悬浮电解制备二氧化锰的研究

介绍一种使用锰钛合金做阳极并在电解液中加入悬浮颗粒(CMD或EMD)制备二氧化锰的有效方法。首先,在试验过程中分别采用纯钛、钛合金和钛锰合金做电解阳极材料,通过实验对比表明:采用锰钛合金做阳极材料,可以实现阳极在高电流密度下不易钝化,电解电流效率高,并且具有所生产二氧化锰含量高,铁含量低等优点;其次在选取电解液时,通过普通电解液和加入悬浮颗粒电解液进行对比,加入悬浮颗粒的电解液可以解决在电解过程中耗电量高,电解电流效率低,所生产二氧化锰含量低等缺陷。在试验过程中得出悬浮颗粒的最佳加入量:CMD加入量为0.075 g.L-1,EMD加入量为0.1 g.L-1,当悬浮颗粒加入量不低于0.05 g.L-1时,二氧化锰的含量均高于91%,符合电池用无汞碱性锌-锰二氧化锰电解二氧化锰含量要求,并且悬浮颗粒加入越多二氧化锰含量越高,电解产品中硫酸根就越容易清洗。     

高电流密度下悬浮电解制备电解二氧化锰工艺的研究

采用150 A·m-2的高电流密度,电解周期为10 d. 在此电流密度下如采用常规电解会造成电流效率降低和电解产品中γ-MnO2含量降低,阳极如果采用纯钛板, 还会造成阳极的严重钝化.故本实验阳极采用北京有色金属研究总院生产的钛基钛锰涂层阳极, 阴极采用紫铜板,主要通过改变悬浮颗粒加入量来研究悬浮颗粒的加入对于电解工艺的影响.通过实验表明在高电流密度下,无悬浮体或悬浮体含量较低的电解体系,电解效率较低,当悬浮颗粒含量达到或超过0.075 g·L-1时, 电解效率在98%以上.X射线衍射表明 随着悬浮颗粒加入量的增大, 电解产品中γ-MnO2含量不断增加.     

电解法制备微粒电解二氧化锰研究

采用电解法制备微粒电解二氧化锰,系统地研究了电流密度、电解温度和硫酸浓度等条件对槽电压、电流效率和微粒电解二氧化锰形貌颗粒等的影响,采用滴定法对微粒电解二氧化锰的锰含量进行了分析。得到微粒电解二氧化锰制备的优化条件:硫酸锰浓度0.8 mol/L,硫酸浓度2.5mol/L,电流密度30 A/dm2,电解温度30℃,所得的微粒电解二氧化锰的颗粒均匀,外形为类球形,由许多小颗粒团聚而成,是一种较理想的粒状电解二氧化锰。     

TiNiFe新型电解二氧化锰阳极

电解二氧化锰是生产高性能干电池不可缺少的重要原料,干电池的质量首先取决于所用二氧化锰的品质.从世界范围来看,我国电解二氧化锰的生产规模并不大,尤其是产品出口数量约6000～8000t/a,仅占国际市场容量的5%左右.相对于国外同行业而言,我国电解二氧化锰生产成本较低廉,只要产品质量优良,建立起信誉,在国际市场上就具有很强的竞争能力.钛阳极的性能是提高产品质量的关键.性能优异的钛阳极不仅能提高产品质量,而且也可提高生产率.目前国内电解二氧化锰阳极多采用纯钛、钛锰合金和钛锰涂层.纯钛作为生产电解二氧化锰阳极的独特优点是     

钛基钛锰涂层电极工业试验通过轻工部审查验收

张家口电池厂与北京有色金属研究总院合作,于1991年4月至1992年12月进行了用钛基钛锰涂层合金阳极制取电解二氧化锰(EMD)工业试验。通过一年多10个周期的工业生产实践证明,该电极表面电催化性能好,不钝化,电解时不需加任何添加剂,电流密度可达80～100A/m~2,电流效率高达97％,槽电压低,EMD可增产60％以上。     

电解二氧化锰用钛基钛锰合金全浸没板状阳极的研制

电解二氧化锰生产中采用铸铝横担钛基钛锰合金全浸没板状阳极代替传统阳极或条状钛基钛锰合金阳极，能显著地提高电解二氧化锰（ＥＭＤ）质量，有明显的节能效果。其设计合理，整体强度高，几何形状稳定，电解电流分配均匀，便于装卸和剥离产品，大大减轻了工人劳动强度，提高了设备利用率，有显著的经济效益和社会效益。     

熔盐电解法制备高纯钛粉

以海绵钛作可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在电解温度为900～980℃、阴极电流密度为0.1～0.6A/cm2、初始可溶钛浓度2%～8%的条件下,电解24h制备高纯钛粉,研究初始可溶钛浓度对钛粉中杂质元素含量的影响,以及电流密度和初始可溶钛浓度对电流效率及钛粉形貌的影响。结果表明,钛粉杂质含量完全达到高纯钛粉的标准,提高初始可溶钛浓度可降低杂质含量;在较高的阴极电流密度以及高的初始可溶钛浓度下电解效率较高;在阴极电流密度较高时钛粉为细小的树枝状晶体,而在阴极电流密度较低时得到较粗大均匀的结晶粉体。     

电解二氧化锰生产工艺

本发明(专利号4997531 1991.3.5)是关于用电解方法生产二氧化锰的一种新工艺,其电解液中含有悬浮的碳纤维,所得电解二氧化锰应用于电化学电池具有导电率高、放电容量改善的特点。发明背景以往生产电解二氧化锰工艺是以钛、铅和石墨作阳极,在硫酸锰溶液中进行电解。近年来钛电极在电解工艺中的应用越     

钛基Ti-Mn电极的开发与推广

1 简介电解二氧化锰(EMD)是制造锌锰、碱锰电池较理想的去极化剂。其质量及性能与使用的阳极材料密切相关。Ti-Mn电极是北京有色金属研究总院于1987年研制成功的一种高效节能电极。1988年该院与张家口电池厂合作进行了新型电极工业应用试验,1990年2月通过了中国有色金属总公司组织的技术鉴定,专家们一致认为:“该电极抗钝化能力强,正常使用的电流密     

锌电积阳极板材的研究发展现状

详细介绍了国内外锌电积阳极板材的研究现状,以及几种普遍用作锌电积阳极板的材料,如铅及铅合金阳极、四元合金、不同方法制备的钛基涂层阳极等,同时比较了各自的优缺点,最后对电极领域的发展作出展望.     

钛－锰合金涂层电极在下田锰矿的应用

本文介绍了钛－锰合金涂层电极（以下简称Ｔｉ－Ｍｎ电极）的性能以及与其他电极进行工业对比实验和工业生产情况。结果表明，应用Ｔｉ－Ｍｎ电极不但可以节约能源、电极材料及降低成本，而且可以提高产品质量，在电解二氧化锰（ＥＭＤ）工业生产中具有良好的应用前景。     

钛—锰合金涂层电极在下田锰矿的应用

本文介绍了钛－锰合金涂层电极（以下简称Ｔｉ－Ｍｎ电极）的性能以及与其他电极进行工业对比实验和工业生产情况。结果表明，应用Ｔｉ－Ｍｎ电极不但可心节约能源、电极材料及降低成本，而且可以提高产品质量，在电解二氧化锰（ＥＭＤ）工业生产中具有良好的应用前景。     

熔盐电解制备骨骼3D打印用非球形高纯钛粉

通过熔盐电解的方法,制备出了适用于骨骼3D打印用的非球形高纯钛粉,其成本不到球形钛粉的十分之一。熔盐电解制备出的金属钛粉,具有高比表面积和高纯的特点,在进行骨骼3D打印的时候,更容易形成多孔状,而其高纯性更是保证了人体的健康。通过SEM分析钛粉的微观形貌,研究了骨骼3D打印用非球形高纯钛粉的特点,电解钛粉由于只存在一步的电沉积反应,颗粒的生成非常有规律,这也是电解钛粉虽然不是球形,但却有着很好流动性的原因;通过循环伏安曲线,分析了钛离子的阴极沉积过程,确定了钛粉的沉积电位。     

用于铝电解的贵金属陶瓷复合涂层惰性阳极及其制备方法

用于铝电解的贵金属陶瓷复合涂层惰性阳极及其制备方法,涉及有色金属熔盐电解领域以及金属陶瓷复合材料制备技术。该惰性阳极由合金基体、合金表面的氧化物薄膜和外层的贵金属一氧化铝复合层构成,贵金属一氧化铝复合层具有贵金属包覆氧化铝颗粒的结构。这种贵金属陶瓷复合涂层惰性阳极具有贵金属的理想惰性阳极特性,在铝电解过程中电极表面仅发生析出氧气的反应,     

电解二氧化锰用阳极材料的发展与应用

详尽地讨论了电解二氧化锰生产中所遇到的问题以及电解用阳极材料的发展和应用。阳极材料的自身特性不仅决定了它的实用寿命和相应电解过程中的各项参数,而且不同阳极材料对EMD的电化学性能和纯度有直接的影响。针对阳极易钝化的特点,介绍了有关以钛为基体的多种阳极材料的研究。     

熔盐电解精炼铪的研究

研究了NaCl-KCl-K2HfF6体系下,以海绵铪和还原铪粉作可溶性阳极,不锈钢为阴极,熔盐电解精炼铪的工艺条件。采用X射线衍射物相分析(XRD)对不同方法制备的铪氟酸钾进行了分析,采用示差扫描量热法(DSC)测量了NaCl-KCl-K2HfF6熔盐体系的熔点,采用扫描电镜(SEM)对该熔盐体系下电解精炼得到的铪粉进行了观察,并采用激光衍射散射式粒度分布测定仪测定了铪粉的粒度分布。结果表明氟硅酸钾烧结法制备的铪氟酸钾纯度高,无有害杂质。最佳工艺条件为:熔盐组成为K2HfF620%(质量分数),NaCl∶KCl为1∶1(摩尔比);电解温度750℃;阳极料为海绵铪和还原铪粉时,电流密度分别为1.2和0.5 A·cm-2。在此条件下得到的铪粉精炼效果良好,产品主要杂质总含量降低至0.07%以下。阴极电流密度较低时,电解得到的铪粉形貌是粗大的块状颗粒,粒度分布在80～150μm之间。增大电流密度,铪粉粒度减小,并出现类似树枝状形貌。进一步增大电流,出现细小的不规则颗粒,粒度分布在40～90μm。增加电解时间可以提高杂质元素与铪之间的分离效果。     

阳极电流密度对NiFe2O4基惰性阳极 电解腐蚀行为的影响

本文采用两步烧结法制备铝电解用NiFe_2O_4基金属陶瓷惰性阳极,重点研究了不同阳极电流密度下惰性阳极材料的电解腐蚀行为.实验结果表明:阳极电流密度在0. 2～1. 2 A/cm~2之间时,槽电压相对稳定,波动幅度较小,表现出良好的稳定性;阳极电流密度在1. 4 A/cm~2时,槽电压波动较大.电解后阳极尺寸无明显变化,棱角分明,与电解液接触面平整,无开裂、肿胀以及表层剥离的现象.从微观形貌和微区面扫描成分分析可知,阳极腐蚀速率随电流密度的增加先降低后增加.阳极电流密度为0. 8 A/cm~2时阳极腐蚀速率最低,产品铝中主要Cu、Ni和Fe杂质元素总含量最低.     

有色冶金动态

采用新型PbO_2阳极从氯化镍溶液电积镍日本住友金属公司的镍钴厂采用氧化釕系不溶阳极从氯化镍液进行镍的电解精炼。氧化釕涂层不溶阳极是用于食盐电解以高的阳极电流密度(约100安/分米~2)为对象而开发的电极材料,而镍电解的最佳电流密度是2安/分米~2,在这样低的电流密度下,要是通电量一     

电解精炼制取合格钛粉的研究

本文探讨了废钛熔盐电解精炼制取粉末冶金使用的合格钛粉的可能性及最佳工艺条件。研究结果表明,电解精炼方法制粉的难点在于钛粉含氧量随粒度减小而增高,致使大量细粉含氧量出格。细粉的含氧量与夹盐率及夹盐中可溶钛浓度有关。当可溶钛浓度约3％、夹盐率不超过60％时,-28目～+80目钛粉在粒度和含氧量方面都能满足粉末冶金的要求。通过正交实验找出了在该粒度范围内影响钛粉收得率的因素依次为熔盐种类、阴极电流密度、阳极电流密度和可溶钛浓度。文中对上述诸因素分别进行了讨论并确定了相应的最佳工艺条件。据此,在80A电解槽的扩大实验中,获得-28目～+80目粒度范围钛粉的收得率达到74％,质量超过一级海绵钛的水平。该研究结果提供了工业制取廉价合格钛粉的途径。     

钛熔盐电解精炼过程中阳极电流密度对结晶粒度的影响

本文研究了以钛和Ti-6Al-4V为阳极时,阳极电流密度对结晶粒度的影响,找出了平均粒度与阳极电流密度的定量关系。结果表明,阳极料中铝、钒含量对阴极金属的细化效应比阳极电流密度大得多。以钕作阳极电解制粉时,必须采用较大的阳极电流密度,而对Ti-6Al-4V阳极,则不能采用大的阳极电流密度。