,进而改善其在MAO膜层中的复合及分布状况,从而明显改进了复合MAO膜层的耐磨性能。     

热喷涂与微弧氧化法制备镁合金表面陶瓷层

通过对热喷涂与微弧氧化这两种镁合金表面陶瓷层制备方法的综合比较,探讨了它们各自的适用范围、优缺点和应用前景,并对它们作为镁合金表面防护技术的发展方向进行了展望。     

正脉冲电压对Mg-4Gd-3Y-0.5Zr合金微弧氧化膜组织形貌与耐蚀性能的影响

采用SEM、覆层测厚仪、电化学工作站等研究了正脉冲电压对Mg-4Gd-3Y-0.5Zr稀土镁合金双脉冲微弧氧化膜的组织形貌及耐蚀性能的影响。结果表明：随正脉冲电压的升高,膜层厚度增加,膜层表面微孔数量减少、孔径增大,烧结强度增加,裂纹增大;耐蚀性能先增强后降低,均显著优于合金基体;最佳正脉冲电压为450 V,腐蚀电位与腐蚀电流分别为-1.495 V、10-8.62 A/cm2。     

Al2O3-Y2O3 Nano- and Micro-Composite Coatings on Fe-9Cr-Mo Alloy

Al2O3-Y2O3 nano- and micro-composite coatings were deposited on Fe-9Cr-Mo substrates by using sol-gel composite coating technology. The processing includes dipping samples in a sol-gel solution dispersed with fine ceramic powders, which are prepared by high-energy ball milling. High-resolution microscopy （FE-SEM） analyses show that the coating is composed of composite particle clusters with an average diameter of 1μm, and the coating is relatively dense without cracking during drying and sintering stages. XRD analyses show that the oxide coating is mainly composed of α-Al2O3 and γ-Al2O3. The oxidation tests performed at 600℃ in air show that the coatings are provided with much improved resistance against high temperature oxidation and scale spallation. It is indicated that nano-structured composite particles and reactive elements are integrated into the coatings, which plays an important role in preventing agglomeration of nano-particles and initiation of cracks.     

Structure and Corrosion Resistance of Microarc Oxidation Coatings on AZ91D Magnesium Alloy

Magnesium alloys are widely used as shells of 3C (computer, mobile phone and consumer electronics) equipments for its impressive mechanical and physical properties, such as low density, good resistance to electromagnetic radiation, suitable for high pressure diecasting and easily recycling, etc. But poor corrosion resistance confines its extensively application. In this paper, protective coatings was successfully prepared on AZ91D magnesium alloys by micro-arc oxidation (MAO) and painting process. Microstructures and phases of MAO coatings were invesgated with scanning electron microscope (SEM) and X-Ray diffractometer. Mechanical properties of MAO coating, such as adhesive force and corrosion resistance, were also tested. Results showed that MAO coatings were a good base for painting process. MAO coatings with paint have good adhesive properties to base metal and excellent corrosion resistance. Micro-arc oxidation with painting process is a good kind of surface treatment to improve the corrosion resistance of mobile phone shell made of AZ91D magnesium alloys.