共查询到17条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
2.
3.
4.
阐述了一种优化加热炉二级控制模型参数的方法,该方法是以板坯温度黑匣子实验测试结果为依据,结合加热炉内部结构以及钢坯加热温度需求,完成对加热炉二级控制模型参数的调整、修改(包括:炉膛辐射系数、热量传递系数、炉段分区、自动燃烧炉温设定值等),实现加热炉二级控制模型参数的优化,提高钢坯加热温度控制准确性,改善钢坯加热质量. 相似文献
5.
应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢轨钢的加热工艺。在此基础上,优化了钢轨钢加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用,钢坯加热温度波动由原来的±40℃减至±20℃,断面温差由65℃减至45℃以内,钢坯氧化烧损率由1.75%降至0.92%以下,钢轨脱碳层深度由0.35~0.82mm降至0.2~0.5mm,钢轨产量由40万t/a增至50万t/a。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
加热炉能耗约占热轧工序的75%,金属损失达到全工序的50%,具有很大的研究潜力。目前针对加热炉钢坯混装以及烧嘴旋流的复杂情况研究相对较少,难以精确反映加热炉内钢坯加热过程。基于计算流体力学方法建立了加热炉燃烧场与钢坯耦合传热的数学模型,研究钢坯长度方向温度分布及在旋流烧嘴及混装条件下的长钢坯在加热炉内的加热情况。结果表明,模拟值与实际值温差小于10 K。钢坯出炉时上表面和下表面最大温差分别为23和22 K,上下表面最大温差为8 K,能够满足钢坯长度方向温差小于30 K的生产需要。旋流效果在被烧嘴通道一定程度上被削弱。火焰根部温度较低易造成钢坯端头低温。 相似文献
11.
12.
连续加热炉数学模型控制中的炉温决策方法 总被引:11,自引:1,他引:10
根据连续加热炉炉温分段可控性和钢温的变化滞后于炉温的变化的特点,提出了一种新的炉温决策方法。该方法以控制段(加热段或均热段)内某处钢坯的平均温度和表面温度与设定值的偏差最小为控制目标,推导炉温决策的计算公式,因考虑了炉温对未来几个控制周期内的钢温的影响,很适合对加热炉动态热工过程的控制。模拟计算表明,该方法具有相当好的控制效果和收敛性。此外,还详细讨论了全炉钢温跟踪模型以及处理钢坯移动速度的两种途 相似文献
13.
基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制 总被引:1,自引:0,他引:1
由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。 相似文献
14.
���� ���¿� ���»��� ����ΰ ����� 《钢铁研究学报》2014,26(10):21-25
A 2D temperature model was proposed for heating rules and real-time calculation during heating process on billet reheating furnace, which included furnace temperature calculation along furnace length, billet surface fluxes calculation and conduction calculation inside billet. First, furnace temperature was accomplished according to thermocouple. Then fluxes on the above and below surfaces were calculated by total heat exchange factor method, as well as lateral fluxes. ADI and TDMA algorithms were adopted to calculate billet internal temperature distribution. Validation was carried out by thermocouple experiments and a model system was established in a hot rolling plant to provide appropriate heating rules and real-time temperature prediction. It shows precision and responsibility during reheating furnace production. 相似文献
15.
16.
蓄热式技术已在高性能板坯加热炉上得到应用。针对板坯加热炉炉膛宽度大,沿板坯长度方向的温度均匀性难以保证的特点,使用CFD软件对不同炉堂深度、不同烧嘴配置和参数选择等情况下的炉内燃烧进行了详细的模拟,得到了炉子内部详细的温度分布、速度分布以及燃料在炉堂内部的燃烧情况。对比分析了各种方案下沿炉子宽度方向的温度均匀性。这些结果详尽直观明了,为工程技术人员进行方案讨论提供了全面的数据。 相似文献
17.
《Baosteel Technical Research》2011,5(4):8-11
In the production of hot extrusion pipes,the billet will be heated in an induction furnace,before piercing or extrusion,to a certain temperature.The induction heating temperature field profile in the billet will exert an influence on the deformation processes.The study has developed an data conversion program to convert the temperature data from induction heating by ANSYS to deformation simulation software DEFORM; therefore,not only the relatively accurate temperature field can be made available,compared with the usually assumed uniform temperature field,but also the connection between induction heating and deformation can be established,which is essential to evaluate the processing parameters.Numerical simulation of the piercing processes of different temperature fields by induction heating was carried out,and the results have shown that the different initial temperature fields in the billet can lead to different deformation curves,which indicates that the conversion program is necessary to study the production process of hot extrusion pipes. 相似文献