梅山高炉使用大量落地烧结矿的生产实践

在1号烧结机大修期间，梅山高炉搭配41%的落地烧结矿组织生产，通过加强烧结矿筛分，改善高炉操作等措施，在配用落地烧结矿期间，高炉保持了顺行高产，高炉月平均利用系数达到.083，创梅山历次烧结机大修期间高炉生产最好水平。     

烧结年修期间高炉的稳产操作措施

本文总结了烧结第3次年修期间,高炉采取的各种操作对策,使高炉在大量使用落地烧结矿的条件下,达到顺行、稳产的经验。     

三钢高炉使用落地烧结矿生产分析

福建三钢在高炉检修期问,组织烧结矿落地,并在高炉正常生产时搭配使用,达到了稳定烧结矿入炉配比、减少石灰石入炉、炉况稳定的效果。     

配加落地烧结矿对高炉冶炼影响

通过分析落地烧结矿粒度组成、低温还原粉化率、高温冶金性能、成分和性能稳定性变化,结合高炉大量配加落地烧结矿后炉况变化,采取针对性措施,保证高炉长期稳定顺行。     

烧结技术的最新发展——高还原性及低热耗烧结矿的生产

一、内容简介日本的高炉原料,烧结矿占80%;因此,提高烧结矿的质量,对改善高炉炉况具有非常重要的意义。烧结矿的质量指标已随着高炉操作条件的改变而改变。当高炉为喷油操作、矿石对     

3 200 m3高炉炉役后期操作实践

针对河钢唐钢3 200 m3高炉炉役后期因大量配吃落地烧结矿导致炉缸侵蚀加剧,炉高炉经济指标下降的现象,从原燃料质量、护炉措施等方面进行了深入分析。通过缩小落地烧结矿仓振筛尺寸、调整焦炭种类配比、制定炉缸安全监控制度以及优化下部制度、热制度及造渣制度等一系列措施,高炉炉况整体稳定顺行,经济指标提升。     

莱芜分公司炼铁厂6月份生产创出好水平

正莱芜分公司炼铁厂6月份生铁产量超额完成月度计划的105.68%,生铁一类品率达到88.87%,创出月度最好水平。持续强化"五位一体"协同体系,从"原料保供、设备保障、过程管控"三方面协同发力,通过优化生产组织、系统运行、计划执行、安全保障等措施,全力以赴提产提效。针对高炉持续配加落地焦炭、落地烧结矿和炼钢检修配罐紧张的情况,密切关注各高炉生产动态,及时调整操作制度,扎实推进炉况分析和工艺技术例会,重点对烧结矿质量稳定、高炉炉况顺行状     

提高攀钢入炉烧结矿品位的试验研究

介绍了攀钢提高烧结矿品位后烧结、高炉的试验情况。分析了烧结的配料变化、操作变化及高炉冶炼的上下部操作变化及特点。并对烧结矿的还原性能、炉渣的冶金性能等进行了分析,为攀钢今后全面提高入炉烧结矿品位打下基础。     

提高260区烧结矿强度的措施

2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。     

唐钢3号高炉强化冶炼的生产实践

烧结矿限产期间,高炉生产被迫吃落地烧结矿;且随着市场波动,在焦炭质量明显下滑等一系列不利条件下,唐钢3号高炉通过采取强化原燃料管理、合理的上下部制度、精细精准化日常管理等措施,产量稳步上升,燃料比大幅下降,强化了冶炼强度。     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。     

高炉和烧结的配矿生产实践

介绍了随着涟钢烧结机、高炉不断大型化,铁前产量大幅提高后,涟钢高炉和烧结配矿的发展历程和生产实践,提出提高高炉入炉品位应作为长期的追求目标,阐述了配矿优化方向。认为淘汰品质不稳定、品种复杂的炉料结构方式,配加高品位优质块矿是较适宜的高炉炉料结构。随着高炉炉料结构的优化和精料方针的实施,铁前综合效益得到提高,各项经济技术指标得到改善。     

软熔过程中烧结矿和块矿的交互作用

 为更好地明晰块矿的软熔行为并优化其在高炉内的使用,以烧结矿和澳大利亚纽曼混合块矿为研究对象,分别就两者在软熔过程中的物理和化学交互作用进行了试验研究。通过使用中子CT扫描软熔试验试样, 发现1 450 ℃时烧结矿与纽曼混合块矿的混合炉料孔隙度要高于两者单一炉料,即两者间存在着物理交互作用;通过采用扫描电镜和电子探针分析发现,1 200～1 300 ℃温度范围内烧结矿中钙和镁扩散到了块矿中,两者发生了明显的化学交互作用。在物理和化学交互共同作用下,配加约20%纽曼混合块矿的混合炉料软熔行为得到了明显改善,且其性能相似或略好于同碱度的单一烧结矿炉料,这表明块矿和烧结矿混合后能在高炉内形成温度区间更窄、位置更低、透气性更好的软熔带。     

天铁高炉炉料结构研究

通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析，确定天铁高炉炉料结构为R=1．8度烧结矿和R=0．7酸性烧结矿搭配，为指导高炉生产，进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。     

小球团烧结的生产实践

小球团烧结新技术在１６ｍ＾２环型烧结机上运用后，烧结产量增加、燃料消耗下降、烧结矿质量稳定提高，高炉使用该矿后，增铁节焦效果明显。     

邯钢高炉低烧比炉料结构的优化

鉴于环保压力的影响,高炉应减少烧结矿的使用,多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼。为配合酸性炉料的大比例加入,需要提高烧结矿的碱度。然而,随着烧结矿碱度的提高,高炉炉内压差升高,透气性恶化,高炉相应生产质量指标难以提升。为了避免烧结矿碱度过高所带来的问题,提出了新的技术思路,即将烧结矿中碱性熔剂取出直接加入高炉,选择适宜的球团矿种类、适宜碱度的烧结矿配加一定量的石灰石与一定比例块矿组成高炉炉料结构。研究结果表明,与综合炉料中直接加入碱度为2.3的烧结矿相比,外配石灰石的方式所组成的综合炉料熔滴性能更优,炉料透气性得到了改善。在熔滴性能满足高炉要求的情况下,通过外配石灰石的方式,炉料结构中烧结矿比例可以降低至47%左右。     

鞍钢11号高炉大修改造采用的新技术

由于高炉炉缸和热风炉破损严重,鞍钢11号高炉于2001年8月进行了完善性大修改造.在这次大修中,采用了多项新技术,如烧结矿分级入炉、砖壁合一薄炉衬技术、余压发电以及炉顶料面监控等等.这些新技术的采用,将为高炉生产实现优质、低耗、长寿、高效的目标奠定良好的基础.     

南(昌)钢烧结机技术改造

为提高烧结矿产量，改善烧结矿质量，实现高炉熟料的全自给，南钢对2台烧结机(36m^2和30m^2)进行了技术改造。改造后，烧结矿的产质量均有明显改善，各项技术经济指标也得到大幅度提高。     

八钢COREX使用烧结矿的可行性研究

为了使COREX炼铁工艺在八钢实现稳定、高效、低耗的生产目标,结合目前八钢高炉炉料结构和原料生产的情况,提出八钢COREX使用烧结矿的必要性.通过对八钢烧结矿、球团矿各性能的分析,得出八钢COREX使用烧结矿是可行的.     

马钢2500 m3高炉小粒度烧结矿回收利用

通过对原小粒度烧结矿回收系统的改造，小粒度烧结矿满足了马钢2500m^3高炉入炉要求，较好地控制了入炉粉末。通过合理布料，及时调整下部送风制度等措施，较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响，缓解了高炉原料供应紧张的矛盾，避免了资源浪费。