马钢转炉污泥循环利用方法的研究

马钢自2002年来通过技术创新,分别开发了针对低、中、高三种不同浓度的转炉污泥循环利用方法,形成了具有马钢自主知识产权的多层次、多方法的转炉污泥循环利用综合系列技术.2007年7月,马钢所有钢厂的转炉污泥均实现了内部的循环利用,既利用了宝贵的含铁资源,又减轻了对环境的污染,取得了良好的经济效益和社会效益.     

净水站污泥脱水系统的技术改造

针对净水站污泥脱水系统中存在运行不稳、脱泥效果差、导致系统工作效率低、操作人员劳动强度大等问题,分析影响污泥脱水效果的主要因素,并进行污泥脱水系统技术改造,取得了较好效果,提高了循环利用率;文章还介绍了取代板式压滤机的卧式螺旋卸料离心机的结构原理、分离过程、使用效果以及技术参数。     

含锌尘泥在八钢欧冶炉循环利用的生产实践

对八钢欧冶炉循环利用含锌尘泥过程分析表明,其处置消纳固体废弃物符合无害化、减量化和资源化的原则,能将含锌污泥中Zn元素进行循环富集。对含锌污泥循环利用生产试验表明,其工艺流程能满足处置含锌污泥生产组织和操作过程需要,不需要增加新的辅助处理设施,可处理冶金行业多种形态含锌废弃物。     

冶金污泥处理控制系统的设计研究

介绍了GERx3iPLC在污泥处理系统中的应用。从设计及应用的角度介绍了一套由PLC、多台上位机和变频器等组成的用于污泥处理系统的控制方案。整套自动化控制系统采用了PLC控制技术、变频器调整控制技术和循环控制模型，能够可靠、准确地完成生产操作和工艺控制要求。     

欧冶炉处置含锌废弃物工业试验分析对比

通过对欧冶炉处置含锌废弃物的机理进行理论分析,锌元素在欧冶炉内具备循环富集条件,并主要以锌元素进入污泥方式排出。欧冶炉处置含锌废弃物的三种工业试验表明:欧冶炉配加含锌污泥球处置工艺及生产组织方式,优于欧冶炉配加高锌烧结矿处置工艺。欧冶炉煤制气配加含锌污泥处置工艺,可省略含锌污泥在处置前的固结造块过程,降低处置费用,对外部系统环境影响最少。其三种工艺流程均能满足处置含锌废弃物生产过程控制和生产组织需要。     

欧冶炉喷吹煤粉用污泥替代兰炭技术实践

欧冶炉污泥为欧冶炉炼铁过程中产生的固废副产品,其中碳、铁元素含量高,同时含有较高的炼铁有害元素,如锌等。通常需经过脱碳、脱锌等多道工序加工,才能够成为烧结原料,被再次循环利用。八钢欧冶炉工艺技术人员开拓思路,进行工艺创新,将欧冶炉工艺应用在欧冶炉喷吹煤粉中,可充分利用污泥中30%含碳量,以此替代煤粉中的兰炭配比,实现利用欧冶炉系统循环处理工艺来处理厂内堆存的污泥。通过在喷吹煤粉中配加污泥,逐步替代兰炭,利用欧冶炉拱顶区域高温特性（1050～1100℃）,实现污泥中碳的再循环利用。通过此项技术攻关,可实现降低欧冶炉燃料比、减少碳排放的目的。     

湘钢转炉烟气除尘水处理系统的工艺改造

介绍了湘钢转炉烟气除尘水处理系统存在的问题。根据转炉烟气除尘水的特性，对污水处理和污泥处理进行工艺改造。通过工艺改造循环冷却水水质得到明显改善。     

利用热电厂流化床锅炉焚烧污泥专利技术实现城市污水处理厂污泥无害化、资源化和稳定化处置

介绍了流化床锅炉燃烧的基本原理,阐述了循环流化床锅炉的技术特点,分析了循环流化床锅炉的工艺流程。同时,对常州市实施污泥焚烧项目的建设情况进行了介绍,总结了项目实施的经验,分析了项目实施取得的社会、环境、经济效益,对常州市污泥焚烧的发展规划进行了展望。     

马钢冶金污泥循环利用技术研究

自2002年以来,马钢通过不断地技术创新,开发了多种对转炉和高炉污泥的循环利用技术,并成功实施。至2007年7月,实现了马钢所有钢厂转炉污泥在厂区内部循环利用;至2009年7月,实现了马钢所有铁厂高炉瓦斯泥在厂区内部循环利用。该系列技术的应用,在为马钢减少冶金废弃物排放取得社会效益的同时,也给马钢创造了显著的经济效益。     

转炉炼钢烟尘污泥直接回用烧结

我厂现有2座8t纯氧顶吹转炉,炼钢烟尘净化采用“二文一塔”湿法除尘系统,除尘污水经过澄清、冷却后闭路循环使用,沉淀池底部的污泥浆用砂浆泵输送到污泥处理间,经真空过滤脱水后含湿率约30％的污泥,过去是直接用汽车送至厂外堆放,这不仅污染了环境,而且又占用农田,为此厂方每年还要补贴农民的土地占用费。按我厂年产20万吨钢计,每年将产生4000吨干污泥外运堆放。为了利用转炉除尘污泥、结合我厂实际