絮凝剂对铜萃取分相速度的影响

研究了萃取原液中加入絮凝剂去除杂质并澄清后对铜萃取分相速度的影响.试验结果表明,矿石浸出液在萃取前加入X型絮凝剂絮凝并强制过滤,可去除其中大量悬浮物,适量加入絮凝剂对铜的溶剂萃取分相影响不明显.     

铜溶剂萃取技术的现状与发展趋势

铜溶剂萃取技术是从贫矿、废矿和复杂矿石中回收铜的一种经济可行的生产工艺，是湿法冶铜中的一种重要手段。本文针对国内外铜溶剂萃取技术的研究、生产状况，详细叙述了它的实际应用现状和发展趋势。     

马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的生产实践和革新

1986年以后,马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的设施投入生产。最初的工厂设施设计能力为25000吨/年电积铜,处理露天矿堆浸的富浸出液。1988年,工厂扩建至50000吨/年,增加处理来自就地浸出的浸出液。本文提供了工厂实践总的概貌,特别着重于马格马铜公司在该厂建设和生产期间研制与完成的工艺革新。讨论范围包括矿化硅孔雀石的堆浸和就地浸出,溶剂萃取和艾萨法电积。本文重点放在电积操作经验和工艺改进。马格马铜公司最初的溶剂萃取电积工厂设施建于1986年,处理圣曼努埃尔矿体露天开采氧化帽的矿石。采出的矿石(基本上是硅孔雀石)放置在高密度聚乙烯塑料衬板上。然后用稀硫酸浸出。浸出得到的富浸出液送溶剂萃取车间,最终制成电积铜。     

用Hydro Copper法从铜精矿中收回铜和金

目前最普遍应用的生产铜的方法是硫化铜精矿的火法熔炼,另一种生产方法是氧化铜矿石用稀硫酸堆浸,再经溶剂萃取和电积(SX-EW)回收铜,这种方法的应用也日益增多。现在用溶剂萃取-电积法生产的铜,已占原生铜产量的22%。与火法熔炼和精炼铜相比,堆浸的成本较低,因为后者省去了能量消耗较高的矿石破碎磨矿和浮选过程。但由于氧化铜矿的资源有限,黄铜矿的浸出时间长且不能回收金,限制了浸出-溶剂萃取-电积法的推广应用。在处理铜精矿时,将湿法冶金浸出作为火法熔炼的替代方法,已经历了长期研究。在浸出过程中,精矿在搅拌反应槽内氧化和溶解。但…     

采用离子交换技术从稀溶液中回收铜

近年来,由于溶剂萃取的应用,铜的湿法冶金得到了很大发展。随着露天采矿范围的增大和矿石品位的下降,湿法炼铜在铜冶炼中所占的比例将日益增加。在我国许多矿山和冶炼厂的坑内水和废水中,均含有小量的铜和其它有价金属,不仅造成了大量的金属流失,更严重的是污染了环境。因此,如何经济合理地从这些稀溶液中回收铜和其它有价金属,仍是摆在我们面前亟待研究解决的重要课题。     

含钼、铜、铋硫化矿浮选分离的研究

过去对黑钨粗精矿枱浮钼、铜、铋硫化矿进行浮选分离时,由于采用大量氰化钠抑铜浮钼、铋的工艺,造成严重的环境污染。为了消除这一污染的危害,进行了加温(矿浆温度60℃左右)、亚硫酸盐(亚硫酸氧钠、亚硫酸钠)抑铋浮铜、钼无氰工艺处理该种矿石的研究。实验室和半工业试验表明,该法药剂费用较低,分选指标良好、经济效益显著、无含氰废水污染。半工业试验所得指     

本世纪末溶剂萃取电积铜产量预测

本世纪末溶剂萃取电积铜产量预测据美国布鲁克·亨特联合公司最近发表的预测报告称，到２０００年，用溶剂萃取电积法（ＳＸ／ＥＷ）生产的铜的产量将成逐年增长，增至２２０万吨。据这份题为《溶剂萃取电积生产工艺对铜工业的影响》的报告预测，溶剂萃取电积工艺的铜产量...     

硒和碲

据说硒是第69个最普通的元素,在地壳中的含量大约6.1 ppm。碲约是硒丰度的1/10。硒碲的矿石含量在经济上不允许单独开采,因此,其工业来源主要是铜矿石。作为铜的副产品从铜电解阳极泥中回收,硒和碲     

发展中的铜提取技术

世界上约有20%的铜是通过氧化矿和辉铜矿的堆积过滤、溶剂萃取和电解精炼生产出来的,而且随着今后铜矿石品位的整体下降,这个比例还有进一步加大的趋势。因而,堆浸、浮选等湿法冶金提取铜的工艺和技术受到业界的普遍重视。     

发展中的铜提取技术：铜提取技术的新进展

世界上约有20%的铜是通过氧化矿和辉铜矿的堆积过滤、溶剂萃取和电解精炼生产出来的,而且随着今后铜矿石品位的整体下降,这个比例还有进一步加大的趋势。因而,堆浸、浮选等湿法冶金提取铜的工艺和技术受到业界的普遍重视。     

湿法提铜技术新进展

1概况以矿石浸出-溶剂萃取-电积工艺流程从矿石中提取金属铜的湿法提铜方法,国外近几年又有一些新的突破。澳大利亚芒特戈登和老挝车邦的以辉铜矿为原料的湿法提铜项目已经竣工,即将投入工业生产;美国巴格达铜矿用浸出-溶剂萃取-电积取代火法熔炼黄铜矿精矿的示范工厂已经投入工业生产;布罗肯希尔-比利顿公司在智利采用细菌浸出的生物提铜法,可以解决砷含量高的铜精矿处理的难题,也已实现工业生产。另外还有奥托昆普公司正在试验的用空气和氯气将铜精矿进行逆流浸出的工艺,加拿大哥伦比亚大学的中温浸出试验也都进入试验性生产或中间工厂试…     

铜—钼矿石的混合浮选和分离

自然界有相当一部分硫化铜矿中都含有钼矿物(主要是辉钼矿),而形成所谓铜—钼矿。从硫化铜钼矿中回收钼,已成为世界上许多国家钼精矿的主要来源。铜钼矿石的选别方法取决于铜、钼在矿体中的含量情况,对于铜钼都具有工业品位的铜钼型矿石,一般有三种处理方法:(1)铜钼混合浮选,然后再进行铜钼混合精矿     

溶剂萃取／电积法生产铜有广阔前景

溶剂萃取／电积法生产铜有广阔前景中国地质矿产经济研究院倪艮山以溶剂萃取／电积法（Ｓｏｌｖｅｎｔｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ／ｅｌｅｃｔｒｏｗｉｎｎｉｎｇ缩写作ＳＸ－ＥＷ）生产铜，是铜工业后起的一个新分支。在不断发展、日臻成熟过程中，显示了不容置疑的优势和对投...     

铜溶剂萃取工厂中絮凝物的控制──往富浸出液加入润湿剂能大量减少絮凝物生成

铜溶剂萃取工厂中絮凝物的控制──往富浸出液加入润湿剂能大量减少絮凝物生成在所有工业溶剂萃取工厂中都会受到由富浸出液带入的固体颗粒的影响。这些悬浮固体粒子会影响相的连续性、乳化物的稳定性和空气的分布。这些粒子无论是亲水的或是疏水的都会产生麻烦。ＩＣＩ公...     

用萃取—电积法提取铜

近年来,铜的溶剂萃取在国外发展较快,主要处理低品位含铜物料的浸出液。年产数万吨铜的萃取工厂相继建立,预计今后在铜的湿法冶金中将会发挥更大的作用。国内在这方面尚处于研究探索阶段。本文介绍的是用国产萃取剂N-510处理铜矿酸性废水提取金属铜的半工业试验结果。     

用离析焙烧法回收贵金属

五十多年来,虽然在工业上作了许多努力,但离析法处理氧化铜矿石和精矿几乎没有取得成功。随着能源费用的上涨,设备设计的改进,以及处理硫化矿应该是环境上更能接受的方法,最后有可能采用离析法。但是,铜、     

再论我国进口铜原料的可能性与前景预测

该文从国际铜工业发展近况出发,介绍日本和用铜资源概况及铜溶剂萃取技术进展,探讨我国进口铜原料可能性,以便供拟建设粗铜冶炼厂企业参考,减少盲目性。     

镍和钴溶剂萃取进展

1前言从20世纪70年代以来,在镍钴的提取冶金中,溶剂萃取技术取得了前所未有的进展,其主要原因有二:第一,镍红土矿的开发利用日益增多,需要用溶剂萃取技术处理这类矿石的加压酸浸液;第二,溶剂萃取技术有它自身的很多优点。原生镍的矿物资源分为两类:一类是镍-铁-铜硫化物矿,占总资源量的30%,典型镍品位为1%~3%。这类矿石易选,得到的精矿用于冶金处理,冶金过程因处理的物量较少而生产成本较低,可惜这类资源中较经济的部分日益枯竭。另一类是镍红土矿(由高镍品位的腐殖土部分和低镍品位的褐铁矿部分组成),占总资源量的70%,典型镍品位也为1%~3%…     

文摘与简讯

享克尔公司(Henkel Corp.Minneapolis)新研制出一种试剂,用来从氧化铜矿石浸出液中萃取铜。该试剂以乙醛肟-酮肟混合物为主要成份,避免了用其他试剂出现的问题,并可节约投资达20％。享克尔对该混合物的配制和用途提出的专利申请刚获批准。从氧化铜矿石中回收铜的主要方法是先溶剂萃取,再电解还原。一般铜厂都是先用稀硫酸(0.5％,按重量或体积计)进行矿石浸出,无选择性地将铁、铜等几种金属一起溶解,再用一种螯合剂的有机溶液从浸出液的金属离子中选择性萃取铜离子。接着将负载铜的有机相与浓硫酸(17％,按重量或体积计)混合,从有机溶液中反萃取铜。最后得到的浓硫酸铜溶液中基本上不含杂质,可直接进行电解。螯合剂有机溶液每次经再生后,可在铜的萃取-反萃取过程中循环使用。传统上使用两种类型的酚肟螯合剂来萃取铜,它们是酚的酮肟类(特别是苯并酚肟)和酚的醛肟类(特别是水扬醛     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.