锔焊补钢锭模试验研究

本文介绍锔焊补钢锭模工艺，该工艺可大大提高钢锭模使用寿命，降低工艺成本，具有简单易行，投资少、见效快等特点，是冶金企业深入挖潜，行之有效的途径之一。     

钢锭模的焊补

在修复用生铁制成的轮换使用的冶金设备时,由于在焊接接点和堆焊上去的金属内生成脆弱的组织,因而很难保证质量。用钢焊条进行焊接和堆焊时,由于碳在基体金属上的扩散而要产生堆焊金属的增     

钢锭模的焊补

一、前言炼钢厂生产所用钢锭模消耗量较大,使用中多有破损,有的只用过几次就因某些部位的损坏而报废,这就降低了钢锭模的使用寿命,造成了严重的损失,因此近几年来国内外都在研究钢锭模的修复课题,经几年的工作实践证明,钢锭模的焊补确是一项增产节约,行之有效的措施,     

应用钢锭模焊补喷涂技术提高钢锭模使用寿命

本文从本钢炼钢厂的现状着手，介绍了影响钢锭模寿命的因素及提高寿命的措施。其中重点介绍了钢锭模焊补技术在提高钢锭模使用寿命中的作用。     

二氧化碳气体保护焊在钢锭模上焊补的应用

对损坏的钢锭模焊补是处长钢锭模寿命的措施之一。本文仅就ＣＯ２气体保护焊对球墨铸铁钢锭模焊补效果进行综合分析。     

采用钢质钢锭模

为了减少在制造钢锭模时的消耗和改善钢锭的质量,研究所研究了一种贯通型钢质八角钢锭模铸造新工艺,它与活动底板组合使用,用于浇注4.6～8.2吨的钢锭。钢质钢锭模是按照“锭模套锭模”的方法铸成的。金属型模可用大尺寸的铁质或钢质钢锭模代替。钢质钢锭模的壁厚应是钢锭平均直径的0.14～0.16,而铁质模应是平均     

大型钢锭模焊补在炼钢生产上的应用

经过一年来的反复研究,试验成功了钢锭模的铆补和焊补,使废钢锭模再生,结束了钢锭模因裂纹、掉耳而报废的历史。钢锭模的铆补和焊补,方法简单,操作容易,成本低廉。修补后的使用寿命接近新钢锭模。比国外在模外加金属箍和刻燕尾槽优越得多。文章详细介绍了焊补、铆补及其它修补情况。     

钢锭模及底板的焊补材料的探讨与应用

我国的炼钢生产工艺绝大多数为模铸，钢锭模和底板的消耗一直居高不下，如何降低钢锭模及附件消耗，提高其使用寿命，普遍被人们所重视。生产初中证明，采用铝热剂焊补钢锭模及底板工艺简单易行，焊补速度快，劳动强度低，生产安全可靠，改善作业环境，减少污染，经济效益明显。     

锭模的焊补

由于在焊接接头和焊肉中形成脆性组织,要恢复替换下来的冶金设备铸件的质量是困难的。用钢焊条焊接和堆焊时,由于母材中碳的扩散,会出现焊肉渗碳现象。堆焊层中的碳含量分布不一致:表面0.2—0.3%,过渡带上为2.8—3.0％。因此、焊肉的机械物理性能在焊波截面上也不尽一致,这就会导致形成裂纹。由于母材中含有大量的碳,因此,在焊接和堆焊时会出现大量的气体。在焊肉的快速冷却情况下,这种气体也来不及消失,而得到的是疏     

采用下铸法提高钢锭质量

钢锭质量有必要继续提高,用户对钢锭表面质量和内部清洁度的要求比以往更加严格。按当今市场要求,所采用的钢的生产方法应具有优质效果且兼顾到生产率和成本。靠真空脱气来改善钢的清洁度和靠大面积清理或表面研磨(100％表面清理)去除钢锭表面缺陷的方法,不能获得采用新技术所获得的那种成本效果。美钢联洛林厂对已知能提高钢锭表面质量的下注法进行了试验。在采用下注法的同时,洛林厂开始对钢包与中铸管喇叭状注口之间的注流采用氩气保护,以提高钢的内部清洁度。本文介绍的是洛林厂炼钢—浇铸装置、下注工艺的浇铸实际操作和提高质量的效果等情况。     

包钢中磷高炉铁水直铸钢锭模前期试验研究

本文通过学校实验室试验和包钢现场试验,采取喷吹和微量稀土等合金化措施对包钢中磷(含P0.30%~0.45%)高炉铁水的力学性能和热物理性能进行了系统试验研究并取得了良好效果,对中磷铁水的直接应用提供了有益的经验.     

宝钢炼钢厂采用钢锭模微机管理系统

宝钢设计研究院经过一年努力,开发了钢锭模微机管理系统,1989年6月在宝钢炼钢厂试用,从当年7月开始炼钢厂已将所有的锭模和底盘由人工管理全部改用微机管理。该微机管理系统的主要职能是: (1)记录每个锭模、底盘的进货日期,开始使用日期,下次可使用的时间,所在场所及使用次数,用以铸锭的钢号,每次修理情况,报废日期和原因等。 (2)将供整脱模作业使用的锭模,按编组号进行分组管理;底盘按所在的代表台车号管理。     

采用新型钢锭模消除二次缩孔

国内外广泛采用上小下大钢锭模浇注镇静钢工艺提高成材率，但其钢锭内部产生二次缩孔。新型钢锭模是在形成“金属桥”部位的模壁中间装有保温层，改变钢锭 凝固条件，消除二次缩孔。因此，扩大该工艺应用可以提高成材率。     

钢锭模涂料的研制与试验

一、前言根据宝钢生产的要求,铸锭用的钢锭模在每次浇铸前,其模壁必须喷涂锭模涂料。钢锭模涂料一般分为镇静钢涂料和沸腾钢涂料两种。使用涂料是为了减少钢锭表面缺陷,改善钢锭表面质量,提高锭模使用寿命,降低模耗。鉴于宝钢正常生产后,涂料的供应立足于国内。按宝钢炼钢厂铸锭辅助材料中对涂     

轻型结构钢锭模底板的试验

苏联德聂伯罗彼得罗夫斯克冶金学院在克里沃罗格钢铁公司试验了上小下大无底钢锭模用的新式轻型结构的底板,该无底钢锭模是在上铸平炉沸腾钢时使用的,能铸成重12t 的钢锭。一般结构的单座底板(图1)是厚40mm的矩形板。底板工作面的一侧具有深150mm 截锥体形的钵状底盘和固定钢锭模下端(工作端)     

焦炉采用火焰焊补好

火焰焊补是在高温火焰作用下,利用耐火材料与砖熔融结合修补砌体缺陷的一种方法。它的最大优点是使用寿命长,一般为传统湿式补炉法的7倍。 1988年6月,首钢焦化厂在三焦炉上应用焊补技术,焊补了有30多处不同裂缝的墙面,效果良好。经火焰焊补的墙面表面光滑,推焦阻力小,墙面可得到双重保护。     

铸渗稀土对灰铸铁钢锭模使用寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗稀土合金可提高它的热疲劳性能和抗氧化生长性能,从而使钢锭模的寿命有显著的提高,吨钢模耗有明显的下降。试验结果表明:铸渗稀土灰铸铁钢锭模比高锰低硅灰铸铁钢锭模的使用寿命提高了67%,模耗降低了40%。     

钢锭模和底盘采用耐火涂层的效果

目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法,     

用射丁枪(夂彡)补钢锭模

瑞士希尔蒂公司生产一种多用途的射丁枪。可用于参补钢锭模、盛钢桶、渣、铁水、电炉和转炉炉壳以及水泥构件等。在钢锭模裂损后,可用十毫米厚的钢板复盖在钢锭模的裂缝上面,然后用射丁枪发射特种钢丁,把钢板丁在裂缝部位两侧,就象补衣服一样,把裂缝盖起来,使其不再扩大,亦不影响继续浇铸钢锭。这种方法的优点是: ①修补范围广。采用这种方法不仅可以修补同一钢锭模上的一条裂缝,还可修补多条缝、长缝(七百五十毫米),甚至透亮缝,并且不受裂缝位置的影响。即使裂缝在元弧直角处也可以修补。