提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

赤壁长城炭素制品有限公司

赤壁长城炭素制品有限公司是中国长城铝业公司的控股子公司,专业生产、经营、开发铝宅鼹用预焙阳极,是中国长城铝业公司在湖北地区的炭阳极出口生产基地。     

赤壁长城炭素制品有限公司

赤璧长城炭素制品有限公司是中国长城铝业公司的控股子公司,专业生产、经营、开发铝宅锯用预焙阳极,是中国长城铝业公司在湖北地区的炭阳极出口生产基地。     

铝用炭素工业碳排放核算方法

铝用炭素材料是氧化铝—冰晶石熔盐铝冶炼生产过程中不可或缺的重要材料之一,分为铝用炭素阳极材料与铝用炭素阴极材料,其生产过程中造成大量二氧化碳排放,包括因物理化学反应造成的二氧化碳排放、燃料燃烧造成的二氧化碳排放,以及因能源消耗造成的二氧化碳排放。但现有文献中涉及铝用炭素工业碳排放具体核算的很少,在IPCC国家温室气体清单指南中亦未涉及铝用炭素工业碳排放核算。根据铝用炭素材料具体生产工艺过程中的物料衡算,以物料平衡核算法为主,分别对铝用预焙阳极、铝用石墨化炭阴极生产过程中的碳排放进行了核算,明确了相关核算公式,并选取相关典型数据进行了实际核算。     

中国电解铝产业发展对铝用炭素行业的影响

炭阳极是电解铝生产所必须的原材料,2010年我国炭阳极产量触及1000万吨大关,同比增长18％。“十二五”期间,随着西北地区逐渐成为我国电解铝主要生产基地,铝用炭素生产重心也将跟随电解铝行业转移。预计未来几年间中国仍有较为可观的电解铝新建项目陆续投产,对于炭阳极和炭阴极的需求量也将逐年增长。     

一种铝电解的预焙阳极及其制备方法

本发明是一种铝电解的预焙阳极及其制备方法,目的是优化设计预焙阳极的外形。在炭阳极生产过程中掺入铝加工生产过程产生的废边角铝丝来作为改善炭阳极导电性能的添加剂,即在炭阳极生产过程中添加1．5‰～2．0‰的铝丝,在焙烧时,这些铝丝由固相变成液相时,填充复合到炭质颗粒的微孔中,使得炭阳极基体的载流子增多。本发明与现有技术相比具有以下积极效果：节约原料成本,有利于铝电解槽对保温覆盖料的操作和管理;     

自焙式电解槽阳极保护环的研制

用干式阳极颗粒糊作原料研制的一种利用电解生产过程高温自焙式保护环 ,对阳极钢爪比预焙生产的保护环具有更好的保护作用。工艺简单 ,延长了换极周期 ,降低了吨铝炭耗 ,使阳极残极车降低为 2 0 %左右 ,经济效益显著     

铝用阳极干料配方粒级优化

为了解决某些企业炭阳极生产所用的干料配方振实密度低、孔隙度较高最终导致炭阳极各种性能指标差等问题,通过确定干料配方水平、因素建立正交试验，将试验结果与现阶段工业应用的干料配方作对比，对干料配方进行优化。结果表明，配方A1、A2、A3振实密度高且符合生产实际，该配方主要适用于因生产实际无法大规模更新设备或者改造料仓的情况，解决了一部分生产问题，该配方可以提高炭阳极振实密度，对炭阳极提升具有明显效果。     

浅谈炭阳极质量的提升

随着我国高深技术的发展,对金属铝的品质需求也在逐渐上升,于是就有很多企业不断开创3N铝等精品铝,自然而然对炭阳极的质量提出了更高的要求。在电解铝生产期间需要大量的炭作为导电电极将电流导入电解槽内,同时还要参与氧化铝的反应过程。因为阳极需要具有高强度,耐高温,耐侵蚀和导电导热性能良好等特性,所以如何提升阳极炭质量是满足铝企业的需求的关键。     

铝电解阳极开槽技术研究

本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。     

阳极炭块倒角降低阳极毛耗的实践

通过对阳极炭块实施上下倒角,可有效降低吨铝阳极毛耗。下倒角还可改善阳极底部直角掉粒掉渣,减少槽内炭渣量,促进电解槽稳定运行,经济效益显著。     

浅谈延长500t残极破碎机使用寿命的几点措施

铝电解生产中,500 t破碎机主要用于电解返回残极以及其他不合格生、熟碳素制品的破碎。通过对其进行合理化的改造,实现提高工作效率、延长使用寿命的目的。     

降低铝用炭阳极净消耗对铝电解参数的影响

介绍了炭阳极消耗机理.工业试验结果证明了降低炭阳极净消耗会提高电流效率和铝产量,降低铝电解电耗和电解质温度的理论;还会延长换炭阳极周期.这些理论和试验结果有利提高铝厂经济效益.     

浅谈阳极开槽机的开发

预焙阳极底部开槽运用技术在铝电解生产中具有一定的节电效果,公司对阳极生块、熟块进行了开槽实践,熟块开槽取得了较好开发和运用。     

使用增高阳极对铝电解影响实践研究

预焙阳极炭块是电解铝生产所必须的原材料之一,目前电解铝行业的阳极毛耗一般在500 kg/t·Al左右,相对于电流效率为92%时,理论阳极消耗363 kg/t·Al而言,高出137 kg/t·Al。为了进一步降低炭耗,电解铝行业许多企业将倾向于采用增高阳极,但受电解槽上部结构高度的影响,阳极增高高度有限。百河铝业公司基于上述情况,通过实验寻求能够在不改变现有240 k A电解槽结构的情况下,将阳极高度由设计高度550 mm提高到700mm,最大限度的提高阳极高度。     

控制预焙阳极微量元素的生产实践

本文介绍了预焙阳极质量与电解炭耗的关系,通过实验说明了微量元素对阳极质量的影响,并结合阳极生产实践,介绍了控制预焙阳极微量元素含量的途径和方法。     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

大型异形铝用阳极炭块生产中焙烧工艺优化控制研究

通过对敞开式环式焙烧炉设备及控温技术进行研究,选择敞开式环式焙烧炉制备大型异形铝用阳极炭块,针对生产过程中影响因素不断优化阳极炭块生产中焙烧工艺,将其优化焙烧工艺应用后,产品主要理化指标优于国家指标。     

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

通过采取人员培训、石油焦混配技术模型、煅烧温度、配方优化、粉料控制技术模型、工艺参数优化等方面开展技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了生阳极生产中吨碳沥青消耗和预焙阳极在电解生产中吨铝净耗。