浸出及洗涤浓密机管道系统优化改造

本文通过原浸出及逆流浓密洗涤工艺流程弊端分析,探讨研究浸出及逆流浓密洗涤工艺流程优化设计改造方案,从浸出及CCD逆流浓密洗涤工艺分析、故障原因分析、优化改造方案及故障处理措施等方面予以叙述,并进行了实践应用,取得了较好的经济效益和社会效益。     

高效浓密机在仓上金矿全泥氰化,逆流洗涤工艺中的应用

高效浓密机用于全泥氰化、逆流洗涤工艺在国内是第一次采用.它具有投资省,占地面积小,施工及设备安装简便等优点.本文重点介绍了高效浓密机在逆流洗涤生产过程中存在的问题及解决措施.     

巴甲矿业公司埃尔波利奥项目铜、钴、锌、锰回收的湿法冶金处理

本文介绍了波利奥项目中间示范厂的中试结果.其选择的工艺为:原矿球磨后氧化还原浸出,浸出矿浆经常规CCD高效浓密机逆流洗涤,Cu萃取电积,Co和Zn溶剂萃取,回收硫酸锌结晶和阴极钴、以及碳酸锰副产品.     

高效浓密机洗涤工艺通过定鉴

莱州市仓上金矿金泥氰化厂采用高效浓密机作洗涤设备,10月11日国家金黄管理局通过科技成果鉴定。经鉴定认为这项工艺填补了我国氰化提金洗涤工艺中的一项空白,具有推广价值。 高效浓密机逆流洗涤是使浸出后的矿浆中固体物料颗粒在高效浓密机中“过滤沉降”形成高浓度底流,从而实现含金溶液与固体物料颗粒的分离,通过多段连续洗涤得到较高的洗涤率。     

红土镍矿湿法冶炼中CCD浓密机溢流跑浑影响因素分析

红土镍矿湿法冶炼中逆流洗涤(CCD)浓密机实际操作过程中溢流跑浑现象较为普遍,事故处理较为繁琐,严重影响了生产的连续性,给生产带来了较大的损失。本文针对实际生产中的跑浑现象进行了分析,发现溢流液成分、絮凝剂种类、矿浆进料浓度,以及生产操作和管理都会对溢流液跑浑产生影响,实施pH值控制在1. 5～2. 0、使用效果好的絮凝剂、矿浆进料浓度控制在3%～4%这些措施可以有效解决现场泡浑的问题,另外,CCD系统的自动化水平与生产操作及管理也是影响CCD浓密机溢流跑浑的重要因素。     

碱浸矿浆流态化洗涤试验简况

采用浓密机洗涤浸出矿浆,一般需要进行多级洗涤才能达到洗涤效果,这样设备费用较高,占地面积亦大,设备结构也比较复杂。因此试验采用流态化洗涤塔代替浓密机进行洗涤和液固分离。由于流态化洗涤塔系运用逆流原理,传质效率高,可以使洗涤过程得到强化。     

浓密机多效逆流洗涤的计算

在湿法冶金过程中,浸出后的矿浆在很多场合采用浓密机多效逆流洗涤的方法。本文采用解析法和图解法对洗涤过程进行了分析,所提供的计算公式和图解是简捷而方便的,并应用所提供的方法进行了实例计算。     

CCDni流量权重n元方程行列式法

结合巴布亚新几内亚(简称巴新)瑞木镍红土矿工程实际,对湿法冶金工艺多级串联逆流洗涤浓密机计算进行了设计研究,在三个平衡(浆体流量平衡、液相流量平衡、质量流量平衡)和两个概念(洗涤三角形概念、流量权重概念)基础上,通过数学分析,开发了"CCDni流量权重n元方程行列式法",该法物理概念清晰、角标符号明确、流量权重清楚、计算数值准确,可在CCDni设计中应用。     

逆流洗涤槽效级计算

一前言用水或其它溶剂洗涤附着在矿粉及由化学反应产生的沉淀物上的可溶性物质——溶质,以去掉杂质,从而获得高纯度固体物料的作业,是工业生产过程中的许多操作单元之一。这个作业过程可以间歇操作,但通常是串联配置几个槽子,进行连续逆流洗涤。采用浓密机连续逆流洗涤就是典型的例子。本文在于叙述连续逆流洗涤作业中,对随着固体吸附、包裹的杂质含量达到可以忽略不计程度时,以计算方法或者解析作业条件,用简便、适用的阶梯作图法,求出必需的洗涤槽效级数。     

无耙深浓密机脱水

深浓密机,顾名思意就是高度大于直径的浓密机,且无耙、无任何传动部件。 目前,有一些这样的浓密机在加拿大的牙买加铝业公司所属的铝酸盐厂中,用来浓密红泥——一种从矾土中提取铝而剩下的不溶性残渣。自从四年前首次在生产中使用以来,已取得了一些关于浓密作用机理的有趣数据。与常规耙式浓密机相比,深浓密机产生的底流含水量只有常规耙式浓密机的一半。另一方面,使用在逆流洗涤流程中,可以减少溶质的逐级输送,从而可降低操作费用。