高低碱度烧结矿搭配使用可行性分析

现实用的一种碱度的烧结矿，入炉熟料比要达90％，烧结矿的碱度只能在1．40左右，而这种碱度的烧结矿正是烧结矿强度低、粉化率高、冶金性能差的区间。要避开烧结矿的性能最差区间，必须走高低碱度烧结矿搭配使用之路。     

烧结矿矿物组成,结构与冶金性能的关系

为了改善烧结矿的性能而进行了烧结矿矿组成、结构与冶金性能关系的研究。烧结矿的还原性不仅与烧结矿的矿物组成有关，还与烧结矿的孔隙度有关；而烧结矿的低温还原粉化性能主要与烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３有关；为了改善烧结矿的软熔性能，应生产高碱度的含微孔的烧结矿，同时在烧结混合料中应配中适量的ＭｇＯ。     

降低烧结矿FeO含量

本钢炼铁厂360m^2烧结机，年产烧结矿350万t，主要供给3号、5号高炉。因此，提高烧结矿产量和烧结矿强度成为主要任务。在保证烧结矿强度的同时，降低烧结矿FeO含量，为实现高炉增铁降焦创造有利条件。     

配加扬迪矿烧结工业实验研究

为提高烧结矿强度，改善烧结矿粒度组成，在烧结中配加澳大利亚ＢＨＰ公司生产的扬迪矿，有提高烧结矿产量，改善烧结矿粒度组成的作用。     

碱度对石钢烧结矿质量的影响

在石钢目前的原料条件下，探索不同烧结矿配比的适宜碱度值。碱度拟定为1.8、2.1、2.4等3个梯度水平，在碱度变化过程中其它参数保持不变。实验结果表明，随碱度的增加，烧结矿软熔性能、烧结矿粒度及烧结矿低温还原粉化指标明显改善。当碱度在2.1时烧结矿综合指标最佳。     

影响低硅烧结矿强度及粉率的因素分析

本文通过模拟转运过程，测定烧结矿产生粉率，从而找出影响烧结矿粉率的主要原因；进一步分析了烧结碱度、烧结矿的FeO、SiO2含量、烧结配碳量、燃料粒度等对烧结矿强度及粉率的影响，为降低烧结矿粉率提供技术依据。     

马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验研究

对马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验进行了研究，结果表明：在马钢现有原料条件下，提高烧结矿的碱度和SiO2含量，烧结矿产量提高、强度变好；而随着烧结矿MgO含量的增加，对烧结矿质量则有不利影响。     

冀东铁精矿烧结添加硼酸应用研究

试验与生产实践证明，硼酸可有效抑制烧结矿的粉化，改善烧结矿的冶金性能，烧结矿的质量良好，添加硼酸不会降低烧结矿的品位，且工艺简单。     

提高烧结矿平均粒度的研究

为改善烧结矿平均粒度，通过调查厂内外各烧 放转运点烧结矿的跌落现状，并烧结矿跌落，结合国外研究情况并讨论分析认为，成品烧结矿在厂内外转运过程中的跌落粉碎是导致本厂烧结矿平均粒度偏低的关键原因。     

高氧化铝铁矿的烧结行为及特点

针对Al2O2对烧结工艺及烧结矿质量的不利影响，Tata钢铁公司进行了降低烧结矿中Al2O3含量，提高烧结矿SiO2含量，降低烧结矿碱度，降低烧结矿中MgO含量等一系列试验研究和技术攻关，在降低烧结矿Al2O3含量及抑制Al2O3对烧结工艺和烧结质量负面影响上取得显著效果。     

生石灰消化生产实践

通过实施生石灰消化技术，改善了混合料及烧结矿粒度组成，强化了烧结过程，消除了烧结矿中“白点”问题嵌高了烧结矿的产量，改善了烧结矿的质量．     

武钢烧结矿显微硬度的研究

为了了解武钢烧结矿中各种矿物的显微硬度，以便更好地发展显微硬度高的矿物，从而有针对性地提高烧结矿的强度，对武钢烧结矿进行显微硬度的检测。通过检测发现，烧结矿中常见矿物的显微硬度从高到低的顺序大致为：赤铁矿-铁酸钙-磁铁矿-玻璃相。烧结矿中应多发展赤铁矿和铁酸钙，减少玻璃相的生成，不仅可以降低燃耗，提高还原性，还可以提高烧结矿的强度。     

鞍钢烧结矿适宜FeO含量的研究

在实验室条件下，研究了烧结工艺参数与烧结矿FeO含量的定量关系及烧结矿FeO含量对烧结矿冶金性能的影响。结果表明，从FeO含量对烧结矿产量和质量指标的影响看，烧结矿FeO含量在8．08％-9．70％范围内较适宜；从FeO含量对冶金性能指标的影响看，烧结矿FeO含量在7．18％～8．08％范围内较适宜。综合分析结果，鞍钢烧结矿FeO含量应控制在8．00％左右较适宜。     

新钢降低烧结矿氧化铁含量的生产实践

简要介绍了新钢烧结厂近几年在保证烧结矿转鼓强度的情况下，通过控制烧结能耗、提高烧结矿碱度、严格生产工艺管理，使烧结矿FeO含量大幅度降低，改善了烧结矿的还原性能。     

改善邯钢烧结矿荷重软化性能的研究

本文从试验烧结矿物冶金性能入手，通过烧结配矿的矿物和总结邯钢烧结矿荷重软化性能的变化，找出了影响邯钢烧结矿荷重软化开始温度低的主要原因，从而使邯钢烧结矿的荷重软化性能原因，从而使邯钢烧结矿的荷重软化性能得到改善。     

烧结矿微孔隙的分形特征

烧结矿的孔隙是烧结矿的重要性质之一，但由于烧结矿的多相性和不均匀性，使得孔隙结构的研究极其复杂。为了有效地研究烧结矿的孔隙特征，本文采用了压汞测试法进行孔隙测定，应用分形几何的观点完成资料处理，试图从一个全新的角度来分析材料的烧结机理。研究表明。烧结矿的徽孔隙具有多层次的自相似性，通过孔隙结构分形维数的计算可以建立烧结矿强度和徽孔隙分维的关系，烧结矿的分形特征和烧结过程中孔隙的形成机理有关。     

白云石改善烧结矿性能的研究

通过白云石改善烧结矿性能的研究，说明配加一定白云石能防止烧结矿粉化，提高烧结可强度，改善其冶金性能。防止烧结矿粉化的原因是白云石中的ＭｇＯ能阻止烧结矿中矿物相变。     

烧结技术和混合料成分对以Itakpe铁精矿为原料的超熔剂性烧结矿强度的影响

为了证实使碱度为１．２－１．５的超熔剂性烧结矿“强度最低”的可能原因，做了许多努力，研究用的超熔剂性烧结矿以Ｉｔａｋｐｅ铁精矿为原料。结果发现，烧结矿孔隙度的增加及吸收的ＣａＯ量的减少，都是使烧结矿强度降到最低的原因。曾作过许多尝试，企图排除这些使烧结矿强度最低的因素。结果发现，向混合料中添加３５％的烧结返矿，可提高超熔剂性烧结矿的强度。最佳料层高度配合最佳焦比，同样也可提高烧结矿强度。     

近年来攀钢烧结工序采用的新技术

为了提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成，提高烧结矿质量，近年来攀钢烧结工序采用了一些新技术。     

武钢高炉入炉烧结矿的研究

通过对武钢高炉入炉的一、三烧结矿进行分级及各粒级的冶金特性跟踪研究，发现在目前的工艺条件下，烧结矿的最小碱度为＜１０ｍｍ的粒级，＞２０ｍｍ级的碱度小于原综合烧结矿，２０～１０ｍｍ粒级的碱度大于原烧结矿，而在大于２０ｍｍ和２０～１０ｍｍ两粒级的烧结矿中，其热强度的碱度在１．６５±０．１左右时为最佳值。