紧跟国内外水泥工业发展步伐走上规模、低成本、高效益之路

我国是水泥生产消费大国，水泥工业已成为国家重要的经济支柱，水泥总量过剩，但结构不合理，水泥工业结构调整的目的是实现“由大变强，靠新出强”的战略手段，控制总量，淘汰落后，发展新型干法，甘肃水泥工业相对落后，立窑水泥占70％以上，但近年来新型干法发展迅速，宏达公司特定的地理，经济位置和小规模经营，制约了企业发展，只有立足本地，依托酒钢这个原料和销售市场，扩大生产规模，调整产品结构，大量利用工业废渣，降低成本，扩大水泥市场份额，实现跨越式发展，企业才有发展前途。     

我国水泥将采用国际标准

作为年产近五亿吨水泥的大国,我国水泥工业标准不失时机与国际接轨不仅是必须,而且是非常紧迫的战略问题。这是日前刚刚落幕的中国水泥工业发展方向及产品质量标准研讨会上水泥专家学者和行业领导们达成的共识。     

相关行业信息

“九五”水泥工业调整目标确定从国家建材局获悉,我国水泥工业的市场供求主要矛盾已由数量不足转化为结构性短缺。为此,“九五”期间,要努力调整产品     

抗硫酸盐赤泥水泥

赤泥是制铝工业从铝土矿中提炼氧化铝后所排出的废渣。每生产一吨金属铝,将有3.5吨左右的赤泥排出。随着我国铝工业的飞跃发展,赤泥的综合利用已是一个十分重要的问题。1963年我国建成了一座利用赤泥生产水泥的大型工厂,已生产水泥数百万吨,质量符合国家规定的500号普通硅酸盐水泥标准,为支援工农业生产和国防建设发挥了一定作用。     

水泥窑用耐火材料的探讨

文章分析了水泥工业的发展趋势，重点介绍了干法水泥窑用耐火的主要品种和存在的问题。对使用中影响水泥窑运行周期的各部位耐火材料的损毁形式进行了探讨。     

水泥厂电气设计节能措施探讨

水泥在我国需要求量巨大,虽然近几年我国水泥产业的结构调整有了长足的进步,但仍然存在产业结构不合理,生产能力落后,水泥工业能耗高,资源消耗大,对环境污染严重等问题.本文从水泥厂电气设计的角度,对节能措施进行探讨,对水泥厂供配电系统、线路、照明等方面的节能设计提出了建议.     

铁姆肯公司与天津水泥院再次携手 签定大额订单

中国上海——2008年8月11日——铁姆肯公司（NYSE：TKR）日前宣布，其与中国水泥行业技术开发和设备生产的领头羊——天津水泥工业设计研究院有限公司（天津水泥院）——再度签订大额订单，为天津水泥院的50多台立磨设备提供轴承产品。     

综合开发走自己发展氧化铝之路

发展我国氧化铝工业，除积极努力寻求适合我国-水硬铝石型铝土矿特点的生产方法之外，亦不可忽视非铝土矿含铝资源（明矾石、霞石正长岩、富钾边外铝土矿等）的综合利用或铝土矿的联合开发。综合利用这些原料，除产出氧化铝之外，还可产出钾产品、水泥、免蒸免烧砖等。预计这些产品市场前景非常广阔，经济效益也相当好，它将成为我国氧化铝发展一个重要途径。     

高炉矿渣及其在水泥工业中的应用

炼铁过程中产生的大量高炉渣，是制造水泥的宝贵资源，为了有效地研究应用高炉渣，变废为宝，叙述了高炉矿渣的成分，结构，活性，激发的机理及其处理方法，在水泥工业发展中所处的重要地位。     

中国钢铁工业用高效耐火材料的发展

近25年来,为适应钢产量的快速增长和冶炼新技术发展的需要,我国耐火材料工业无论在产量、质量和新品种方面都有较快的发展。主要以我国丰富的菱镁矿、高铝矾土和鳞片石墨为基础,研究开发了优质高效耐火制品,如碳结合制品、高纯氧化物制品、矾土基低蠕变砖和高强度高铝砖以及低水泥、超低水泥和无水泥浇注料等,用于高炉、转炉、电炉、二次精炼和连铸,显著地提高了其使用寿命。     

毕托巴流量计在煤气计量中的应用

冶金企业是高耗能企业,真实可靠地获得能源加工、转换和消耗数据是企业研究的课题。河北敬业集团从2008年开始对煤气流量测量设备的配备选型中,经过反复试验比对,最终选用了防堵、节能、计量精度高和便于安装的毕托巴流量计。目前河北敬业集团共配备了毕托巴流量计77台,此项改进每月可节约高炉煤气2.7亿m3,发电0.6亿kW.h,测量数据在工序能耗考核中得到了广泛认可,取得了较好效果。     

首钢节能技术进步

在"钢铁产业结构调整、淘汰落后产能"等节能减排政策引导下,首钢通过北京厂区减产并将关停的基础上,新建首秦、迁钢和京唐现代化钢厂,并联合重组水钢、长钢等企业,在产能和规模扩展的同时综合能耗逐年下降.通过首钢北京厂区、首秦和迁钢三地钢厂的节能技术推广应用,产业结构调整降低综合能耗,提高转炉煤气回收量,降低高炉煤气放散率,提...     

山东铝业公司能耗状况及节能途径

本介绍了山东铝业公司各主导产品的能耗状况,提出了节能途径及措施,实施后公司能耗显下降,在氧化铝、电解铝、水泥生产中获得了巨大的节能效益。     

关于金属材料理化特性化工设备节能工艺的探讨

现如今,经济和科技在不断进步,化工行业也在迅速发展。但在化工行业发展的过程中,能源问题日益加剧。为了缓解能源问题,促进我国的可持续发展,要积极研究化工设备节能工艺。为了降低能源的消耗,可以从金属材料理化特性入手,改善化工设备节能工艺,提升设备节能效果,本文就此进行了相关的阐述和分析。     

中国钢铁工业节能减排现状及对策

为促进我国钢铁工业节能减排工作的进行,通过和先进国家比较分析的方法对我国钢铁工业节能减排现状进行了研究,研究发现我国钢铁行业耗能总量约占总能耗的18%,吨钢综合能耗为629.93 kg标煤,重点企业能耗水平已接近先进国家水平,CO2排放总量为世界钢铁工业的51%.我国节能技术的开发应用有很大空间,建议提高电炉炼钢比例,...     

我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

浅谈冶金行业给排水设计中的节能措施

对于我国冶金行业来说,一直存在高污染以及高能耗的特点。为了能够充分贯彻我们国家提出的可持续性发展战略,理应针对该行业进行全面改革。本篇文章主要描述了冶金给排水设计的应用现状,并对于给排水设计的节能方案方面发表一些个人的观点和看法。     

关于四川省电解铝工业"十一五"节能规划的思考

文章介绍了四川电解铝工业的发展简况，分析了其能耗水平，认为截止2005年底，四川电解铝工业整体能耗水平优于全国平均水平。并对“十一五”期间四川电解铝行业节能工作目标和重点提出了建议。     

钢材轧机的绿色理念

就能源使用和碳足迹来说,炼铁和炼钢这类初级加工过程往往引起人们的极大关注。而轧制工序,虽然对能源需求很大,但钢铁企业在考虑自身的环境责任和节能机会时,却往往会将其忽略。初级加工过程相比于成品加工过程,能耗高,而且具有重要的影响。绿色轧制的关键主要在于收得率(和避免废品重熔),它就像能源的直接利用一样重要。以意大利阿维迪的全无头带钢生产(ESP)厂的设计和调试项目为案例,介绍现代化轧机如何为绿色钢铁工业做贡献。技术的有关特点包括近终形连铸和直接轧制及取消中间加热所带来的节能效果,传动和能量转换技术的进步,通过收得率最大化而实现节能的方案。还介绍了一些以绿色轧制为宗旨的重要的合作,包括与大学的合作,特别是剑桥大学的WellMet2050项目。作为结论,归纳了一般工业中使用钢铁的绿色原则,为设计打开重要思路。     

钢铁流程资源-能源-碳排放耦合关系及分析

 钢铁工业作为国民经济建设的基础性行业,在繁荣发展的同时带来了资源和能源消耗量大、CO₂排放高等问题,引起国内外重点关注。基于中国北方某钢铁企业,以3种典型的耦合关系为例对钢铁生产过程的水资源-能源-碳排放耦合关系以及相关的影响因素进行了分析。节能供给曲线分析和生命周期水足迹分析结果表明,案例企业的能源消耗-水资源消耗-碳排放存在协同效应。例如在节能技术视角下,19项具有成本效益的节能技术在减少能耗6.01 GJ/t的同时,还可协同减少工业新水消耗1.35 m3/t、水足迹4.81 m3/t以及CO₂排放640.36 kg/t。进一步分析了耦合关系的主要影响因素,即电力消费结构、废钢投入率和节能技术参数变化的影响。该研究为中国钢铁工业可持续发展提供理论依据和重要参考。