湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及应用

介绍了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)力学性能、组织结构及工程应用.该钢具有优异的焊接性能和低温韧性;板厚不大于50 mm的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材.     

调质高强钢07MnCrMoVR的开发

介绍了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢（简称X610CF钢）力学性能、组织结构及工程应用。该钢具有优异的焊接性能和低温韧性;板厚≤50 mm的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器（特别是低温和常温球罐）、水电站压力钢管的理想用材。     

低焊接裂纹敏感性高强度低合金钢WCF60,62钢的性能及应用

本文着重介绍武钢近年来与国内有关单位联合研制开发的一种焊接裂纹敏感性低的高强度低合金钢(WCF60、62钢)的综合性能及应用情况。该钢具有优良的焊接性能及低温韧性。小于50mm 的钢板焊前可不预热或稍加预热而不产生裂纹。是制造大型压力容器、水电站压力钢管,海上采油平台、LPG 运输船和在寒冷恶劣环境下使用的载重车及工程机械的理想用材。具有显著的经济效益及社会效益。     

低焊接裂纹敏感性WDL系列钢的力学性能及组织结构

研究了低焊接裂纹敏感性０７ＭｎＣｒＭｏＶ系列钢的力学性能和组织结构。结果表明：该钢具有优异的焊接性能和低温韧性；板厚≤５０ｍｍ的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹，是制造大型压力容器、水电站压力钢管和水轮机蜗壳，高寒地区使用的大型工程机械、大跨度桥梁及海上采油平台等装备的理想用材。     

CF 钢鉴定会

CF(Crack Free)钢是一种高强度低裂纹敏感性的新钢种,该钢最大优点在于焊前不预热或稍加预热而不产生裂纹,具有优良的焊接性能和低温韧性。为了满足国内压力容器、水电站高压叉管、     

80 kg级低温不预热焊接高强钢的开发

根据各合金元素对材料性能、微观组织及焊接冷裂纹等的影响,结合现有设备和工艺技术条件,设计岀80 kg级低温不预热焊接高强钢的化学成分。用该开发钢板做低温不预热焊接Y-形坡口铁研(焊接裂纹)试验发现,空冷48 h后没有出现焊接开裂。同时,在5 ℃、15 ℃及常温下,热输入为20 kJ/cm时,釆用CO₂气体保护焊及手工电 弧焊对试验钢板分别进行了'不预热焊接试验,结果表明,该80 kg级髙强钢板在5℃,15℃及常温下不预热焊接接头 的抗拉强度832～857 MPa, -20 ℃焊缝冲击功55~127J,满足标准要求。     

水电工程用800 MPa级高强钢焊接性能研究

为了实现高强度级别水电工程用钢的工业应用,研究了 800 MPa级高强水电钢的焊接性能,分析了预热温度、焊接方式对不同厚度规格钢板冷裂纹倾向和焊接接头力学性能的影响.结果表明:当焊接预热温度为70℃时,可以保证钢板不出现冷裂纹且具有良好的焊接工艺适应性.采用两种焊接方式的焊接接头力学性能均满足标准要求.     

JG590钢的焊接冷裂纹敏感性

 采用插销实验、斜y形坡口焊接裂纹实验和焊接热影响区最高硬度实验对厚度30 mm的JG590钢板的焊接冷裂纹敏感性进行了研究，分析了插销试件的断口和显微组织，以斜y形坡口焊接裂纹实验结果为基础，通过理论计算得到了JG590钢在不同焊接线能量、不同焊接材料情况下的临界预热温度和临界冷却时间。结果表明：采用低氢HS 60实芯焊丝，在一般拘束条件下，可以不预热，而在拘束较苛刻的条件下，预热温度应不低于100 ℃；使用较高扩散氢含量的GFM 60金属粉芯焊丝时，在一般拘束条件及较苛刻拘束条件下，预热温度应分别不低于50 ℃和125 ℃。     

新一代高强韧性WDL系列钢综合性能及应用

本文着重介绍武汉钢铁公司近年来研制开发的第二代高强度低合金钢—高强韧性WDL系列钢的综合性能及应用情况。该钢具有优异的焊接性能和低温韧性,板厚≤50mm钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接裂纹,是制造大型压力容器（特别是低温和常温球罐）、水电站压力钢管和水轮机蜗壳、高寒地区使用的大型工程机械、大跨度桥梁及海上采油平台等装备的理想用材。     

AH70DBD焊接性能研究

以低焊接裂纹敏感性煤矿液压支架用钢AH70DBD为试验材料,测试了该低碳贝氏体钢变形奥氏体的连续冷却转变行为,制定了焊接CCT曲线,并研究了t8/3不同冷却时间下的组织转变规律,焊接冷裂纹敏感性试验表明在不预热条件下焊接可以防止冷裂纹产生,焊接接头综合力学性能检验结果表明AH70DB钢板焊接接头的焊接质量良好、综合力学性能优良,能够满足煤矿液压支架用钢的设计和使用要求。     

超低碳钢与奥氏体不锈钢的电阻点焊

对超低碳钢与奥氏体不锈钢进行了点焊工艺及焊点性能试验，分析了影响点焊性能的因素，结果表明：钢板表面状态对焊接性能有较大的影响。     

600 MPa级高能量输入焊接压力钢管用钢的研制

经过系列技术攻关,改进了武钢专用钢板冶炼及连铸过程中一些工艺,形成了一套自主操作技术模式,生产的微合金化低合金高强钢中杂质含量显著降低,钢板性能稳定性明显提高.利用武钢新改进的冶炼技术研制了一种600 MPa级低焊接裂纹敏感性高能量输入焊接水电站压力钢管用钢,研究了该钢的力学性能、微观组织结构以及焊接粗晶热影响区(CGHAZ)的组织特征及力学性能.结果表明,研制的新钢种集高强度、高韧性、优异的焊接性能于一体,且能承受大线能量焊接,焊前不预热,焊后不热处理.CGHAZ中弥散分布的复合氧化物夹杂促使针状铁素体的形成,提高了CGHAZ的力学性能.     

14MnNbq钢试验研究及实桥应用

１６Ｍｎｑ钢已广泛用于铁路桥梁，这种钢具有敏感的厚度效应，到目前为止，在栓焊钢梁上使用的最大厚度可能只有３２ｍｍ，这就极大地束缚大跨度栓焊钢梁的发展。     

窄带钢卷管表面凹坑缺陷成因分析及预防

针对352 mm窄带钢卷管后,部分钢卷表面出现大小不一的凹坑缺陷进行了全面分析.通过能谱分析并结合现场实际情况确定了该类“凹坑”缺陷是热轧中间坯边部被刮蹭产生的金属丝压入带钢表面,在焊管过程较大弯曲力下脱落而造成的,结合生产设备提出了预防措施.     

锤式破碎机圆盘45钢与35CrMo铸钢的焊接技术

对进口锤式破碎机圆盘采用厂国产材料－－盘芯３５ＣｒＭｏ铸钢、盘片４５钢替代进行焊接加工,在焊接性分析的基础上,采取焊前预热、低氢焊接和焊后热处理等措施,成功地实现了钎式破碎机圆盘４５钢盘片与３５ＣｒＭｏ合金铸钢盘芯之间的焊接,圆盘已运行１年多,使用效果良好。     

不锈钢—钢复合薄板的焊接

讨论了不锈钢－钢复合薄板的微束等离子弧焊接的工艺,提供了和这种工艺焊接的焊缝形状,化学组成,金相组织,耐蚀性和力学性能的资料,指出这种焊接技术在该种新型结构材料应用中的意义。     

40Cr钢的恒温超塑性焊接

探讨了利用情理温超塑性实现４０Ｃｒ钢固相焊接的可行性及影响因素，并对超塑焊接接头及组织进行了观察与分析，试验表明，经超细化处理后的４０Ｃｒ钢在超塑性变形温度及应变速率范围内经短时超塑压接即可实现接头力学性能与基体相同的固相焊接。     

包钢NM400耐磨钢板的焊接性及其应用

包钢开发试制了耐磨板NM400,针对其焊接工艺性能及焊接接头力学性能进行了研究。结果表明采用抗拉强度550MPa的低合金钢焊条焊接,焊缝及热影响区内均未出现裂纹缺陷,且焊接性能良好,已在白云铁矿北方重工\张煤机\日本小松等公司成功应用。