20CrMnTiH钢的成分控制规律

利用逐步回归分析的方法,确定了20CrMnTiH钢淬透性与化学成分之间关系的回归方程。根据回归方程分析了化学成分对淬透性的影响,并应用概率论推导出求解成分内控规范的建立方程。实验结果证实了上述推导方程的可靠性,从而为改进金属化学成分以淬透性提供了理论依据。     

20CrMnTiH钢淬透性预测与成分影响分析

基于临界理想直径(DI)模型,采用非线性拟合、多元化分析等方法,建立了20CrMnTiH钢淬透性预测数学模型,根据回归方程分析了钢液中化学成分对淬透性的影响,采用VC语言对数学模型进行程序编写。结果表明:模型预测值与实际值吻合度较好,J9、J15平均偏差分别在3.79%与5.78%,基本能满足实际生产的需要。     

化学成份对20CrMnTi钢淬透性影响的研究

本文以大量测试数据为基础，研究了分析了碳，铬，锰，钛等四种主要化学成份对２０ＣｒＭｎＴｉ钢淬透性的影响。结果表明，碳，锰元素显著增强淬透性，铬元素则影响不大，钛元素对淬透性的影响有两个方面，当Ｔｉ〈０．０７％提高淬透性；Ｔｉ〉０．０７时，则降低流淬透性。最后提出了四种化学成份的最佳控制范围，供炼钢参考。     

20CrMnTiH钢端淬值数学模型

开发了4种20CrMnTiH钢的端淬预报数学模型,并对2007年连续生产的50炉实绩数据进行预测对比.基于线性回归方程模型及基于加斯特方程模型结构简单,易控制但准确率较差;基于DI值模型以金属理论基础建模,但淬透性理论的不完善导致该模型也存在一定的误差;基于BP神经网络的端淬控制模型具有最高的准确性,适用于工业生产.分析了各模型误差产生原因,指出凝固偏析与测量误差是影响模型准确率的主要原因.     

化学成分对20CrMnTi钢淬透性影响的研究

本文以大量测试数据为基础，研究分析了碳、铬、凶、钛等四种主要化学成分对２０ＣｒＭｎＴｉ钢淬透性的影响。结果表明，碳、锰元素显著增强淬透性，铬元素则影响不大，钛元素对淬透性的影响有两个方面：当Ｔｉ〈０．０７％时，提高淬透性，Ｔｉ〉０．０７％时，则降低淬透性。最后提出四种化学成份的最佳控制范围，供炼钢工作者参考。     

轿车用20CrMnTiH齿轮钢窄淬透性控制实践

淬透性是齿轮钢的核心指标,对成品齿轮的综合性能有很大程度的影响。通过理论基础,配合现场实践,摸索出了齿轮钢窄淬透性带宽的控制方法。将化学成分C控制在±0.01%,Si、Mn、Cr控制在±0.02%,B控制在0.000 5%以下,可以大幅度提高齿轮钢淬透性的稳定性,实现淬透性带≤5 HRC的水平,满足轿车齿轮用钢的使用要求。     

基于BP神经网络的20CrMnTiH钢淬透性预报模型

建立一个三层BP神经网络模型,利用冶炼过程的化学成分预报20CrMnTiH钢的J9端淬值,实现±3HRC误差范围内96%的准确率,同时分析了误差存在的原因.     

莱钢20CrMnTiH钢淬透性带宽的原因分析与控制

莱钢生产的20CrMnTiH钢成分波动较大,淬透性带8～10 HRc,范围较宽,这制约齿轮钢质量档次的进一步提高.通过对试样横截面的硬度测试及铸坯成分分析,发现铸坯碳偏析为主要问题.通过在冶炼过程中严格控制化学成分,执行分带生产、增加电磁搅拌等措施后,C控制在0.19%～0.22%的炉次达到了95.6%,淬透性带控制在6 HRc内的达到了92.1%,在4 HRC内的达到了86.2%,提高了产品质量,满足了用户需求.     

提高20CrMnTiH齿轮钢淬透性能的研究

针对20CrMnTiH齿轮钢淬透性控制不稳定、带宽波动大的问题,对现有生产工艺进行了优化。改进后的轧材性能检验结果表明,20CrMnTiH钢J9、J15淬透性波动范围减小,稳定性明显提高。     

含硫齿轮钢20CrMnTiH1钙处理热力学和控制技术的研究

通过钢液与夹杂物之间的热力学平衡计算,研究了20CrMnTiH1精炼钢水中Al_2O_3夹杂物钙处理后可能变性的程度和CaS夹杂生成条件。计算结果表明,[S]0.020%～0.035%、[Al]0.02%～0.04%的钢水进行钙处理时易生成稳定的CaS,并且铝脱氧的产物Al_2O_3难以完全变性成低熔点钙铝酸盐12(CaO)·7(Al_2O_3)。为使Al_2O_3完全变性成低熔点(CaO)·(Al_2O_3)和12(CaO)·7(Al_2O_3)钙铝酸盐,在精炼过程应在低[S]和温度≥1600℃情况下对钢水进行钙处理,软吹氩搅拌后进行喂硫线操作,同时可以显著减少水口堵塞的发生。     

碳偏析和残余B对20CrMnTiH1齿轮钢淬透性的影响

试验分析了电磁搅拌电流对20CrMnTiH1齿轮钢180mm×180mm连铸坯碳偏析的影响以及精炼和连铸工序钢中残余B含量及其变化对钢淬透性的影响。结果表明，电磁搅拌电流从200A降至100A时，铸坯碳偏析指数降低0．1；控制钢中残余B≤0．0002％，可使20CrMnTiH1齿轮钢淬透性带宽≤4HRC。     

20CrMnTiH齿轮钢窄淬透性带短流程生产工艺

介绍了采用90t转炉-LF-CC-热轧生产窄淬透性带20CrMnTiH齿轮钢工艺。轧材检验及生产过程中取样分析表明,钢中气体含量（N2＋O2）〈60×10-6,淬透性带宽△HRC〈6.5,夹杂物检验等级及偏析程度均〈1.5级,组织晶粒度〉7级,各项机械性能均符合GB5612-2004要求。     

20CrMnTiH齿轮钢产品质量及控制技术研究

对国内多个优特钢企业生产的20CrMnTiH齿轮钢取样检验,对比分析化学成分、力学性能、高低倍组织等实物水平,结合检验结果和齿轮钢的发展状况,分析生产20CrMnTiH齿轮钢的控制关键点,形成开发前期的技术研究储备。     

0CrMnTiH齿轮钢的淬透性计算及窄淬透性带控制

采用非线性方程计算法计算20CrMnTiH钢末端淬透性,只需利用生产实际数据加以修正,就能进行精确的淬透性计算和预报,与实测值偏差不超过2HRC。采用化学成分设计和控制,保证20CrMnTiH钢△[C]不超过0.007%,△[Si]波动不超过0.04%,△[Mn]、△[Cr]不超过0.02%,△[Ti]不超过0.01%,△[Alt]不超过0.010%,[Ni]、[Cu]不超过0.05%,[Mo]、[W]、[V]不超过0.03%,[P]、[S]不超过0.020%,[N]和[B]分别不超过0.006 0%和0.0005%,并控制碳偏析指数不超过1.035%,可实现国际先进水平的末端淬透性HRC4带宽控制。     

20CrMnTiH钢顶锻裂纹分析与控制措施

莱钢炼钢厂通过生产过程在线定氢,用扫描电镜和能谱分析了20CrMnTiH钢夹杂组分;观察了铸坯表面缺陷;掌握了转炉冶炼该钢顶锻裂纹产生的机理;并在生产中采取了有效的控制措施,使其顶锻裂纹得到全面改善。