轨梁厂蓄热式加热炉仪控系统的完善

针对包钢首座蓄热式加热炉仪控系统存在的设计缺陷及系统运行中显现出的问题进行完善,达到预期节能降耗指标.换向控制系统是蓄热式加热炉控制系统的关键所在,也是投运过程中故障较集中的环节,具有定时换向、超温强制换向和手动强制换向功能,对换向阀体、活塞、电磁阀、限位开关各种故障及解决措施进行分析,以完善加热炉控制系统.     

高温空气非稳定燃烧火焰特性数值模拟研究

应用非定常N-S方程,k-ε湍流双方程模型,EDC燃烧模型和离散坐标辐射传热模型,对高温空气换向非稳定燃烧特性进行了初步研究.比较了在理想换向条件和实际换向条件下,非稳定燃烧过程对炉内温度特性的影响.计算结果表明,换向瞬间炉膛压力有较大波动,甚至出现负压.助燃空气射流状态对非稳定燃烧过程中炉内温度、氧浓度有一定影响.针对模拟结果,提出蓄热式加热炉换向优化控制方案,为蓄热式燃烧系统的研制提供了理论指导.     

酒钢二高线加热炉改造实践

通过对酒钢二高线加热炉的改造,预期提高加热能力,解决炉墙串火和煤气泄漏的问题,适当降低能耗加深炉压,调整加热温差。为了达到预期目标,主要针对蓄热式烧嘴进行改造,改造燃烧系统时对钢立柱做适当改造和修复,重新铺设炉墙钢板,拆除炉底挡墙,更换耐火材料。检测并修复优化加热炉的燃烧系统的蓄热烧嘴和蓄热体、换向系统的换向阀、换向控制功能,点火烘炉系统和烟气系统。     

双蓄热步进梁式加热炉控制系统的设计

介绍了天钢高速线材生产线加热炉的工作原理,加热炉控制系统构成、系统配置、网络组态及基础自动化控制.针对新的生产工艺,经过提升改造后的加热炉控制系统实现了烧嘴定时换向自动控制,煤气燃烧自动控制,钢坯步进系统手动和自动两种方式控制,并且在自动模式下能实现步进梁步距补偿,同时实现了L1级坯料跟踪.该控制系统不仅降低了生产成本,而且提高了产品质量,实现了双蓄热加热炉的高效运行.     

换向时间对加热炉蓄热室内温度分布的影响

采用高温空气燃烧技术的蓄热式加热炉在钢铁企业应用广泛。蓄热室是蓄热式加热炉的重要组成部件，换向时间是加热炉蓄热室的重要操作参数。为了探讨换向时间对蓄热室内温度分布的影响，以鞍钢连轧作业区1号加热炉为原型，搭建了加热炉蓄热室的试验装置。填充了10层蜂窝陶瓷蓄热体，开展了换向时间对蓄热室温度变化规律、沿蓄热室长度方向温度梯度变化规律影响的试验研究，分析了换向时间对蓄热室传热性能的影响。研究表明，蓄热室的温度随换向时间的延长呈现周期性变化。随换向时间延长，蓄热室平均温度呈现出先降低后升高的趋势，沿蓄热室长度方向的平均温度梯度先增大后减小。试验用加热炉的最佳换向时间为70 s，对应的热回收率、温度效率和综合传热系数分别为81.6%、91.4%和18.3 W/(m2·℃)。     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉使用分析

结合公司第一小型轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉中修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧系统的结构特点.加热炉最初采用完全分散换向方式,存在一些问题:换向阀质量、排烟温度过高、炉膛压力过高等.针对上述问题产生原因进行了分析,提出了解决办法,采用多段分散式控制布置,在增产降耗、高效节能上具有明显的优势.     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时，煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放，对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统，通过科学的时序控制和安全联锁，与原蓄热式加热炉控制程序合理链接，实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用，使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t，CO减排率达到94.9%，同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

板坯加热炉控制技术现状及发展(上)

从发展历程方面来看,加热炉燃烧控制技术大体上经历了以常规燃烧控制为主的经典控制和以优化数学模型控制为重点的现代控制两个阶段。以自动控制原理(经典控制理论)和现代控制理论等为理论基础,加热炉控制采用了改进型双交叉限幅、模糊控制、脉冲控制和换向控制等最为常用的控制技术。而加热炉控制系统则可以分为以侧重于顺序控制的PLC系统和侧重于过程控制的DCS。本文主要介绍板坯加热炉的发展历史和现况,加热炉的结构和自动化系统的主要功能,加热炉控制技术的国内外发展状况,自动化系统的主流解决方案,需要解决的技术难题,并对加热炉控制技术的发展提出了作者的观点。     

安钢三轧厂蓄热式加热炉的燃烧控制系统及换向控制

论述了安阳钢铁集团第三轧钢厂650机组2~#蓄热式加热炉的燃烧控制系统及换向控制设计主题，特别是蓄热式加热炉的燃烧自动控制系统运行稳定，效果显著。     

分侧分散换向蓄热式加热炉

介绍了分侧分散换向蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用及其主要特点。加热炉的成功使用表明：分侧分散换向蓄热式加热炉更有利于节能和改善炉况。     

梅钢3#蓄热式加热炉炉压的影响因素分析

炉压是加热炉燃烧控制系统中的一个重要工艺参数.针对梅钢3#蓄热式加热炉的生产情况,从换向方式、排烟系统、蓄热小球量等方面对炉压的影响因素进行阐述,并介绍了解决炉压升高所采取的有效措施.     

蓄热式加热炉自动控制系统的设计

蓄热式加热炉是热轧生产过程中一个重要的生产设备,其对板坯的加热质量直接影响到之后的各道工序。以某钢厂4300mm宽厚板蓄热式加热炉为例,详细介绍了蓄热式加热炉监控系统的总体设计组成、系统硬件配置、双交叉限幅控制和软件设计方法。实践证明该系统运行稳定可靠,炉温控制过程稳定、均匀、精度高。     

蓄热式加热炉燃烧控制系统的实现与探讨

蓄热式加热炉以其节能、环保双重效益倍受青睐，本文通过实践介绍蓄热式加热炉控制系统与传统加热炉控制系统异同，蓄热式加热炉控制策略，应用中存在问题及解决方案。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉在萍钢的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统 /热回收系统的原理以及在萍钢棒材和高速线材连续加热炉上的设计 ,使用情况介绍 ,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的 ,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题     

Φ8 m环形加热炉的设计与应用

介绍了中径为Φ8 m环形加热炉主要部件及使用效果。在加热炉的设计过程中,根据实际经验对环形加热炉的结构做出了改进。采用全自动控制系统,优化了人机界面,便于操作人员了解加热炉的实时信息。加热炉的关键零部件均采用知名品牌的产品,保证了加热炉的运行稳定性。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统、热回收系统的原理以及在棒材连续加热炉上的设计使用情况介绍,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题.     

加热炉控制系统的优化设计与应用

加热炉监控的自动化系统在加热炉生产运行中具有关键作用。本文结合在应用中遇到的一些问题，针对加热炉生产对自动化系统全面准确、高度自动化、安全可靠的要求，提出优化改进方案，并展望了在加热炉系统的应用前景。     

硅碳棒式加热炉的炉温控制系统设计

本文对硅碳棒式加热炉和传统电阻式加热炉特点进行了比较，详细分析了硅碳棒式加热炉温度控制系统的构成和工作原理。     

加热炉炉温神经网络预测模型的开发

针对加热炉系统非线性、大滞后、大惯性,炉温难以有效预测的问题,以山东钢铁莱芜分公司宽厚板加热炉为研究对象,通过神经网络训练获得充分逼近仿真对象的系统参数,最后使用该方法对莱钢宽厚板加热炉炉温进行预测,结果说明该方法预测准确,具有较强的实践意义,为炉温控制提供了可靠依据,提高了生产效率,降低了能耗。