新技术在高效连铸中的应用

虽然高效连铸机在我国已取得了突破性的发展，但与国外水平相比尚有差距，国内发展也不平衡。本文介绍了如何综合利用新技术，以促进高效连铸的进一步发展。     

提高我国连铸水平大力发展高效连铸技术

介绍了国内外近年来发展高效连铸技术的概况,并对发展我国高效连铸技术及新建高效连铸机和改造旧连铸机提出看法。     

高效浓缩机研制的进展

本文介绍了国内外高效浓缩机的研究进展及不同形式高效浓缩机的结构、原理、操作控制和应用。     

英语教学中如何创建高效课堂

在新课改的要求下,高效课堂给我们解决了内容多、任务重、时间少的问题.高效课堂对教师来说,就是教学方式的改革.在课堂改革中,教师不仅要从角色、观念上转变,更要做好课前、课中、教学方法及评价等方面工作的改变,真正做到高效率、高质量地完成教学任务,从而使学生获得高效发展.     

发展我省高效钢材的生展

随着我国改革开放、四化建设的发展,钢材供应不足的矛盾十分突出,钢铁工业除了要增加钢材的数量外,还应以低合金为重点,大力发展高效钢材的生产,以满足工农业生产的需要。 高效钢材是指在一定环境和工作条件下,适用性好、社会综合经济效益高的钢材,与普通钢材比较,主要表现为几何尺寸     

安钢二炼小方坯高效化改造

介绍了安钢二炼 3台小方坯基本情况 ,高效化改造的原因 ,所采取的主要技术措施 ,以及实施高效改造后取得的效果     

钢铁企业高效研发的途径及特点分析

文章探讨了钢铁企业在竞争激烈的情况下，提高研发效率、拓展企业生存和发展空间的主要途径，并对安赛乐米塔尔、新日铁、P0scO、蒂森克虏伯、宝钢等国内外优秀钢铁企业高效研发的特点进行分析和总结，对我国钢铁企业如何有效提高研发效率、提升技术实力提出了建议。     

高效结晶器长寿命技术

介绍应用结晶器铜管新技术，能显提高结晶器铜管的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。     

新疆八钢转炉炼钢厂2#连铸机高效化改造

介绍了新疆八钢转炉炼钢厂2#连铸机的改造,连铸机采用的新设备和新技术的特点.     

关于武钢发展高效连铸的初步设想及几点建议

简介了武钢连铸生产的现状及“九五”计划和长远奋斗目标，对武钢发展高效连铸作了初步设想；对我国发展高效连铸技术提出了几点建议。     

本钢2号高炉高效长寿实践

本钢2号高炉通过不断改善原燃料条件，优化高炉操作、加强冷却系统的管理，实现了高炉长寿的目的。     

老牛沟铁矿尾矿的絮凝浓缩试验

本文叙述为使Ｊ具尾矿水循环使用而做的絮凝沉降试验，通过试验确定了絮凝剂种类、用量及比重差。     

莱钢1^#、2^#鼓风机节油改造

通过研究鼓风机的构造及操作性能，结合焦化厂鼓风机设备实际，对1^#、2^#鼓风机进行了改造，最终达到了节油效果，更加保证了风机的低耗高效运行。     

着力建设我国高效的现代化钢材流通体系

近年来，随着我国经济快速发展，钢材产量和消费量逐年递增，钢材流通业也随之发展壮大。然而，我国钢材流通整体上仍然处于比较落后的水平，存在组织化、标准化和专业化程度低，交易市场和加工配送中心布局不合理等问题。因此，需要对我国钢材流通体系进行有效的调整、改造和提升，以打造布局合理、富有效率的现代化钢材市场流通体系。     

高效管状换热器的研究

1 前言 管状换热器有多种结构,如U型管、套管、直管以及喷流管等。随着插入件的应用,直管换热器越来越普遍,但其水平相差甚大,传热系数从92kJ/m~2·h·k(22kcal/m~2·h·℃)到167kJ/m~2·h·k(40kcal/m~2·h·℃)不等(传热条件为烟气入口温度973～1073°K,空气阻力小于3000Pa,空气预热温     

现代连铸发展趋势及加快我省连铸发展的几点思考

对连铸发展现状及趋势进行了综合评述，对我省今后连铸发展提出了建议。     

石油焦煅烧余热发电循环水泵的节能改造

对余热发电循环水系统的流量、扬程、管路特性等现场参数进行分析,采用流体输送高效节能技术,结合现场实际和生产需求量身打造高效节能泵,提高了循环水泵的运行效率,节约了能源.     

冷轧带钢板形高效分析与设定软件及其应用

 针对目前板形分析机理模型计算速度慢、稳定性差的缺点,提出了板形高效预报模型、板形高效设定模型。以此为基础,开发了一套冷轧带钢板形高效分析软件,对目前常见的各种冷带钢四、六辊轧机均具有板形分析与设定计算功能,软件的主要特色是在不降低模型精度的前提下显著提高计算速度和稳定性。通过实例分析,表明软件计算结果可靠,常见的五机架冷连轧机完成一次板形预报或者板形设定的时间均小于1 s。本软件可用于轧机设计与选型、辊型优化设计,其核心代码可直接用于板形在线设定。     

小方坯连铸机的高效改造

济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造，将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；结晶器铜管长度由780mm加长到850mm，并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化，减小冷却水缝；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2．8m／min提高到3．5m／min，铸坯质量及铸机产量均有明显提高。