高炉主沟浇注料的循环利用研究

为继续降低高炉渣铁沟耐材维护原料成本,充分利用回收主沟浇注料用后耐材,通过对去除假颗粒工艺流程进行改进,提高拣选、筛分的效率及原料纯净度,并通过对骨料颗粒级配的调整,大幅添加主沟浇注料用后耐材生产渣沟浇注料。经过试验检测和现场实践与原渣沟浇注料在中、小型高炉渣沟上进行对比分析,在使用效果没有明显下降的情况下,使原料成本进一步降低,取得良好的经济效益与社会效益。     

宝钢主沟浇注料使用现状及对策

介绍了宝钢主沟浇注料的技术变迁和国内外浇注料的理化性能,指出了影响主沟使用寿命和材料单耗的各种因素.然后,着重论述了宝钢主沟浇注料在使用过程中经常产生的6类问题,在分析其原因及机理后,提出了相应的技术对策和建议.最后分别从材料和施工方面引入了非氧化物材料和预混浇注料技术,可望达到既提高主沟使用寿命,又改善现场施工环境的目的.     

基于LCA的钢包用耐火材料节能减排研究

生命周期评价工具在钢铁行业已被广泛用于产品评价、生态标志、工艺改进、生态设计以及新技术评估.生命周期评价在宝钢内部的应用又可分为绿色采购、绿色制造和绿色营销.介绍了宝钢将LCA应用于绿色制造之工艺改进方面的研究,基于LCA评价方法对钢包用耐火材料刚玉尖晶石浇注料和刚玉尖晶石预制块进行节能减排分析.对比由刚玉尖晶石浇注料浇筑的钢包,使用刚玉尖晶石砌筑而成的钢包在钢厂使用阶段的能耗、CO2排放,生命周期能耗、生命周期CO2排放都有显著的降低.因此使用预制块工艺替代浇注料工艺可为钢厂降低能源消耗并减少二氧化碳排放.     

宝钢用后废弃MgO-C砖的再生利用

随着世界环保、循环经济的发展,我国加大对用后废弃耐火材料开发利用的力度.文章概述了国内外用后耐材的基本状况,详细介绍了宝钢废耐材资源的情况,并对用后废弃转炉钢包镁碳砖进行了深入的研究开发,同时还探讨了其它几类废耐材的利用方法.开发成功的优质再生镁碳砖,试验研究发现无论在使用中的表现和使用寿命还是用后残厚均与目前使用的镁碳砖无差别,其使用性能已达到目前宝钢炼钢厂正常使用镁碳砖的水平,能满足多种精炼工况条件下大型钢包的要求.在宝钢300 t钢包渣线上的使用取得了良好效果.     

电炉小炉盖废料资源综合利用探讨

回收使用过的电炉小炉盖,经过破碎分级后作为原料应用于CAS浸渍管浇注料中.通过对废料的各项理化指标和原始浇注料性能进行分析对比,并探讨了加入一定量的废料对浇注料性能的影响,确定了废料可替代CAS浸渍管浇注料中约40%的刚玉颗粒料,合理地调整添加废料后的浇注料中相关微粉和水泥的含量,优化后的浇注料各项性能均能够达到宝钢技术指标要求,实际生产后达到了钢厂使用寿命的要求.     

钒钛矿高炉贮铁式主沟改造

针对钒钛矿高炉渣铁黏度大、流动性差、渣铁分离不好等缺点,对贮铁式主沟进行了优化改造,降低了主沟浇注用耐材消耗及铁损。详细介绍了新型贮铁式主沟的结构、尺寸和具体实施过程,并对其工作流程进行了描述。新型贮铁式主沟具有浇注料用量少、施工方便、结构合理、使用寿命长的特点,对同行具有借鉴意义。     

精炼钢包用高档铝镁质浇注料的研制和应用

以特优矾土、电熔白刚玉、亚白刚玉、高铝尖晶石、电熔镁砂、α-Al2O3微分、纯铝酸钙水泥等为主要原料，对浇注料的基质部分进行优化，使研制的高档浇注料具有优良的抗渣性能和抗剥落性能，该浇注料在马钢第三炼钢厂70t钢包上使用，取得了良好的使用效果。     

提高真空炉浸渍管使用寿命的应用实践

研究了RH真空炉浸渍管用刚玉尖晶石浇注料的侵蚀机理。熔渣及钢液通过浇注料表面缺陷渗入其内部,与浇注料发生反应生产低熔点变质层,RH炉间歇式的生产特点,耐材温度频繁大幅度波动,因热膨胀系数的差异,在变质层和浇注料之间产生裂纹,在高速的冲刷作用下,造成耐火材料脱落;同时探讨提高硅钢用浸渍管使用寿命的途径。     

大型高炉出铁沟浇注料的研制和应用

通过宝钢近二年来的使用实践表明,全部用国产原料研制、生产的粘土结合低水泥的Al_2O_3—SiC—C质出铁沟浇注料在性能指标和使用效果上均已达到或接近日本黑崎窑业公司同类产品的水平,取代了进口料有明显的经济效益。     

武钢8号高炉提高主沟寿命的措施北大核心

对武钢8号高炉提高主沟寿命的措施进行了总结。从改善主沟耐材工作状况的思路入手,进行了多年的技术攻关:①使用带专利技术的双回旋区主沟;②充分利用平坦化矩形出铁场设计优势,减缓主沟铁水流速;③改进主沟烘烤工艺。在没有对主沟耐材质量提过高要求的情况下,8号高炉的主沟通铁量从10-13万t提高到18~24万t,主沟寿命从20~25 d延长到30~45 d,降低主沟耐材成本50%以上。