大型H型钢轧机伺服系统研究及故障诊断

综述了伺服控制系统的工作原理、伺服阀应用和维护要点,当伺服阀出现液压故障时,使用检测仪对伺服阀进行故障诊断。     

降低液压伺服阀的故障率的措施

液压伺服阀是冶金设备液压系统上经常使用的一种高精度控制元件,此文分析了引起伺服阀故障的主要原因,提出了如何降低伺服阀故障的一些措施.     

AGC伺服阀故障分析

根据酒钢中板轧机AGC伺服阀的故障现象,从AGC伺服阀控制原理、工作状况逐一进行故障分析,查找伺服阀故障的原因,提出故障处理的方法和预防措施。     

液压伺服阀的降本维护

本文主要以日照钢铁带钢厂精轧机AGC电液伺服阀的特色维护为例,介绍了工作环境对伺服阀的影响,并采取相应的改进措施;对伺服阀参数进行调整。保障了伺服阀的稳定性、精确性,对液压伺服控制系统故障的预防起到了一定作用,提高了伺服阀的使用寿命、降低了设备故障率和维护成本。     

轧机AGC系统伺服阀在线监测诊断技术

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。     

板坯连铸结晶器振动伺服阀故障诊断与排除

针对板坯连铸结晶器振动伺服阀的故障特征,利用伺服阀检测平台,分析了故障产生的原因和排除方法,并根据伺服阀使用要求制定了一系列维护措施.     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

便携式伺服阀测试仪的研制

为了现场测试电液伺服阀状态专门研制了便携式伺服阀测试仪,该测试仪能对射流管伺服阀、喷档伺服阀及比例阀进行高精度控制调节,能迅速判断阀控故障。电路设计遵循EMC电磁干扰协议,采用进口低漂移、高稳定器件,输出电流可达微安级控制,抗干扰不抖动,数字量电流显示准确直观。并运用先进电源管理方案,自身功耗低,适合长时间稳定工作。     

电液伺服阀故障分析与探讨

根据现场设备运行状况总结出电液伺服阀的故障种类、失效模式及失效原因。论述了以电液伺服阀的动静态曲线来判断故障。     

电液伺服阀在热轧机中的使用和维护

电液伺服阀是热轧机厚度微调压上缸电液控制系统中的关键零部件,本文在介绍电液伺服阀工作原理的基础上,通过对其主要失效形式和失效原因的分析与总结,提出了电液伺服阀的使用与维护方法。     

常见液压伺服系统失效的判断方法

在液压伺服系统中,执行元件能够自动、快速而准确地按照输入信号的变化规律而动作。液压伺服系统普遍应用于冶金行业设备的精确控制中。武钢CSP生产线在设备安装调试阶段,遇到过多种伺服系统失效故障,给该生产线的液压调试工作带来较大阻力。通过分析研究,逐个找到了故障原因并加以解决。对调试过程中遇到伺服系统失效的主要问题,分析总结了常见伺服系统失效的判断方法。     

交流伺服电机驱动机械压力机的发展

由于交流伺服驱动压力机目前尚不能胜任大吨位压力成形工艺的需要，因此，研制高容量、大扭矩、低转速交流伺服电机，提高大变负荷下交流伺服驱动系统的效率，开发新的传动机构以满足伺服控制和承载能力的需要是现阶段此项技术发展的关键所在。本文分析了机械压力机交流伺服电机驱动的背景，总结了交流伺服驱动压力机的特点及当前的发展现状。     

济钢3000t热矫直机弯辊液控系统优化

济钢中厚板厂3000t热矫直机原有弯辊系统单独采用伺服控制,伺服阀一直通电,油路处于常通状态,在27．5MPa的工作压力下系统性存在安全隐患。改造后的弯辊液控系统增加了锁控回路,非弯辊状态下伺服阀断电,大大降低了系统性风险并延长了伺服阀使用寿命。     

交流伺服驱动系统在水平连铸上的应用

本文介绍了交流伺服驱动系统的组成、主要特性、工作原理以及在水平连铸上的应用。并对液压伺服、直流伺服和交流伺服系统进行了比较．交流伺服系统表现出其明显的发展优势。     

一个全数字化交流永磁伺服系统

介绍了开发的全数字交流伺服系统的组成、基本原理及软、硬件结构。通过与模拟交流伺服系统的比较，说明了全数字交流伺服系统可编程能力强、系统稳定性好、系统性能提高等特点。     

热带轧机液压伺服系统建模及仿真

通过分析高压大流量液压伺服控制系统的构成,描绘出液压APC的控制框图;通过对PI调节器、伺服阀放大板、伺服阀、液压缸、液压缸力平衡等子系统模型的建立,介绍了系统建模的基本步骤和方法,以武钢1 700mm热轧厂精轧压下APC为例,系统地诠释了模型参数计算、取值的具体步骤,对比分析了实际采样曲线和仿真曲线,剖析了利用MATLAB指导系统参数整定的一般规律。