VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加Ｔｉ前的温度及Ｔｉ－Ｆｅ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加钛铁前的温度及Ｆｅ－Ｔｉ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

GH132合金重熔渣系对钛成份的影响及控制

本文采用二种渣系Ａ；ＣＡｆ２；Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４Ｂ；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３；Ｃａｏ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０用于ＣＨ１３２合金重熔。实验结果表明，渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成份不均匀必的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。     

GH132合金重熔渣系对钛成分的影响及控制

本文采用如下二种渣系：Ａ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＣａＯ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０，用于ＧＨ１３２合金重熔。实验结果表明；渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成分不均匀性的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。渣系Ａ进一步用于批量生产中也取得较好效果。     

电渣重熔铸锭中微量元素镁的控制

在高温合金中控制微量元素镁，特别是铸锭中的含量及其均匀性是工艺上的难题。在电渣重熔过程中选用ＣａＦ２－ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３四元渣系，使渣度ＢＭ≥２．５，自电极的铝含量为０．１０－０．１８％，重熔过程采用递减功率工艺等措施，使电渣重熔铸锭中镁含量均匀地控制在最佳范围。     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明：采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０）显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力：渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３，Ｔｉ３Ｏ５     

1Cr18Ni9Ti板坯连铸结晶器保护渣技术

叙述了研制了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ结晶吕保护渣的工业试验情况，讨论了碱度、粘度、熔化温度、熔化速度等理论能对保护渣性能的影响。工业试验结果表明，研制渣的铸坯表面和产品成材率达到了工业生产的要求。     

GH136合金电渣重熔渣系统的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０），显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性，初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力；渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著地低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３Ｔｉ３Ｏ５     

Ca—Si脱氧及酸性渣重熔改善轴承钢的夹杂物

研究了电渣母材的脱氧制度及重熔渣系对轴承钢夹杂物和疲劳性能的影响。（１）Ａｌ脱氧的电渣母材，无论用碱性渣还是用酸性渣重熔，钢中的夹杂物都以脆性的Ａｌ２Ｏ３为主；（２）Ｃａ－Ｓｉ和Ｃａ－Ｓｉ＋Ｆｅ－Ｓｉ脱氧的电渣母材，经碱性渣系重熔后，钢中的夹杂物仍以Ａｌ２Ｏ３为主；但经酸性渣系重熔后，钢中的夹杂物变成以硫化物和硅酸盐为主的塑性夹杂物，钢材的疲劳寿命提高。     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成份，并探讨其机理。试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系，显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成份的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力，渣中ＭｇＯ控制在５－１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系同时提高Ａｌ２Ｏ３，ｔＩ３ｏ５活度系数，起到间接保Ｔｉ的任用１。     

A—286Ti合金冶炼过程中铝含量的控制

本文讨论了低铝高钛型Ａ－２８６Ｔｉ合金电弧炉加电渣工艺生产过程中铝的变化规律及其机理，发现控制铝含量关键是重熔渣系的选择。采用新渣系ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＴｉＯ２：ＭｇＯ＝７７：１０：４：９解决了原来两种渣系重熔时全程增铝现象。采用新渣系头部浇铝，尾部根据母材电极情况烧铝或者微增铝。新渣系钢锭铝钛轴向波动近似于原两种渣系。新渣系钢锭热加工塑性良好，成材率高。新渣系对应母材电极铝的控制范围加大。新渣     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的晶间腐蚀性能与Ti,C比关系

采用ＥＰＲ电化学试验、草酸侵蚀试验及硫酸—硫酸铜腐蚀试验研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的抗敏化态晶间腐蚀性能与钢中Ｔｉ，Ｃ比的关系，以确定此钢适宜的钛含量。所用试样均为固溶处理（１０３０℃×１０ｍｉｎ、水冷）后经敏化处理（６５０℃×２ｈ，空冷）。试验结果表明，为防止在试验条件下产生敏化态晶间腐蚀，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢最低钛含量需满足Ｔｉ／Ｃ≥５．５或Ｔｉ／（Ｃ－０．０２）≥８。根据试验结果提出应对钢中钛含量上限值合理控制。     

高温合金电渣重熔锭表面缺陷的分析

电渣重熔高温合金常出现表面缺陷 ,如 :渣沟、波纹状表面、腰带缺陷、分流眼等。本文就缺陷形成原因作深入研究 ,提出消除高温合金锭表面缺陷的措施。1　高温合金成分与电渣重熔工艺参数1 .1　主要化学成分高温合金成分除Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ外 ,主要含有Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ等合金元素 ,按最高合金元素的含量可分镍基、铁基和高钴合金 ,按合金Ａｌ和Ｔｉ含量的多少又可分不含Ａｌ和Ｔｉ合金 ,含Ａｌ和Ｔｉ <1 % ;含Ａｌ >1 %和Ｔｉ<2 %合金以及含Ａｌ和Ｔｉ>2 %合金 ,现分析用的高温合金成分如表 1。1 .2　高温合金…     

不锈钢发纹的研究与对策

对电弧炉冶炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢发纹产生的原因调查研究，讨论了影响发纹产生的因素，提出强化精炼后操作，出钢浇注过程氩气保护以及配合适的保护渣等改善不锈钢质量的措施。     

A－286Ti合金冶炼过程中铝含量的控制

本文讨论了低铝高钛型Ａ—２８６Ｔｉ合金电弧炉加电渣工艺生产过程中铝的变化规律及其机理。发现控制铝含量的关键是重熔渣系的选择、新渣系大幅度降低Ａｌ２Ｏ３含量．增加适量ＴｉＯ２含量，消除了增铝。渣中ＭｇＯ显著降低渣熔点，扩大低温共熔区，粘度减少．钢渣容易分离，电渣锭获得了良好的表面质量。     

铬锰氮不锈钢在5%H2SO4水砂介质中的腐蚀磨损研究

铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中腐蚀磨损试验，结果表明，新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）和０Ｃｒ１８１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能。本文对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据。     

高钛渣的制取方法和利用途径

叙述了高钛渣的制取方法和利用情况，国外的高钛渣都是采用非高炉法制取的，如电炉熔炼法，还原锈蚀法，还原盐酸浸出法，还原硫酸浸出来，选择氯化法等，这类高钛渣的ＴｉＯ２含量都很高，甚至接近金红石的ＴｉＯ２含量水平，迄今为止，还未见到国外有高炉法制取高钛渣的报道。我国的高钛渣，除用非高法，特别是用回转窑－转炉法制取含ＴｉＯ２６０％左右的深还原钛渣外，还有用独特的高炉法产出的含ＴｉＯ２２２～２６％的高钛型高     

成钢低钛渣脱硫性能研究

成钢要逐步实施低钛渣，中钛渣的高炉冶炼技术，为了实现这一工艺技术，钛渣的脱硫能力应是重点研究的关键问题，首先，是开展低钛渣脱硫能力的研究，在成钢的现实生产条件下，研究有含ＴｉＯ２〈４％的低钛渣的脱硫能力，建立了渣铁间硫的分配数（Ｌｓ）与碱度，ＭｇＯ含量和ＴｉＯ２含量的回归数学模型，提出了低钛渣冶炼时渣中的ＭｇＯ与ＴｉＯ２相互匹配的论点和低钛渣高碱度的操作方针，此外，还得出了炉渣脱硫能力与温度的关系     

轻武器用钢25Cr2Ni4WA全废料再生利用工艺研究

采用中频熔炼－电渣重熔－锻造开坯－热轧成材工艺，结合全废料炼加工特点，确定合理的工艺参数，可以利用２５Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ废料再生成合格的２５Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ轻武器用高级优质结构钢材。     

影响1Cr18Ni9Ti冷轧薄板硬度的工艺因素探讨

１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ冷轧薄板是我厂主要盈利产品之一，其产量也大，从执行技术条件ＧＢ３２８０－８４以来，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ板材硬度合格率较低，使之成为我厂几年来重点技术攻关课题，为了提高冷轧板硬度的合格率之能达到国际一般标准水平要求，本文探讨了影响１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ硬度的工艺因素，发现造成冷轧薄板硬度偏高主要原因，一是成品固溶处理温度和时间不合理，二是冷轧成品平整最偏大所造成的，针对这些原因，提