济钢Φ250mm半连轧机组工艺结构优化

通过对原有工艺结构优化和更新改造部分设备，济钢第一小型轧钢厂２５０ｍｍ半连轧机组实现了利用１２０ｍｍ×１２０ｍｍ连铸方坯一火轧制小型材，使综合成材率提高５％～１０％。     

小型横列式轧机实现连铸坯一火成材实践

泰山钢铁总公司轧钢厂原料由设计的７５ｍｍ×７５ｍｍ方坯变为１００ｍｍ×１００ｍｍ连铸坯后，通过合理设计孔型、改造轧机、增设圆盘式飞剪机、分钢器、配套改造冷床抛出机构等，实现了一火成材，产量提高５２ｔ／ｄ，成材率提高１２．４％。     

采用抛物线锥度结晶器进行小方坯高速连铸

要提高小方坯连铸的产量就必须将铸速提高到４ｍ／ｍｉｎ以上，其前提是必须提高结晶器的冷却效率，使结晶器出口处的铸坯坯壳足够坚固。ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金分公司与捷克的ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂通过优化结晶器内的热传导条件，将铸速从２．５ｍ／ｍｉｎ提高到５．０ｍ／ｍｉｎ。ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂连铸机的技术指标：建成投产　　　１９９４年设计生产能力　１１０万ｔ／年铸机流数　　　６流铸坯规格　　　１３０ｍｍ×１３０ｍｍ，１８０ｍｍ×１８０ｍｍ，Φ２１０ｍｍ浇铸半径　　　１…     

三钢高线用连铸坯质量问题探讨

三明钢铁厂（简称三钢）高速线材轧机于１９９８年１月试生产，使用８ｍ长１３０方连铸坯为原料，产品规格Φ５．５～１３ｍｍ，设计最高轧制速度可达８４ｍ／ｓ。在试生产中，出现轧机导卫孔堵塞及堆钢等现象。轧制废品主要表现为头部开裂、中间开裂等形式。欲使高线轧机...     

Φ150 mm圆合金钢轧材孔型设计

国内已有连轧机生产合金钢轧材[1,2 ] ,但相当一部分大规格棒材仍由锻锤和 65 0横列式轧机生产[3 ] 。抚顺特殊钢 (集团 )有限公司 65 0轧钢厂设备为 65 0× 3横列式轧机。主要生产的规格为Φ80～ 1 30ｍｍ ,所用原料为 680ｋｇ钢锭及部分连铸坯。原公司的大圆材 (≥Φ1 30ｍｍ)均由锻钢分厂用 3ｔ空气锤锻造生产 ,为提高生产率 ,65 0轧钢厂开发研制Φ1 45ｍｍ和Φ1 5 0ｍｍ圆材生产工艺 ,探索 65 0轧机轧制大圆材以轧代锻的工艺。1　精轧孔型系统的设计65 0轧钢厂主要以生产合金钢为主 ,高合金比为 40 %以上。根据分厂的多年生产实践及相关…     

一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

济钢第二小型轧钢厂对横裂式轧机进行连铸坯一火成材改造，增φ５４０ｍｍ粗轧机，重新设计孔型系统和轧制道次，并进行参数校核计算。实践证明，改进工艺设计合理、轧机作业率提高。     

韶钢四轧稀油润滑站的改造

本文阐述了我厂在φ４００×２×２／φ３００×６／φ２８０×８复二重线材轧机新增φ５５０×３／φ４５０×２×２七架水平连轧机，实现１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯一火成材的技术改造中对原稀油润滑站从配套要求、产品更新换代、环境保护及综合效益等方面施行配套挖潜改造的内容及技术措施，并对改造后的效果作了介绍。     

采用连铸坯生产钢轨用接头夹板

石横特殊钢厂中型车间根据现有设备情况，采用１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯一火成材生产５０ｋｇ／ｍ钢轨用接头夹板，经合理设计孔型及轧制工艺，轧制稳定，产品符合ＴＢ／Ｔ２３４２－９３和ＧＢ６９９－８８要求。与二火成材相比，生产成本降低２００元／ｔ     

Φ190mm和Φ200mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t／h提高到55t/h。     

上海浦东钢铁公司的紧凑式轧机

上海浦东钢铁公司型钢厂,为解决连铸坯一火成材,于１９９７年１１月投产了Φ５５０ｍｍ５机架紧凑式粗轧机组。型钢厂三车间原有加热炉１座及三列横列式（Φ４００ｍｍ×２、Φ４００ｍｍ×２、Φ２６０ｍｍ×３＋Φ３３０ｍｍ×３）小型轧机,后面有步进齿条式冷床及收...     

信息汇编

安钢横列式小型轧机实现连铸坯一火成材连铸坯一火成材是各钢铁企业节能降耗的有效途径．安阳钢铁公司从1982年开始120mm×120mm连铸坯的生产，到1996年产量已达到106万t。连铸产量的迅猛发展，使得单靠年产45万t的260mm半连续棒材机组不足与之匹配，而新建先进的连续生产线不仅投资大，而且工期长。为此安阳钢铁公司采取了一种投资少，见效快的短、平、快的改造方案，先后对两个小型模列式轧机必机组、机组进行了工艺改造，使改造后的机组能够轧制120mm×120mm。连铸小方坯，实现连铸坯一火成材。──摘自《连铸网讯》1998年第6期包钢连铸…     

120mm×120mm连铸坯一火成材改造工艺设计及实践

横列式轧机实现连铸坯一火成材是降低消耗增加效益的有效途径，而改造成功的关键是确保轧制温度和匹配粗、精轧的轧制节奏，本文从工艺设计方面介绍了解决这两个问题的措施并在实践中完善，取得了很好的效果，经济效益显著。     

Φ650轧机大压下量轧制Φ65mm圆钢

总结了用６６４ｋｇ锭由Φ６５０轧机经１５道次，大压下量轧制Φ６５ｍｍ圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验，并对工艺改进前后情况进行了对比分析。     

200方中碳钢连铸坯一火轧制Φ60mm力学性能不合浅析

本文从７个方面寻找了２００方中碳钢（４５＃４０Ｃｒ）连铸坯一火轧制Φ６０ｍｍ力学性能不合的原因，并把它作为攻关课题分别进行攻关，最后取得了满意的效果，并得出３种轧制工艺取得的效果也不同。     

Φ89mm和Φ105 mm4145H石油钻铤管的试制

石油钻铤管是石油钻井中用于钻头 (及保护器 )与钻杆之间的联接工件 ,采用的钢种为41 45Ｈ。冶钢试制出Φ89ｍｍ× 2 8ｍｍ× 940 0ｍｍ和Φ1 0 5ｍｍ× 2 7.5ｍｍ× 940 0ｍｍ两种规格钢管 ,已交货 2 0 0多吨 ,所有性能均达到了用户要求。1　生产工艺流程生产工艺流程为 :电弧炉 +二次精炼→浇注3ｔ锭→红送退火或红送初轧开 2 4 0ｍｍ方坯→钢坯缓冷→酸洗→对 2 4 0ｍｍ方坯进行表面清理→正公差连轧并切成Φ1 5 0ｍｍ长度为 3.3ｍ和Φ1 60ｍｍ长度为 3.6ｍ定倍尺成品管坯→管坯表面按ＹＢ Ｔ5 2 2 1 - 93精整并对管坯内部质量按要求进行…     

莱钢4a大方坯连铸机自动控制系统

莱芜钢铁公司４ａ＃大方坯连铸机于１９９８年１０月２９日一次热负荷试车成功，并拉出合格的铸坯，达到连浇６炉的水平，现已进入试生产阶段。这是我院为莱芜钢铁公司所做的国内第１套自行设计制造，自行编制软件的中型连铸连轧生产线上的大方坯连铸机。其主要工艺参数如下：机型为全弧形３点矫直；流数为三机三流／台；钢种为碳素结构钢、低合金钢和矿用钢等；铸坯断面尺寸是 ２３０ ｍｍ× ２３０ ｍｍ、 ２３０ ｍｍ × ３５０ ｍｍ和 ２７５ ｍｍ × ３８０ ｍｍ；拉速范围是 ０．３～ ３ ｍ／ｍｉｎ；冶金长度为 ２４．５ ｍ、 ２１．…     

中型开坯轧机实现一火成材的技术改造

阐述了中型开坯轧机通过技术改造实现一火成材,直接将２８０ ×２８０、１２０×１２０ ～１５０ ×１５０（ 单位ｍｍ） 方坯轧成φ１６ ～３５ｍｍ 的棒材,进而降低成本１００ ～１５０ 元／ｔ,提高成材率５ ％ 以上。     

Φ180mm连铸坯轧制无缝管内折缺陷调查

通过对连铸工艺的试验研究，基本弄清了２０Φ１８０ｍｍ连铸圆坯轧制无缝管产生内折缺陷炼钢工艺方面的原因。     

150mm×150mm连铸坯形状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量为１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

150mm×150mm连铸坯琪状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量的１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。