冶金设备状态在线监测与故障诊断系统

阐述了工厂设备状态在线监测系统的基本原理和方法 ,以及在冶金工业设备管理上的应用。冶金工厂设备状态在线监测系统为及时了解生产过程中各种机械设备的运行状态以及故障诊断提供了极为方便有效的方法     

带钢精轧减速机齿轮振动故障诊断

通过振动信号对精轧减速机齿轮进行设备故障诊断,可以早发现、早预防,保证生产正常运行,减少经济损失,防止安全事故发生。同时掌握设备过去和现在的运行状态,预测设备未来的工作状态,可以为设备管理和维修决策提供技术依据。     

关于公司开展设备监测与故障诊断工作的认识与再思考

从国内外设备监测与故障诊断技术的发展趋势着手，介绍了该 技术的应用现状和效果。并结合南钢现状和设备特点，明确了设备监测与故障诊断技术在设备管理现代化中的重要地位和作用，阐述了关于公司开展设备监测与故障诊断工作的几点思考。     

冶金设备状态在线监测与故障诊断系统

阐述了工厂设备状态在线监测系统PESOM (PlantEquipmentStatusOnlineMonitoringSys tem)的基本原理和方法 ,以及在冶金工业设备管理上的应用。冶金工厂设备状态在线监测系统为及时了解生产过程中各种机械设备的运行状态以及故障诊断提供了方便有效的工具     

济钢对设备故障诊断技术的应用与展望

运用典型事例对故障诊断技术在济钢设备管理中的作用作了说明。进一步证明,应用故障诊断技术,对保证安全生产,降低设备故障停机率,提高设备作业率具有十分重要的作用。     

流程工业生产设备管理系统的设计与实现

基于实时数据库和RFID技术的通用生产设备管理系统,以实时数据库为核心,实现设备实时运行数据的采集;采用RFID技术实现设备的点巡检管理;通过信息化方式实现设备档案信息和设备检修计划管理;基于实时数据和设备故障专家知识库实现设备实时效能分析和设备故障诊断功能.该系统已成功应用于多个工程项目,实践证明系统投运后减少了设备停机时间,提高了设备管理水平,具有较强的实用价值和应用前景.     

PMS管理系统在济钢烧结设备中的应用

山钢股份济南分公司炼铁厂对烧结设备中风机、皮带机、传动装置、高压电机采用PMS管理系统进行设备故障诊断,使设备管理更加规范,作业率由94.6%提高到98.3%,点检效率高达95%以上,保证了设备的长期稳定运行。     

轧钢设备振动监测及故障诊断经验浅谈

本文对轧钢设备在振动监测及故障诊断项目中遇到的低速重载、负载变化、速度变化、现场信号干扰等问题进行了详细分析,提出振动监测人员不仅需要提高监测设备硬件性能满足现场环境需求,还要及时收集必需的现场工艺信息来对设备运行状态做出评估。针对轧钢设备管理提出建立生产信息一振动监测一设备维修三位一体的设备管理体系。     

合理规划 依靠技术进步 使设备诊断技术向纵深发展

本文简要介绍了云锡公司近几年来,从实际出发,合理规划,认真决策,培训干部,从而使设备诊断技术向纵深发展,使设备功能得到了充分发挥,有力地推动了生产的发展。云锡公司在生产过程中,依靠技术进步,开展综合诊断;紧密联系生产实际,将设备诊断技术寓于设备管理的一生,开展了功能诊断,运行诊断及定期诊断;由于状态监测与故障诊断的开展,为企业生产发展增添了后劲。     

齿轮典型故障诊断研究

介绍了齿轮的几种典型故障的特征及诊断方法。在齿轮故障诊断过程中，应用振动诊断方法可以解决变速设备中齿轮的绝大部分问题，有时还可以综合应用温度、磨损、失效分析以及无损探伤等辅助诊断手段，进一步提高齿轮故障诊断的准确性和可靠性，实现对设备管理的技术支撑和保障作用。     

矿山机电设备检修与优化措施

矿产资源的开发与矿山设备密切相关,广泛采用科学有效的矿山开采设备可以极大地提高矿山的开采效率,所以矿山开采所用的基础设备检修十分重要。本文从矿山设备故障判断和处理技术的现状出发,分析了矿山机电设备故障诊断的技术,着重论述了智能化诊断、数字模型诊断、仪器诊断和主观经验诊断四种技术,并针对这几种诊断方式的现状和应用,提出了一些建议和参考,期望能对矿山机电设备的检修和优化提供一些帮助。     

矿山机电设备运行故障诊断及存在问题研究

在我国矿产资源的开发过程中,矿山机电设备发挥了极为重要的作用,一旦矿山机电设备在运行过程中出现了故障,会影响到矿山机电设备的运转效率。本文基于矿山机电设备运行的问题及故障诊断技术的分类,就故障诊断技术在矿山机电设备维修中的实际应用进行了相应的分析,以便为今后矿山机电设备的诊断及维修提供相应的参考。     

冶金企业设备诊断技术的研究和实践

设备诊断技术是现代化设备管理的核心支撑技术之一,它可以帮助企业实现“经济维修”战略。我国冶金企业开展设备诊断已有二十几年历史,近几年开始初见成效,怎样实施才能尽快取得投资效益,是冶金企业预知维修领域的一大难题。本文通过实例从正反两个方面进行了总结,提出了可操作的方法,指出开展这项工作容易发生的问题和对策。     

机电设备自动化故障诊断系统设计

为解决传统机电设备自动化故障诊断系统存在的精准度低、效果差的问题,提出了对自动化故障诊断系统进行优化设计方案,通过对机电设备自动化故障诊断系统的软硬件结构的优化设计,建立数据采集层、服务器层、命令交互层,并选用光时域反射仪NK2000故障光纤测试仪OTDR等作为系统硬件,通过信号转换为光信号形式,再经过光纤耦合器转换为电信号形式进行诊断。利用主动轮询采集方法采集故障数据,然后设立模块处理大量信息,最后利用模糊推理的方法定位故障位置,完成故障诊断系统的设计。     

基于泄漏电流的电力电子装置状态监测技术

电力电子装置状态监测与通常所说的设备状态监测与故障诊断技术都是一种预测故障发展趋势的技术,根据监测方式不同,通常分为离线定期监测、自动在线监测两种。设备状态监测技术的基础工作主要是指监测手段和经验的积累,包括监测参数的选择、数据建立和测量点选择、数据的采集与分析。以实际事例说明,离线定期对电力电子装置设备进行监测及诊断的离线监测技术和实施方法是快速、便捷、可靠和有效的。     

用“望、闻、问、切”法点检诊断液压设备故障

介绍了用中医诊断病症的“望、闻、问、切”方法点检诊断液压设备故障，具有很好的可行性和实用性，在设备管理中发挥了积极的作用。     

采矿设备智能运维管理系统在矿山的开发与应用

设备是矿山生产的基础工具,设备管理是矿山生产管理的重要构成部分。当前矿山设备管理以传统管理手段为主,信息化管理水平处于初级阶段。通过对采矿移动设备智能运维系统的研究、开发与运用,打破了采矿设备底层数据采集技术壁垒,实现了工况数据在线采集、实时监测、故障预警、智能维护管理、综合数据集成及决策支持等先进功能。以数字技术赋能,提高了管理效率、弥补了以往不足、显著提升设备管理水平。     

感知故障先兆诊断与排除

任何设备在发生故障之前,都有其前期表象,即为先兆。近年来,随着液压设备的应用越来越广泛,保证液压设备的正常工作就显得尤为重要,因此对液压设备故障的诊断与排除就引起大家的普遍关注。本文列举了液压设备的几种常见的故障先兆,并分别阐述了其产生原因及故障的排除方法,如对噪声和振动的诊断与排除、系统温度高的诊断与排除以及系统存在泄漏的诊断与排除等,希望将故障消灭在萌芽中,使液压设备更好地为经济生产服务。     

设备故障源目标分析的管理优化与实践

对以可靠性为中心的设备管理策略进行了系统研究,在总结国内外不同阶段的设备管理理论及其发展基础上,结合炼钢厂设备管理现状,提出了基于故障源目标分析的设备管理体系。对转炉设备、起重设备、脱硫设备的结构特点进行了分析,基于统计分析、可靠性设计及状态检测设备管理实施方法及过程,深入查找分析了故障源点,制定了解决方案。