金属材料在轧钢加热炉低温烟气中的耐腐蚀特性

为了解决钢铁炉窑低温烟气余热利用中换热器金属材料的腐蚀问题,采用自主设计的耐腐蚀特性试验台对五种常见金属材料进行了耐腐蚀特性研究,采用壁厚测试、SEM扫描电镜及EDS能谱检测仪对腐蚀层厚度及元素进行了检测,并对金属材料的腐蚀机理做了详细分析。结果表明:在轧钢加热炉低温烟气环境下,20g钢和ND钢均有较严重腐蚀,ND钢耐腐蚀性强于20g钢,三种不锈钢腐蚀情况差异不大且未见明显腐蚀,从微观检测结果看,不锈钢的耐腐蚀性能由大到小依次为316L316304,腐蚀速率为35~190μm/a,引起这些金属材料腐蚀的主要原因为酸结露腐蚀。     

“在兄弟刊物上”

金属材料在氢氟酸中的腐蚀/尹德才等//化工机械.—1993,(2).—115～120 本文介绍金属材料,如碳钢、合金钢、不锈钢、铜和铜合金、镍和镍合金、钼、钽、铌、钛和锆等在HF中的耐腐蚀性能,并着重介绍了HF酸浓度、温度、含氧量、含水量等因素对金属材料耐腐蚀性的影响关系。     

用于湿法烟气脱硫系统的双相及超级双相不锈钢

本文首先讨论湿法烟气脱硫系统中每个部位可能出现的局部腐蚀问题。然后在实验室模拟工艺环境下，利用电化学实验手段，研究各类不锈钢耐均匀腐蚀和局部腐蚀的性能，重点讨论氯化物含量、氟化物含量、pH和温度对耐腐蚀性能的影响。结果表明，双相UNS S32205或超级双相UNS S32520可以用在许多通常选用奥氏体钢317LNM或超级奥氏体钢UNS S34565的侵蚀环境中。本文第二部分对不锈钢板或不锈钢复合板制造的洗涤塔的寿命周期成本进行了比较。由于双相和超级双相不锈钢具有耐腐蚀性强、     

淬火温度对含碳化物等温淬火球墨铸铁耐腐蚀磨损性能的影响

通过等温淬火获得含碳化物等温淬火球墨铸铁(carbidic austempered ductile iron,简称CADI),并分别在中性、酸性和碱性腐蚀介质中进行腐蚀磨损实验,研究淬火温度对CADI在不同腐蚀介质中耐腐蚀磨损特性的影响,并与低铬铸铁进行对比。结果表明:在酸性和碱性介质中,CADI的质量磨损随等温淬火温度升高先增加,然后再减少;在中性介质中,CADI的质量磨损随等温淬火温度升高而逐渐增加;CADI在酸性介质中的耐腐蚀磨损性能相对较差;CADI在不同p H值溶液中的耐磨损性能均优于低铬铸铁,是一种优良的耐腐蚀磨损材料。     

316L不锈钢焊缝的点腐蚀行为

采用数显恒温水浴锅HH-4静态模拟点腐蚀的实验方法研究不同Cl^-浓度和温度下。316L奥氏体不锈钢焊缝组织在三氯化铁溶液中的点腐蚀行为,探讨不同的Cl^-浓度和温度变化对材料耐蚀性能的影响。结果表明：在三氯化铁溶液中,Cl^-浓度增加、温度升高,316L奥氏体不锈钢焊缝组织的耐点蚀性能下降,腐蚀速率增加。腐蚀后的表面形貌为不均匀点腐蚀。     

金属材料在酸性介质中的腐蚀电化学行为研究

由于金属材料的腐蚀电化学行为可以准确反映出金属材料的耐腐蚀性能特征,为此提出金属材料在酸性介质中的腐蚀电化学行为研究。首先通过金属材料在酸性介质中的腐蚀电位-时间曲线分析得知,纯金属材料与合金材料在酸性介质中的腐蚀电化学过程主要表现为:腐蚀程度随着酸性介质浓度的增加而增加;然后通过金属材料在酸性介质中电化学阻抗谱分析得知,随着酸性介质浓度的提高,金属材料腐蚀电流密度增加,并且腐蚀速度加快,钝化加强,以此完成了对金属材料在酸性介质中的腐蚀电化学行为研究。     

双相钢和含4%～6%Mo不锈钢在烟气脱硫(FGD)洗涤塔吸收塔悬浮物环境中的耐腐蚀性

在六套烟气脱硫洗涤系统中进行现场试验,测定2205双相钢、4%Ｍｏ不锈钢(317ＬＭＮ)、6%Ｍｏ不锈钢在吸收塔中很宽的悬浮氯化物浓度范围内的耐腐蚀性。测试的腐蚀数据表明,6%Ｍｏ不锈钢能保持耐蚀性的条件是在烟气脱硫洗涤塔吸收塔悬浮氯化物环境中氯化物平均含量最高为7%,而双相不锈钢(2205型)在烟气脱硫洗涤塔吸收塔悬浮氯化物环境中氯化物平均含量最高为3.5%。国际钼协会是该项目研究的主持之一,该项目由镍发展研究会倡导发起双相钢和含4%～6%Mo不锈钢在烟气脱硫(FGD)洗涤塔吸收塔悬浮物环境中的耐腐蚀性@宋跃卫…     

成品油金属管道内腐蚀研究分析

金属材料化学性质活泼,遇潮湿空气易生锈或者遇酸碱等腐蚀性物质易被腐蚀这些问题都在一直困扰金属建材生产商。利用金属材料均匀腐蚀全浸试验方法测定金属腐蚀性;比较了几种融雪剂对金属铁的腐蚀性;研究了融雪剂腐蚀时间、腐蚀浓度、腐蚀温度对金属铁腐蚀速率的影响。     

Nb、Ti对低铬铁素体不锈钢腐蚀性能的影响

采用点腐蚀试验、电化学腐蚀试验和晶间腐蚀试验对409L,409M,410L,410S四种低铬铁素体不锈钢的耐腐蚀能力进行评定,并使用扫描电镜对试验用不锈钢的表面腐蚀情况进行形貌观察及成分分析,结果表明:由于Nb和Ti稳定化元素的添加,409型低铬不锈钢可获得较低的腐蚀速率,而无添加Nb和Ti稳定化元素的410型铁素体不锈钢具有较高的腐蚀速率;由于含镍钛夹杂物TiS、Ti(CN)和Nb(CN)的存在,409型不锈钢主要发生点蚀和晶间腐蚀等局部腐蚀;而无稳定化元素的410型不锈钢试样表面更易发生全面腐蚀。     

钛材的耐蚀性及在造纸工业中的应用

钛在大气、海水和天然水中具有优异的耐蚀性能,甚至在被污染的大气和海水中以及在较高流速的海水中和较高温度条件下,同样具有很好的耐蚀性能。钛在大气中的腐蚀速率为2.03×10~(-5) mm/a,在海水中为7.6×10~(-4)mm/a均低于不锈钢。在流速为42m/s的海水中腐蚀率为5×10~(-3)mm/a。钛的另一个特性是耐Cl~-腐蚀,这使钛材深受     

含铈304不锈钢夹杂物改性及耐腐蚀性能优化

 通过在304不锈钢中加入不同含量的铈,研究了铈处理前后钢中夹杂物的变化,并借助于腐蚀失重试验及电化学试验,分析了不同含量的铈处理后钢中夹杂物性质变化对304不锈钢耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,未加铈的不锈钢中主要为MnS夹杂及复合氧化物夹杂,夹杂物的平均尺寸为8.6 μm,而钢的自腐蚀电位仅为-348.52 mV。加入稀土铈后,夹杂物逐渐改性成球状或椭球状的含铈夹杂物,平均尺寸有所降低,而不锈钢耐腐蚀性则有所提高。当铈质量分数达到0.012%时,钢中MnS夹杂全部改性成球状含铈夹杂,不锈钢自腐蚀电位高达-311.25 mV,耐腐蚀性能最好。继续增加稀土铈含量,钢中夹杂物的形状变得不规则,尺寸也有所增加,导致不锈钢耐腐蚀性能降低。     

不锈钢在高温高压釜乙酸溶液中耐腐蚀性能研究

在试验室中模拟不锈钢所处的高温高压生产环境,对两种牌号不锈钢在同种乙酸介质中的耐腐蚀性能进行对比实验研究,并且对同种不锈钢试样在不同方法制备的乙酸介质中的耐腐蚀性能进行对比研究。试验结果显示,送样316L不锈钢的耐腐蚀性能较00Cr17Ni14Mo2不锈钢的耐腐蚀性能差;316L不锈钢在乙醇制乙酸中的耐腐蚀性能低于在乙烯制乙酸中的耐腐蚀性能。上述试验为某化工厂生产设备的选材以及生产介质的选择提供了相应依据和参考。     

439超纯铁素体不锈钢耐蚀性评价

通过盐雾试验、电化学试验和FeCl3点腐蚀试验,并结合扫描电镜,对比研究了439超纯铁素体不锈钢和430普通铁素体不锈钢的耐腐蚀性能。结果表明,碳、氮间隙元素极低的439超纯铁素体不锈钢耐点蚀性能明显优于430普通铁素体不锈钢,虽然430钝化膜修复能力较强,但点腐蚀速率也较快;430不锈钢具有严重的晶间腐蚀敏感性,同样,430普通不锈钢在干湿加速盐雾试验中发生了严重腐蚀,439超纯铁素体不锈钢在上述腐蚀试验中均表现出轻微的腐蚀。可见在430普通不锈钢基础上降低碳、氮间隙元素含量,同时加入钛稳定化元素,使其耐腐蚀性能大幅提高。     

金属粉床增材制造奥氏体不锈钢的研究进展

摘要：金属增材制造技术成形奥氏体不锈钢易出现与传统制备方法完全不同的非平衡亚稳微观组织,表现出独特的性能,其中激光增材制造的316L不锈钢,兼具高屈服强度、良好的伸长率以及优异的耐腐蚀性能。系统综述了近年来国内外激光增材制造316L不锈钢的研究进展,针对其高冷却速率、微熔池冶金、强非平衡凝固和复杂热履历成形条件,阐述其微观组织结构的形成机制和调控方法,以及对力学性能和腐蚀行为的影响规律,重点分析了激光增材制造316L奥氏体不锈钢的强韧化机制,最后展望增材制造奥氏体不锈钢的未来研究方向。     

00Cr20Ni20Si6高硅不锈钢无缝管的研制

通过对合金元素在不锈钢中的作用的分析,设计了1种低成本的综合性能优良的新型高硅不锈钢材料(00Cr20Ni20Si6)。采取高效、短流程的无缝管生产工艺,成功制备出成材率90%以上的00Cr20Ni20Si6无缝管材。与传统高硅不锈钢相比,新钢种的使用范围更为广泛。该无缝管材不仅室温强度高出传统高硅不锈钢100MPa左右,而且耐腐蚀性能优异;在120℃、质量浓度为98%的硫酸条件下,合金的均匀腐蚀速率为0.024mm/a;而在90℃、质量浓度为98%的硝酸环境中,合金的均匀腐蚀速率为0.53mm/a。     

NaCl+HCl溶液中Ce对双相不锈钢腐蚀行为的影响

为了研究酸性NaCl溶液中双相不锈钢的耐腐蚀性能,以含微量稀土Ce的UNS S31803双相不锈钢为研究对象,采用电化学阳极极化和交流阻抗相结合的方法测试其在NaCl + HCl混合溶液中的耐腐蚀性能。利用扫描电镜(SEM)观测腐蚀后的形貌特征,采用电子探针(EPMA)检测合金元素与杂质元素的分布特征,分析Ce元素的加入对双相不锈钢电化学腐蚀行为的影响机制。结果表明,钢中存在两相的选择性腐蚀并伴有局部点蚀,其中铁素体相是腐蚀较严重的相;阳极极化测试与交流阻抗测试结果相吻合,Ce拓宽了试验钢的钝化区间;Ce通过净化钢液、降低S和P元素在相界的偏聚及使Cr、Ni和Mo等合金元素在两相中的分布更均匀等作用,提高了钢的耐腐蚀性能。     

028合金在氯离子环境中的腐蚀性能研究

研究了028合金在不同Cl~-摩尔浓度、pH值和试验温度的NaCl溶液条件下的腐蚀性能。在0.01、0.10以及0.50 mol/L三种不同摩尔浓度的NaCl溶液中的腐蚀试验结果表明,随着Cl~-摩尔浓度的升高,合金的腐蚀电位随之降低,而腐蚀电流密度和腐蚀速率随之提高;pH值对0.50 mol/L NaCl溶液中的合金腐蚀性能也有较大的影响,pH值为2.0时的028合金腐蚀电流密度和腐蚀速率远高于pH值为6.5和12.0溶液中的试验数据;另外,随着试验温度的提高,合金在0.50 mol/L NaCl溶液环境中的腐蚀敏感性大大提高,与25℃的试验结果相比,60℃时的腐蚀电流密度和腐蚀速率提高了两个数量级。     

合金元素含量的变化对Fe-Cr-Mn不锈钢耐腐蚀性能的影响

南非比勒陀利亚的工业科学技术研究所采用电化学方法研究了氮和镍的含量对Fe— 17% Cr— 15 % Mn为基础的不锈钢耐腐蚀性能的影响 ,氮的含量在 0～ 0 .4%变化 ,镍的含量在 0～ 4%变化 ,并研究了既不含氮也不含镍 ,以及只含 0 .35 %氮的情况。同时还研究了添加 1%的铜对这种不锈钢耐腐蚀性能的影响。试验时 ,将试样置于 2 5℃的 0 .2 M氯化钠溶液和 0 .0 5 M的硫酸溶液中 ,扫描记录它的极化电势。对模拟矿山坑下腐蚀条件的腐蚀试验表明 ,氮、镍及铜有利于提高不锈钢的耐腐蚀性。而另一种腐蚀条件下的试验则反映出 ,镍和铜对提高不锈钢在这…     

镀铝钢的耐海水腐蚀性能研究

在既抗海水腐蚀又能耐磨的金属材料中，钛和钛合金是最理想的，可是价格昂贵，不锈钢虽能抗腐蚀，但在海水中却易产生点蚀，缝隙腐蚀等局部腐蚀，即使采用高合金不锈钢，要完全避免海水的腐蚀，也是不太可能的，且其价格也不并菲，碳钢虽价格较低，但其耐腐蚀性能较差，应用研究表明，镀铝钢从耐海水腐蚀，耐磨性能和成本价格等方面都优于上述三种材料，只要联接方式合适，其应用价值是其它金属材料所无法相比的。     

Mo对TiC/316L复合材料耐蚀性的影响及作用机制

基于浸泡腐蚀实验和极化曲线实验,研究Mo对TiC/316L不锈钢复合材料耐腐蚀性能的影响,分析Mo在该复合材料抗腐蚀中的作用机制。结果表明:Mo的添加有助于降低复合材料在H2SO4溶液中的腐蚀速率,提高其耐腐蚀性能,因为Mo可提高不锈钢的钝化能力,在钢的表面形成含Mo的钝化膜;同时,Mo的添加可改善TiC/316L复合材料在NaCl溶液中的抗点蚀能力。与浸泡实验类似,Mo一方面以钝化膜的形式发挥作用;另一方面,Mo可促进复合材料的致密化,对Cl-离子的侵蚀起到一定的阻碍作用。