金属材料在轧钢加热炉低温烟气中的耐腐蚀特性

为了解决钢铁炉窑低温烟气余热利用中换热器金属材料的腐蚀问题,采用自主设计的耐腐蚀特性试验台对五种常见金属材料进行了耐腐蚀特性研究,采用壁厚测试、SEM扫描电镜及EDS能谱检测仪对腐蚀层厚度及元素进行了检测,并对金属材料的腐蚀机理做了详细分析。结果表明:在轧钢加热炉低温烟气环境下,20g钢和ND钢均有较严重腐蚀,ND钢耐腐蚀性强于20g钢,三种不锈钢腐蚀情况差异不大且未见明显腐蚀,从微观检测结果看,不锈钢的耐腐蚀性能由大到小依次为316L316304,腐蚀速率为35~190μm/a,引起这些金属材料腐蚀的主要原因为酸结露腐蚀。     

低温地热系统中金属材料耐蚀性研究

在50℃的地热水中进行了一个月的现场试验。利用失重试验对若干种金属材料在不同暴露条件下的腐蚀速度进行了测定;利用掛片对某些表面保护层的保护性能进行了观察比较;并用线性极化方法测定了间浸条件下金属腐蚀速度随时间的变化关系。试验结果表明:碳钢和低合金钢在低温地热系统中具有相似的耐蚀性,全浸条件下均匀腐蚀速度为0.05毫米/年左右,半浸为0.2毫米/年左右,气相为0.3毫米/年左右,在最恶劣的间浸条件下也不超过0.5毫米/年。如果能设法防止氧进入系统,其腐蚀速度可以大大降低。2Cr13不锈钢有良好的耐均匀腐蚀能力,但半浸条件下在水线附近出现了孔蚀。铝由于严重的孔蚀,不宜在这样的体系中采用。铜及铜合金在氧和硫化氢的联合作用下腐蚀被大大加速了。在保证较严格的施工条件下,RTF涂料在这种体系中能成功地保护金属基体。环氧煤沥青相对经济易得、施工简便,可对基体进行较好的保护,是用于这种体系中有希望的涂层。     

工业炉窑烟气污染及治理（中）

通过测定、调查研究，充分了解每种工业炉窑的污染特征、烟气性质和数量。在此基础上，从事工业炉窑烟气治理。本文就铸造冲天炉，这一量大面广的工业炉（我国拥有各种冲天炉约８０００台，近年来保持年产铸件４０万吨左右），对它的烟气治理技术，行业治理规划，治理项目设计和典型治理工程进行探讨。以此揭示工业炉窑烟气治理的方法、步骤及其规律性。     

转炉烟气中低温余热回收工艺研究

通过对炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,介绍一种转炉烟气中低温余热回收工艺的原理和特点,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

低温SCR烟气脱硝技术在湛江钢铁烧结工序的应用

“活性炭脱硫+低温SCR脱硝”组合式净化工艺在宝钢湛江钢铁实现了工业化应用,各污染物排放质量浓度达到国家超低排放标准限值。本文详细阐述了低温SCR脱硝系统的主要组成,分析并解决了运行中出现的结晶物堵塞、温度场不均的问题,为低温SCR脱硝技术在烧结工序烟气超低排放改造提供借鉴与参考。     

典型钢铁生产流程烟气中CO减排研究进展

CO对人体和环境具有毒性,是六大标准大气污染物之一。钢铁生产流程每年向大气中排放大量含有CO的工业尾气。在国家“碳达峰”、“碳中和”发展大背景下,钢铁生产流程正面临着巨大的CO减排压力。总结了典型钢铁生产流程烟气中CO排放现状,向大气中排放CO的烟气包括焦炉烟气、烧结烟气、还原回转窑烟气和转底炉烟气等,这些烟气中CO浓度低,排放总量大。针对烟气中CO减排,总结了国内外在源头控制、过程减排和末端治理等方面的研究进展。其中源头控制技术从能源结构调整角度利用绿色氢能和电能代替化石能源,过程减排主要是改善化石燃料燃烧条件以减少CO排放,末端治理则是通过物理/化学方式将CO从烟气中分离或将其氧化成CO₂。末端治理技术中,催化氧化技术具有投资成本低、无额外运行能源消耗和二次污染、减排效果显著等优点,可以与当前钢铁烟气脱硫脱硝技术配合使用,具有工业实践的可行性,但是目前催化剂在抗中毒和制备成本控制方面有待提高。烧结烟气CO减排是目前迫切需要解决的问题,分析了烧结烟气CO减排可行的技术路线及其面临的挑战,提出通过耦合烟气循环、介质喷洒、燃料改进以及催化氧化技术,可以实现低投入、高...     

钢铁烧结烟气脱硫项目管理研究

在燃煤电器行业,国家正在大力扶持烟气脱硫工作。但是对于钢铁行业,二氧化硫的减排工作相对滞后。如今在我国的钢铁行业二氧化硫的减排工作中,它的要求和现实中对环境的污染程度有着巨大的反差,如果国家对这些企业的烟气脱硫工作给予加强管理和指导,那么就可以有效的提高企业的生产积极性,对于社会和环境也是非常有利的。那么对于钢铁企业的管理者来说,进行脱硫项目的时候,如何使用一些项目管理的办法,提生产效率和经济效益,这就成为了摆在管理者面前的一道问题。     

烟气余热利用是工业炉窑节约能源的有效途径

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统从采用余热锅炉发展到采用空气,煤气预热器,充分利用了烟气余热,使安全预热温度达３５０－４５０℃,煤气预热温度为１５０－２５０℃,节约能源２５％－３０％。目前这一技术在安钢得到了普遍应用。     

鞍钢工业炉窑烟气余热回收利用的调查报告

鞍钢拥有数量庞大的工业炉窑.它们一方面消耗了大量燃料,一方面排放掉了大量余热.因此,开发余热资源,对节约能源具有重大意义。本文对鞍钢炉窑烟气余热回收利用的现状做了全面调查,认为某些方面居于国内先进水平,但某些方面仍然很落后。当前在余热回收利用技术措施方面,应抓住以下重点:高炉煤气的干式除尘、转炉煤气的回收利用,煤气换热器的应用、热管换热器的自制以及低品位蒸气的利用等.作者建议,公司应成立一个专门机构,负责开发和应用余热回收的低品位蒸气和热水,大力挖掘节能潜力.     

工业炉窑烟气残氧量在线检测与燃烧控制研究

目前氧含量的检测与控制已成为工业炉窑中的一个研究课题,工业炉窑中烟气氧含量可直接反映炉内燃烧状况.文章研究工业炉窑烟气残氧量在线检测与控制是基于氧化锆固体电解质测氧的原理,以实现最佳燃烧控制为目的.论述了烟气中微颗粒造成的堵塞对氧分析仪检测残氧量产生的影响.检测工业炉窑内烟气中残氧量,进行数值模型处理成空气过剩系数,再转换为相应的空气流量,通过PLC程序对空气阀门进行自动调节,更好地控制空燃比在设定的范围内.     

面向钢铁烧结烟气NOx吸附净化的吸附剂特性

吸附法是有望同时实现烟气NO_x超低排放深度净化与资源化的关键技术,高效NO_x吸附剂是其核心关键,然而目前针对满足应用需求的NO_x吸附剂仍缺乏系统认识。本文基于烟气NO_x净化效率及材料热稳定性实际需求,分析挑选了沸石、金属氧化物、硅铝胶等代表性吸附剂,研究了NO_x在各吸附剂上的吸附穿透、吸附量、程序升温脱附等关键特性,结合吸附剂孔道特性对比发现,中低硅H-ZSM-5沸石兼具较高NO_x净化深度、NO_x吸附量、较低脱附温度且可获得更易于资源化的NO_x解吸气,因而可作为优选NO_x吸附剂。进一步地,随着吸附温度升高,硅铝比(w(SiO₂)/w(Al₂O₃) )为25、38的H-ZSM-5的NO_x吸附量均降低,其中低硅H-ZSM-5的NO_x吸附量较高,但吸附传质系数较低。本文可为烟气NO_x吸附净化的效益环保技术提供指导。      

有色冶金炉窑烟气余热利用的现状与分析

本文通过分析有色冶金企业中部分有色冶金炉窑烟气余热资源特点，余热利用的现状及存在问题，提出提高有色冶金炉窑烟气余热利用率的方向和建议。     

烟气气流控制器在工业炉窑上的应用

烟气气流控制器替代烟道闸板是一种新式技术，本文描述了烟气气流控制器的结构、原理和在工业炉上实际应用效果。实践验证烟气气流控制器对燃油加热炉节能降耗效果明显，在燃油加热炉上有很大推广价值。     

金属材料深低温导热系数的测定

本文叙述了利用稳态纵向热流法原理建立的金属材料低温导热系数测定装置。该装置适用于液氦至室温温区,本装置采用美国国家标准局的电解铁标准参考材料进行检验,实验结果与N·B·S 给出的数据很好的相符。     

金属材料的低温强化发展及应用

对金属材料进行低温强化处理，可以极大地提高金属制品的强度，耐磨性、抗蚀性和尺寸稳定性，调整残余应力，延长使用寿命、节省开支、降低成本，是一项投资少、见效快、无污染的实用技术，在众多的工业领域和科学实验中有着广阔的应用前景。     

烧结烟气双加热中低温SCR脱硝技术分析研究

深入研究了烧结烟气排放的运行特点,以唐山地区某200 m2烧结机烟气脱硝项目为应用案例,通过采用一种新型脱硝烟气双加热中低温SCR技术方案,脱硝效率高、系统稳定、排放指标大幅度优于国家要求,相对现有脱硝工艺具有明显的优势,为SCR脱硝技术在烧结烟气超低排放领域的应用提供了成功范例.     

论环境设计中金属材料的应用及特性

随着我国经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,追求良好的人居环境已成为社会的重要诉求。金属材料作为环境设计中的组成部分,扮演着越来越重要的角色。本文通过对金属材料选择在环境设计中的作用,提出了环境设计中金属材料选择的原则,针对环境设计中常用的金属材料的特性,提出了金属材料的应用及环保型金属材料的选择建议,希望可以为相关人员提供参考意见。     

低温烟气余热利用的新途径

马钢耐火材料厂隧道窑排烟温度约230℃,这部分热量估计约有10.67×10~6kJ/h(2.5×10~6kcal/h),按目前的技术可以利用其中的20～30％。 该厂砖坯原设计采用隧道干躁器进行干躁,热源使用粘土管空气换热器预热的温度为130～150℃的空气。为此,每天需要消耗重油1.5～2.0t。 根据隧道干躁器的工艺流程,我们决定采用硼硅玻璃管空气换热器,利用隧道窑排出的烟气余热预热隧道干躁器所需的空气。隧道窑低温烟气余热利用工艺流程见图1。     

半封闭矿热炉低温烟气余热发电技术研究

对于2×16.5 MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度,理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69.2%,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用。通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO_2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430℃以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从而对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产生的低品质烟气余热实现稳定发电。