硫化矿金矿的细菌氧化处理

1概述由干硫化矿金矿通常是皇显微粒质浸染状存在于许多硫化矿物中,即使细磨后,仍有相当一部分不能用氰化法有效浸出．影响回收率和经济效益,因此,用细菌氧化处理硫化矿金矿日益受到人们的重视。2细菌氧化处理原理用细菌氧化浸出法使硫化矿分解,并使包巢金解离出来,以便用氰化浸出,是目前处理难浸矿石的一种新工艺。它是基于某些细菌（氧化亚铁硫杆菌和氧化硫杆菌,它们都天然存在于大部分硫化矿体中）具有使硫化矿氧化的能力,使硫化物的疏离子氧化成亚硫酸根离子,加速硫酸亚铁氧化反应进行。细菌氧化硫化物有直接作用和间接作用两…     

某含砷金铜硫化矿选冶工艺流程研究

介绍了某含砷金铜硫化矿选冶工艺的试验流程和结果,对该含砷金铜硫化矿选冶工艺进行了分析和探讨,并提出了处理该矿石的选冶工艺流程。     

含砷难处理金矿石的生物氧化

为了确定加工过程中砷的最终结果，评价生物予处理对金提取的影响，研究了难处理合砷金矿石的生物氧化。试验是在半－间歇搅拌生物反应器、连续流搅拌生物反应器和巨柱式生物浸出系统中，使用铁和硫化物联合氧化细菌进行的。监测了生物氧化过程中硫化物的氧化和砷的溶解作用，并将其结果与随后进行的氰化试验过程中的贵金属的提取联系起来。另外，采用阴离子高效液相色谱／原子吸收光谱技术监测了存在于溶液中的亚砷酸盐［Ａｓ（Ⅲ）］和砷酸盐［Ａｓ（Ｖ）］浓度随时间的变化；还评价了最终尾矿和中和生物氧化溶液所得到的含砷矿泥的稳定性。浸出结果表明，使用生物氧化工艺从这种矿石中可获得９５％以上硫化物氧化率和４７％的砷提取率。在生物予处理后的氰化过程中金的提取率由４９％增加到约８０％。溶液中砷的总浓度高达１７ｇ／Ｌ对细菌数目并无明显的不利影响。在所有情况下，砷最初以Ａｓ（Ⅲ）形式溶解。典型的浸出液里Ａｓ（Ⅲ）的含量是Ａｓ（Ⅴ）的１８倍。由于Ａｓ（Ⅲ）化合物比Ａｓ（Ⅴ）化合物稳定性差且毒性大得多，因此矿泥物料在环境中的长期稳定性是至关重要的。本文将对矿泥毒性浸出过程稳定性试验结果加以论述。     

加压氧化法预处理含砷难冶金矿的研究

在酸及碱性介质中分别为含砷的难选难冶金矿进行了加压氧化预处理研究，表明金的氰化浸出率可由１５％提高到８５％。     

充氧对含砷金矿细菌氧化过程影响的研究

充氧对细菌氧化Fe2+和含砷金矿能力影响的研究表明，富氧空气有利于提高细菌活性和氧化Fe2+的能力，充入纯氧对机械搅拌方式下的细菌氧化过程极为有利，充氧速率3．0×10－2m3／L矿装·h以上，氧化168h矿样脱砷率可达80％，远远高于充入等量空气的脱砷率30％，而在空气搅拌条件下充入纯氧影响不显著．充入纯氧提高了矿浆中溶解氧浓度，因此适度有效供氧对提高细菌氧化过程脱砷率至关重要。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％，原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁矿杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验，在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的。严格控制工艺条件，可以在４天左右使脱砷提高于８０％，后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达９０％以上，用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高，便于固定浸出的砷，免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难治含砷金矿的技术路线。     

硫化法处理含砷废水的响应曲面优化研究

山东某冶炼企业产生的含砷废水As含量为20 251.6 mg/L,本文采用硫化沉砷工艺进行条件试验探索较佳工艺参数,并采用响应曲面法进行优化。试验对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度对沉砷的影响进行了研究,得出较佳的工艺参数为硫化剂用量n(S^2-)/n(As)=1.2、反应时间30 min、搅拌速度80 r/min,此条件下沉砷后液含砷0.24 mg/L;采用曲面响应法对硫化剂用量、反应时间和搅拌速度进行显著性和交互作用分析,得到的二次回归模型显著,且拟合度较好;各因素对废水沉砷的影响次序为反应时间影响>硫化剂用量>搅拌时间;响应曲面预测最佳工艺参数为硫化剂用量n(S^2-)/n(As)=1.22、反应时间38 min、搅拌速度64 r/min,此条件下,沉砷后液含砷浓度平均值为0.15 mg/L。实践结果表明,采用优化后的硫化沉砷工艺参数进行处理,沉砷后液含砷浓度小于0.2 mg/L,加石灰调节后,符合山东省地方标准DB 37/3416.5—2018(《流域水污染物综合排放标准》第5部分：半岛流域)要求的外排标准。     

富集贵金属氧化预浸出数学模型的建立

建立了常压预浸合金硫化镍矿的氧化浸出数学模型,并进行了验证试验.通过建立合金硫化矿氧化浸出的数学模型,得到模拟公式KLα=0.0016(P/VL)0.82VG0.0.3和KLα=0.2V0.3/s=12V0.3/min.考查了输氧量和硫酸浓度对镍浸出率的影响,拟合了试验数据,得到了输氧量与镍浸出率之间的指数方程:y=8.271x0.3002,与数学模型建立的公式相吻合.     

某含砷难选氧化金矿石选冶工艺研究

本文对原矿含砷0.65%,矿石氧化率为99.9%的难选氧化金矿石进行了浮选和氰化研究.浮选获得了金精矿含金品位285g/t,金回收率70.82%,砷脱除率达98.78%的浮选指标.氰化取得了浸出率99.37%的优异指标.     

细菌氧化提金工艺的研究与生产实践

介绍了含砷浮选金精矿细菌氧化提金的试验研究、工艺流程设计及生产实践,分析了生产中存在的问题,提出了改进建议和今后的研究方向。     

细菌氧化提金工艺的研究与生产实践

介绍了含砷浮选金精矿细菌氧化提金的试验研究、工艺流程设计及生产实践，分析了生产中存在的问题，提出了改进建议和今后的研究方向。     

含硫化物的难选金矿石或金精矿细菌氧化反应热效应的计算

根据含硫化物的难选金矿石或金精矿细菌氧化的主要反应和副反应,按照化学热力学的基本原理。设计了含硫化物的难选金矿石或金精矿细菌氧化反应热效应——（△H318）总的计算方法。     

提高金铜硫化矿矿石金铜回收率工艺研究

本文对湖北某大型金铜矿石的浮选进行了系统研究。并对其硫精矿中金的回收进行了详细试验。结果表明，对硫精矿采用再磨再选技术，可使硫精矿中金的品位降至１．３１ｇ／ｔ，金的回收率可提高８．６７％，而且铜的回收率提高３．８９％。     

从多金属硫化矿中提取金银的研究

不宜在现有冶炼厂处理的多金属硫化矿,可以用三氯化铁、硫脲和氯化钠溶液浸出回收其中的金、银、铅和部份锌。本文研究了有关金属在这些过程中的浸提性质,提出了最佳工艺条件。     

多金属硫化矿含金矿石选矿工艺流程试验研究

通过对三种多金属硫化矿含金矿石的选矿工艺试验研究,总结论述了采用混合浮选－精矿氰化－浸渣分选工艺流程处理此类矿石的技术经济可行性,并对伴生元素的综合回收进行了经济评价,为多金属硫化矿含金矿石的选矿提供了可借鉴的经验。     

某中硫含铜金矿石的细菌预氧化——堆浸提金试验研究

河北某金矿矿石属中硫含铜难浸金矿石，其中包裹金含量达28.77%。该矿石常规全泥氰化金浸出率仅为51.78%。本试验在堆浸前对矿石进行了细菌氧化预处理，试验结果表明：0－5mm粒级矿石经45d氧化后，Fe的氧化率为28．16％，S的氧化率为25．43％，Cu的氧化率为44．62％，氰化堆浸金的浸出率可达80.35%。