复杂截面异型材挤压模具阻流块结构优化设计

正挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量和企业的生产成本。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计人员的经验,模具质量难以保证,需要多次试模和修模方可生产出合格的型材产品。本文采用Altair公司基于ALE算法的Hyper Xtrude软件对某一复杂截面且具有诸多微小特征的空心型材的挤压过程进行数值模拟。根据初始模具结构中材料流动严重不均的现象,提出在焊合室内增设阻流块并调整阻流块的模具结构修改、优化方案,有效地解决了挤压过程中材料流动速度不均的问题,获得了较为理想的模具结构,为同类铝型材挤压模具设计提供了有利的理论基础。     

基于HyperXtrude铝型材挤压模具优化设计

运用Hyper Xtrude对某壁厚不均的工业铝型材挤压过程进行仿真模拟,获得了金属流动的速度场,分析了型材挤压时的变形情况。根据型材的流动变形情况对模具结构进行了优化,通过焊合阻流块以降低型材流速快的部位的流动速度,型材的"起浪"现象得到明显改善。上机试模结果表明,试模情况与模拟结果基本一致,基于Hyper Xtrude的数值模拟,预测实际挤压过程中可能出现的变形缺陷,对挤压模具设计和优化有很重要的指导意义。     

车用铝型材挤压数值模拟与模具强度预测

通过对某车用铝型材挤压过程数值模拟,获得金属流动的速度场、型材形变场、模具应力分布及模具温度场分布,预测实际挤压过程中可能出现的缺陷,进行模具强度校核。上机试模结果表明,试模情况与模拟情况基本一致,说明数值模拟对挤压模具设计和优化具有重要的指导意义。     

挤压工艺参数对挤压过程影响规律的仿真模拟研究

研究对象是某6063工业铝型材,将建立好的三维模型导入到有限元Altair Hyperxtrude分析软件进行仿真模拟,通过改变型材挤压工艺参数（挤压比、棒料预热温度、模具预热温度、挤压筒预热温度、挤压速度）,研究其对金属流动的规律,基于直交表Taguchi方法分析各挤压工艺参数对型材截面速度分布和挤压力的影响规律.结果表明:对于型材截面流动均匀程度指标参数,最佳挤压参数为挤压棒料外径205 mm、挤压垫速度3.2 mm/s、棒料预先加热温度480 ℃、挤压模具预先加热温度470 ℃、挤压筒预先加热温度440 ℃;对于挤压力指标参数,棒料外径200 mm、挤压垫速度1.4 mm/s、棒料预先加热温度490 ℃,挤压模具预先加热温度480 ℃、挤压筒预先加热温度460 ℃.      

铝型材挤压金属流速数学模型的建立

针对不同的模孔形状、尺寸及分布,运用挤压模拟有限元软件Hyper Xtrude对所设计的模具进行仿真模拟,分析了模孔长度、周长、壁厚、距挤压中心的距离以及工作带长度等结构参数对金属流速的影响,获得了各参数的影响因子,建立了金属流速和工作带长度的数学模型。根据所建立的工作带长度数学模型,设计了某型材挤压平模工作带尺寸,通过实际挤压试验验证,挤出型材尺寸合格,所建立的工作带数学模型对铝型材挤压模具的设计有指导意义。     

多空腔异形铝型材的模具设计

对多空腔异形铝型材新型模具,采用以下的几种独特、创新设计思路进行设计、加工,打破以往的传统设计加工方案,从而保证了模具加工简单,铝型材成型良好,从而减少了试模次数,提高了模具的使用寿命,降低了模具成本.     

基于HyperXtrude铝型材挤压模具设计和模拟分析

本文针对某公司生产的6063铝合金复杂截面工业型材,在分析铝合金型材挤压分流模的各结构要素的基础上,设计了分流挤压模并对模具强度进行了校核;运用Pro/E绘图软件,建立了模具的三维仿真模型;基于HyperXtrude有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了挤压过程中型材和模具的温度、应力、变形分布;通过对模拟结果的分析,预测了挤压时可能产生的弯曲、翘曲等缺陷,并对分流孔、工作带以及工艺等进行了优化,使挤压时金属流动更加均匀。     

铝合金双孔挤压模具设计及仿真模拟分析

本文以6063铝合金空心截面型材为例,通过对铝合金型材的分析,结合平面分流组合模各个组件的结构要素、设计要点,设计了双孔挤压模具并校核了模具的强度;在Pro/E绘图软件上建立模具的三维仿真模型;在HyperXtrude有限元分析软件上对三维仿真模型进行了网格划分,设定边界条件和参数,模拟该型材的挤压过程并收集该型材在工作带处的温度分布、流速差异和变形程度等信息。     

工业铝型材挤压模具的设计

根据多年从事铝型材挤压模具设计的实践经验,在设计建筑用铝门窗型材模具的基础上,又进一步扩展到工业用铝型材模具设计领域,所谈的工业铝型材涉及到汽车制造用型材、工业用型材、民用散热器型材等等。通过论述几种典型型材的模具设计实例,分别描述这些特殊模具的结构形式以控制和调整金属的变形流动速度,从而获得高质量、断面复杂、挤压成形困难的多种工业用铝型材。     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

铝合金自行车车圈型材一模多孔挤压模

对自行车车圈型材的产品断面及其成形特性进行了分析,并在此基础上提出了一种针对自行车圈车圈铝型材的一模六孔挤压模具.详细描述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构等.结果表明,这种新的一模六孔模具具有结构简单和便于加工的...     

挤压分流模CAD用户图库的开发

在挤压模具CAD中利用AutoCAD VBA开发用户图库。通过输入铝型材产品图，一方面直接可查找出相应的模具图，另一方面也可通过传输型材截面几何数据进行CAD设计。图库结构作为单独模块适台于铝型材挤压模具设计的图纸存储和管理。     

铝型材宽展挤压过程的数值模拟及模具结构优化

采用刚粘塑性有限元法,在Deform-3D有限元商业软件上成功实现了导流宽展铝型材挤压过程的三维数值模拟,获得了挤压过程中材料的流动规律、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论依据。     

一种90系列门窗下方铝型材分割式伪分流模结构

提出了一种新的90系列门窗下方型材的伪分流模结构,这种结构称之为分割式分流模。阐述了这种结构的分割方法、模具结构和有关结构参数的选择,并对这一新的模具结构与传统的平模结构、整体式平模和遮盖式分流模结构的使用结果进行了分析和对比。结果表明,分割式分流模具有明显的优势,它改变了悬臂的结构,大大减小了悬臂的舌比,适用范围更广。同时,具有加工便利的特点,可以大大提高模具的强度。这是一种值得推广的模具结构,扩大了半空心铝型材模具结构的选用范围,具有很强的针对性。     

全国铜、铝型材挤压新工艺和模具新技术研讨会召开

由中国有色金属加工信息网、四川电加工学会、四川有色金属学会联合主办,四川方舟集团有限责任公司承办的全国铜、铝型材挤压新工艺和模具新技术研讨会暨加工信息网联络员会议,于1998年9月11日～16日在四川省成都市召开。出席会议的单位51家,与会代表共计82人。 研讨会期间,著名专家刘静安、黄海基、赵国忠、邵莲芬和刘祖科等进行了“国内外模具技术发展动态”、“工模具优化设计与高难度特种型材模具设计方案分析”、“挤压设备维护保养”、“挤压模具制造”、“铝型材挤压模     

基于Altair HyperXtrude的空心铝型材挤压成型仿真模拟

以6063工业铝型材为研究对象,将建立好的三维模型导入有限元Altair HyperXtrude分析软件进行仿真模拟,获得金属流动的温度场、速度场、应力应变场及型材的形变场,研究其金属流动规律,预测实际挤压过程中可能出现的挤压型材缺陷.结果表明:当模具结构设计不当时,型材会产生严重的扭拧、波浪、弯曲和裂纹等缺陷;HyperXtrude可以准确地预测挤压模具初始设计方案中潜在的缺陷,实时跟踪描述金属的流动行为,揭示金属的真实流动规律,获得金属试验现场难以测量的物理量,及时对模具结构进行改进,缩短实际模具制造周期.     

多模芯挤压模的设计与制造分析

生产具有多个模芯的空心铝型材的关键因素在于模具的设计与制造,合理的设计及制造工艺是保证空腔间连接部位成形良好的关键。通过实例,对具有多个模芯的空心铝型材挤压模具设计的关键要素作了具体分析,并对该类模具在制造中的要点作了介绍。实践表明,采用这些方法很有效,能很好地解决这类型材的成型问题。     

大悬臂铝型材伪分流模挤压过程材料流动分析

大悬臂铝合金型材在平模挤压过程中容易出现扭曲、尺寸精度差等问题,影响型材质量。针对某一典型大悬臂铝合金型材,分别设计了普通平模和伪分流模两种模具结构,建立了基于任意拉格朗日-欧拉算法的挤压过程有限元数值模拟模型,对挤压过程进行了数值模拟和实验验证,结果表明,采用伪分流模结构更利于获得合理的材料流动行为以及更均匀的型材出口温度。     

铝型材焊合暗痕的控制办法

铝型材焊合暗痕条纹是挤压条纹的一种,它是铝合金经过模具分流,分成多个铝流,然后在模具焊合室重新焊合后流出模具成形,在型材上形成的一条连接线。一般在一些组合模(分流模)型材比较常见,少数表现在平模上,它是铝型材的表面和内在组织性能的一种缺陷。在型材表面,有些肉眼就能看得出来,一条或多条呈白色或灰暗色的条纹;有些虽然我们用肉眼看不出来,但经过高倍显示仪器的放大,或者型材经过后期氧化处理后清楚看到。在组织性能方面,型材在焊缝处,经过冷加工或使用时间较长后,会出现开裂的现象。     

应用微机辅助设计铝型材挤压模

广州冶金研究所与南京航空航天大学共同合作开发铝型材挤压模微机辅助设计与制造系统软件工程,现第一期工程“通过建立铝型材挤压模具的设计标准化,使设计与制造联成一体”已经完成。投入使用后,已为数十家用户设计了一百多套图纸,生产了几百套模具。由于可在萤屏上模拟线切割的轨迹核对,故可取消样板试割工序,大大提高了