H型钢烟气余热回收发电技术应用

详细介绍了H型钢余热情况及技术分析、螺杆膨胀机发电技术及其改造方案,分析了烟气余热回收并进行发电利用所带来的节能情况及经济效益。该技术的应用不仅节约能源,降低生产成本,还可以给其他类似节能减排项目提供参考。     

钢铁行业新型余能余热发电技术研究

针对钢铁行业回收余热余能发电技术存在余热回收机组分散、余热资源回收利用率不高、转炉蒸汽放散和余热发电机组效率低的问题,文章提出了从钢铁厂全局的角度考虑能量回收,利用煤气燃烧的高位热能带动回收余热的中低位热能进行协同发电,以提高热功转换效率的解决方案,即用一台高参数高效背压机组与一台大功率次中压高温冷凝机组实现了全厂余能余热回收发电的目的。取消饱和蒸汽发电机组,整合低参数余热发电机组,将钢铁厂余能余热发电效率提高6. 7%,使钢铁行业余能余热发电水平提高到一个新的高度。     

低压放散蒸汽回收发电技术

对钢铁企业低压饱和蒸汽管网运行情况进行研究,分析总结低压低温饱和的间断性放散蒸汽放散规律,通过放散蒸汽的有效回收,并利用螺杆膨胀机发电技术,形成低压饱和蒸汽资源化和再利用的项目方案。     

钢铁联合企业余能余热发电自供电比例研究--兼谈对《钢铁产业发展政策》第五条的认识

本文根据钢铁企业现状,分析了钢铁联合企业余能余热回收利用情况,结合"十一五"规划研究对用电能形式回收余能余热进行了计算,指出钢铁联合企业在不额外购入能源发电的前提下"做到电力自供有余,实现外供"是不可能的,同时得出了全部依靠余能的自发电量占钢铁企业耗电量的比例上限.     

螺杆膨胀机在硅铁矿热炉烟气余热回收中的应用

介绍了螺杆膨胀机直拖风机在硅铁矿热炉烟气余热回收中的应用,通过对工程的详细介绍及相关经济效益分析,证明了该技术的优越性和推广价值,具有广阔的发展前景。     

300 MW机组抽汽余热带发电项目研究与探讨

大型钢铁公司内部蒸汽余能、余热可利用空间较大,公司自备300 MW发电机组三段抽汽经减温减压后送至蒸汽管网,具有一定的能源损失及季节性波动,根据机组抽汽能力增设发电机组,使蒸汽能源二次分配、利用,有效回收余能,发电创效。     

梅钢烧结绿色低碳技术实践

梅钢通过极限挖掘余能回收、环冷水密封改造锁住烧结矿显热；高温回收段采用翅片陶瓷覆膜、换热锅炉采用声波清灰、高效锅炉换热结构改进等技术，实现烧结工序热量高效转换；低温段采用饱和螺杆发电组、热水换热，实现烧结矿低温余热应收尽收工业效果。同时大力应用主抽风机变频、高效风机、微负压点火改造、原料筛分改造等一些列先进节能降碳技术，前沿布局一批FeO自动检测技术、生石灰预消化技术、烧结料面喷洒水蒸气技术等节能低碳技术，实现吨矿蒸汽回收量95.7 kg/t、烧结漏风率从25%降至5%以下。     

励磁系统在余能回收同步发电机组的应用简

随着科学技术的不断发展,同步发电机的励磁系统也在不断地更新换代,太钢能源动力总厂随着太钢新建项目配套建设投产了一系列的余能余热回收发电装置。介绍了发电装置配套的励磁装置的技术特点与改进完善历程。     

梅钢应用余能回收技术的实践与探索

余能回收是钢铁企业当前节能工作的重点方向之一。首先从系统配置、工艺流程和应用效果三个方面,介绍了梅钢应用先进余能回收技术的经验;然后介绍了梅钢近来在低品位余能资源的回收利用方面开展的积极探索、初步取得的效果。实践表明,梅钢余能回收技术总体上运行稳定、节能效果良好,为促进钢铁行业余热资源的挖掘利用提供了示范。     

宝钢余能资源回收及前景

对宝钢余能余热资源的分布及回收进行简要分析，经测算１９９１年宝钢余能余热回收率达到４３％左右，但与世界先进水平尚有一定差距。另外又指出了余能回收前景，并提出各项余能开发利用的建议。     

梅山铁厂高炉煤气的回收与利用

梅山铁厂为回收利用放散高炉煤气及其顶压余能,1978～1979年先后自行设计、施工和投运了两套总容量为9000kW的发电装置;1980～1984年间,在有关单位的协作下,于国内首次设计研制了高炉煤气顶压发电装置(TRT)。本文对后者以及为进一步回收剩余放散高炉煤气所设想的措施作了介绍。     

TRT发电机励磁系统存在的问题及解决措施

1TRT装置简介 高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）是利用高炉冶炼的副产品——高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能。驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。     

宝钢余能回收及其前景

在分析了宝钢余能资源与回收状况的基础上，展望了宝钢余能回收的发展前景，并提出了今后将要实施的８个节能项目．     

轧钢加热炉低品质余热蒸汽发电实践

针对新钢中板生产线加热炉低品质余热蒸汽的特点,采用螺杆膨胀动力机进行余热回收发电,节省能源,减少热排放.     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

张钢余能余热回收发电实践

张钢有效回收烧结工序产生的烟气余热、炼钢转炉产生的高压蒸汽和轧钢加热炉产生的低压蒸汽用于发电,改善了张钢余热余能过剩且得不到利用的局面,节能减排效果显著,年发电量3758.4万kW.h,实现经济效益1879.2万元。     

济钢上半年节能减排主要措施及其成效

一是加强副产煤气高效回收利用，提高余热余能发电量。上半年利用余热余能发电14亿kW·h，在主要工序产能大幅度压缩的情况下，发电量提高5．5％，满足生产用电的比例达到了60％。 二是强化能源管理，开展能源监察，对全公司的能源介质进行动态监控管理，杜绝跑冒滴漏现象。上半年吨钢综合能耗、可比能耗同比分别降低1．29kg标煤、11．44kg标煤。     

炼铁工序余热余能资源优化利用的实践

针对高炉炼铁工序不同余能资源的特点,分析当前余能资源利用现状及提升潜力,通过工艺参数优化以及技术装备的升级改造,拓展了炼铁工序余能资源回收途径,实现了炼铁余能综合利用水平的提升。     

凌钢320m~2烧结环冷机余热回收节能分析

在钢铁企业烧结工序中,环冷机在冷却烧结矿的同时,也将会产生大量的高品位余热余能。凌钢将320m~2烧结环冷机一段、二段高温废气余热回收,产生过热蒸汽和饱和蒸汽,用于蒸汽发电和蒸汽管网用汽,回收三段废气余热作为解冻库的热源,用于冬季对冻结物料的解冻。环冷机余热回收对凌钢具有显著的经济效益和环境效益。     

一种保持蒸汽管网稳定性的解决方案

为回收余能发电创效,消减蒸汽管网压力波动,保证管网安全稳定运行及工序安全稳定用汽,某钢铁公司制定保持蒸汽管网稳定性解决方案:回收利用2×300 MW发电机组3段抽汽减温减压外送S2蒸汽管网以及炼钢蓄热器中压蒸汽经减压外送S2蒸汽管网造成的能量损失,以背压发电机组代替减压减温装置发电外供;同时在蒸汽管网配置变工况纯凝发电机组,在非采暖季吸收S2蒸汽管网富余蒸汽发电外供,减少公司外购电量。最终达到调节、消减S2蒸汽管网压力波动的目的。