超声波处理时间对工业纯铝铸锭结晶组织的影响

研究了超声波处理时间对工业纯铝铸锭结晶组织的影响，即添加除气剂又进行超声波处理的情况。分析了超声波对工业纯铝结晶组织影响的原因。研究结果表明。采用合适的超声波处理时间，可以提高工业纯铝铸锭的细化率。     

除气剂和超声波对Al-1.65%Si铸锭除气的影响

研究了除气剂和超声波对Al-1．65％Si铸锭除气的影响，如：没有添加除气剂和超声波处理、只添加除气剂不进行超声波处理、即添加除气剂又进行超声波处理的情况。分析了超声波除气效果的原因。研究结果表明，采用超声波振动处理的方法，可显著地降低铸锭内的含气量。     

铝熔体中氢的产生机理及Alpur除气装置的除气效果

本文介绍了铝熔体中氢的产生机理以及Alpur在线除气装置的除气效果。     

铝熔体净化技术浅析

本文浅析了铝熔体净化的机理,介绍了Ｎ２－ＣＣｌ４混合精炼所收到的良好效果,以供用同类厂家铝熔体精炼参考。     

用超声波处理过共晶铝硅合金熔体

本专利涉及一种在生产过共晶铝硅成型铸件时采用超声波方法处理金属熔体来提高它的力学性能的方法,处理工艺如下：首先对熔体进行除气,再加入含磷的变质剂进行变质处理,然后,将它进行超声波处理,使其空化现象作用整个金属液体,超声波处理的时间取决于所加入的变质剂的浓（对于金属液,一般在0．01％～0．06％）,在0．15～1．2s之间,处理的目的是提高该合金在高温下的疲劳强度。     

在纯铝熔铸中加入钛剂的试验

文中分析了纯铝半连续铸锭裂纹产生的原因,并在熔铸过程中,试验一种新型的钛剂——含40％Ti,4％B和熔剂块。确定了合理的添加量和工艺规程,铝液温度710±10℃,对铸锭的晶粒细化效果显著,可防止铸锭裂纹。     

各种因素对铝合金超声波铸锭等轴晶占有率的影响

以超声波探针顶上导入方式为例,讨论了金属熔体、超声波参数、探针和铸型等一系列因素对铝合金铸锭等轴晶占有率的影响,并对超声细晶机理进行了探讨。结果表明:金属超声铸锭的细化能力与自身的化学成分有关;随着超声波功率和处理时间的增加,等轴晶占有率提高,但是增加到一定峰值后开始下降;超声波探针应置于液面对称中心的位置,且浸入较小深度为宜;对于不同体积的铸型,存在一个最佳的径高比。     

铝熔体净化处理方法分析

本文介绍了铝及铝合金熔炼过程中铝熔体中存在的可溶的和不溶的杂质及其所造砀 冶金论述了铝熔体净化处理的重要性分析了传统的铝熔体炉内分批净化处理所存在的不足,了先进的净化处理工艺产生的背景、,从理论上阐明了铝熔体化的机理,介绍了先进的铝熔体净化处理工艺,详细地分析了这些先进的净化处理工艺与设备的特点、处理效果及所存在的２,指出了铝熔体净化处理工艺的发展方向。     

熔体超声处理对7055铝合金显微组织和性能的影响

通过对7055铝合金棒材浇铸前作超声处理,研究了超声作用对其显微组织和力学性能的影 响。研究结果表明:超声波在熔体中产生空化作用,对7055铝合金熔体作超声处理能细化晶粒, 提高强度,并能大幅度提高其塑性。     

快速凝固耐热铝合金FVS0812真空脱气工艺的研究

采用氮气雾化制粉及冷等静压制取实验样品,通过对快速凝固粉末及冷等静压坯的脱气实验,成功地使粉末表面呈非晶态含水的Al_2O_3·3H_2O氧化膜转变为晶态的脆性的γ-Al_2O_3。研究发现:该粉末的最佳脱气温度为400℃左右,冷等静压坯的最佳脱气温度为450℃;通过干收集的粉末中结晶水多于吸附水,且其结晶水和吸附水均远远少于水收集粉末中的结晶水和吸附水。     

超声振动对7050铝合金熔体冷却时间及凝固组织的影响

分别在3个不同的温度范围内对7050铝合金熔体施加超声振动,研究超声施振对熔体冷却时间及凝固组织的影响,并分析超声细化组织的机理。实验结果表明:超声振动在不同的温度范围内对熔体冷却时间的影响不同,在670～655℃和640～625℃温度范围内施振时,熔体的冷却时间长于未施加超声的时间;在625～590℃施振时,熔体的冷却时间明显短于未施加超声的时间,约为其三分之一;在640～625℃对熔体连续施加超声振动所得到的凝固组织细化效果明显好于施振温度范围为625～590℃;计算结果表明超声波引起的声流和机械效应不能直接折断枝晶臂;在超声振动的搅拌下,初生枝晶二次臂根部熔断是重要的细化机制。     

利用超重力分离5052铝合金熔体中的非金属夹杂

在自行设计改装的超重力装置上采用超重力场分离铝熔体中的非金属夹杂,研究了不同重力系数下,5052铝合金熔体中夹杂物的分离规律.实验结果表明：经过超重力处理后,非金属夹杂沉降聚集至试样底部,且随着重力系数的增大,夹杂在试样底部聚集程度越好.试样处理5 min后,常重力条件下,夹杂物在试样底部的沉降比率为0.35;当重力系数G=250时,夹杂物在试样底部的沉降比率达到0.99.根据Stokes定律,超重力场中固相颗粒能够瞬间达到临界沉降速度,当重力系数G=1时,νr=7.25×10-5 m/s,而当G=250时,νr=1.813×10-2 m/s,这意味着,随着重力系数的增加,熔体中固相颗粒的临界速度指数递增.这表明超重力法可以有效分离金属熔体中的非金属夹杂.     

Effect of CVCE passes on the microstructure and properties of the as-cast commercially pure aluminum 1A85

In this study, the as-cast commercially pure aluminum 1A85 was prepared through continuous variable cross-section recycled extrusion (CVCE) technique at room temperature(300?K) to investigate the effect of number of CVCE passes on its microstructure and mechanical properties. The results showed that the ultrafine-grained pure Al with the average grain size of 0.4 μm could be obtained after 3 passes, which was 1/210 of the original grain size. Besides, the grain size of specimen was gradually decreased when the number of CVCE passes was increased from 1 to 3 passes, while the dislocation density was elevated. As a result, the highest average microhardness, yield strength and ultimate tensile strength could be obtained after 3 passes. However, the mechanical properties of the as-prepared specimen were substantially reduced after 4 passes. Moreover, differences in mechanical properties between the cross and longitudinal sections could be attributed to the grain size and dislocation substructures. Taken together, the grain refinement and dislocation strengthening had significant effect on the mechanical properties of the CVCE-prepared pure Al.     

Effect of melt superheating treatment on crystallization behavior and magnetic properties of melt-spun Fe-rich Nd-Fe-B ribbons

Melt-spun Nd7Fe90B3 ribbons were prepared under different melt treatment conditions,i.e.,the melt temperature was varied prior to ejection onto the quenching wheel.The microstructure characteristics,crystallization behavior,and subsequent magnetic properties of α-Fe/Nd2Fe14B-based exchange-spring magnets were investigated using X-ray diffraction,differential scanning calorimeter,transmission electron microscopy,and vibrating sample magnetometer.It was shown that melt spinning at different quenching temperat...     

超声场作用下7050铝合金的溶质再分配与组织形成的建模仿真与分析

对不施加超声、施加300 W、1 000 W功率超声处理的半连铸成形7050铝合金大扁锭进行晶粒细化的实验研究,并基于元胞自动机-有限元(CAFE)法,建立7050铝合金形核和晶粒生长的数学模型,得到形核参数对仿真结果的作用规律。依靠成分过冷发展的初始阶段建立生长限制因数Q的物理模型,对超声细化晶粒的机制进行说明。模拟和实验结果表明:1 000 W功率超声的晶粒细化效果最佳,此时晶粒的平均尺寸为204μm;模具表面形核的高斯分布平均过冷度、模具表面以及熔体内部形核的高斯分布标准方差对预测晶粒结构影响不大,模具表面及熔体内部形核的高斯分布最大形核密度、熔体内部形核的高斯分布平均过冷度对仿真结果影响显著;晶粒尺寸随Q值增大呈大致单调递减趋势,晶粒大小与Q具有良好的关联性。     

Al-Zn-Mg系铝合金应力腐蚀性能

研究了热处理制度和时效工艺的改变对Al-Zn-Mg系铝合金的组织结构、力学性能和应力腐 蚀性能的影响。研究结果表明:高温预析出可以改变Al-Zn-Mg系铝合金晶界的析出相大小和分 布,从而改善其抗应力腐蚀性能;在T6和T612种人工时效条件下,预析出的合金的抗应力腐蚀 性能均好于无预析出的合金。在自然时效状态下,引入超声波,对无预析出合金的应力腐蚀性能 进行了初步探索,发现超声波可以提高合金的抗应力腐蚀性能,而对合金的硬度无影响。     

双源超声辅助铸造相位差对铝合金细晶效果的影响

建立双源超声铝合金铸造熔池模型,利用fluent软件模拟相同频率与不同频率下相位差对熔池声场的影响。仿真结果显示,相同频率下,相位差显著影响熔池声场的分布,随相位差增大,熔池空化域变小;不同频率下,相位差对熔池声场的分布无影响。通过不同相位差双源超声铸造试验发现,同频率振动下,相位差对双源超声铸造边部及超声辐射区的晶粒细化效果影响很小,心部晶粒细化效果随相位差变大效果变差;不同振动频率作用下,相位差对铸锭细晶效果无影响,心部晶粒细化效果与同频率相位差为90?时接近。同频率相位差0?超声作用下,铸锭心部晶粒尺寸较常规不同频率双源超声作用下心部晶粒尺寸大幅减小。