高压气瓶管的研制与开发

由于解决了无缝钢管制瓶瓶底收口的关键问题,用薄壁无缝钢管制造高压气瓶管工艺得到了较快的发展。本就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计、产品工艺要点及生产过程中的质量要点等进行了详细的论述,并对产品的市场发展、几何尺寸精度进行了合理的分析评估。     

高压气瓶用管的开发

论述了高压气瓶用无缝钢管的制造及其生产工艺.使用这种钢管生产的高压气瓶管具有性能优良、尺寸精度高、爆破强度高等优点.     

深冲用高强度,高塑性30CrMoA合金结构钢板材的研制与应用

本文阐述了深冲高压气瓶用３０ＣｒＭｏＡ合金结构钢化学成分设计，冶金生产工艺，观察了组织，测定了各种性能。     

攀钢成功开发连铸高质量高压无缝气瓶用钢

近日，攀钢成功开发出连铸高质量高压无缝气瓶用钢，产品质量达到国内同行业先进水平。 攀钢作为国产高压无缝气瓶用钢主要钢种原创企业和重要生产厂家，在连铸大方坯投产后，为顺利实现模铸工艺向连铸工艺的转换，及时开展了“连铸工艺条件下高压无缝气瓶用钢开发”研究，通过采用独具特色的生产工艺流程及相应技术措施，成功开发出采用连铸大方坯生产的高质量高压无缝气瓶用钢。     

CSP工艺生产的HP295稀土钢焊接气瓶用薄板

通过在大包中喂入稀土硅钙复合包芯线，采用CSP工艺生产HP295稀土钢焊接气瓶用板，分析了HP295的生产工艺、化学成份、组织、性能，探讨了稀土在焊接气瓶用板中的作用机理。结果表明，采用大包加入稀土、CSP工艺生产HP295稀土钢焊接气瓶用板，综合力学性能、工艺性能优异，提高了使用安全性。     

焊接气瓶用钢带HP295研制开发

介绍了焊接气瓶用钢HP295技术要求，试验生产工艺路线，冶炼、连铸和轧制生产工艺技术，研制开发产品化学成分、力学性能、冷弯性能、夹杂物含量和金相组织检验结果分析及用户使用情况。用户使用结果表明：酒钢生产的HP295钢带基本能够满足液化石油气焊接气瓶制造和使用要求。     

轧制气瓶用34CrMo4连铸坯生产实践

介绍了轧制气瓶用200 mm×200 mm,230×230 mm 34C rM o4连铸坯生产工艺,分析了生产过程中的控制重点及主要质量问题,提出了相应的解决措施。     

高压气瓶用钢纯净度生产控制

通过对冶炼钢水纯净度的现状分析,结合生产过程的各控制环节,在EAF-LF-VD-CC工艺流程下,制定出了提高高压气瓶用钢纯净度的工艺优化措施:包括加强脱氧及防止钢水的二次氧化、延长高真空处理时间和弱搅拌时间、完善钙处理工艺等,有效地提高了高压气瓶用钢的纯净度水平,夹杂物评级≤1.5级的比例提高为99.05%,较之前提高1.78%,实现了夹杂物评级不合为0的目标。     

40MnNbRE高压气瓶用管材的研制

为贯彻执行GB5099—85(钢质无缝气瓶)新标准,解决包钢原用42Mn_2气瓶钢碳含量上限超过标准(0.44％)要求,及初轧厂缓冷坑使用紧张局势,公司决定用原作高强石油套管的40MnNbRE代替42Mn_2,作为高压气瓶用管材钢生产。1987年进行小批量试制,1988年扩大试制,并列入自治区冶金工业技术开发重点项目。试制基本取得成功,已于1988年10月14日,由冶金部科技司和内蒙冶     

用喷丸装置提高预处理速度

安装在Peterborough,Sodastream's flowline工厂的一台专门设计制造的喷丸装置,使预处理速度提高了三倍。现在年产直径50mm、高360mm的低碳钢高压气瓶一百万个左右。这些高压气瓶在最后一道工序要涂上一层坚韧特殊的环氧粉末涂层。为了提供一个清洁的能牢固结合的表面,以确保涂层的最大粘附力,高压气瓶用一台Vacu-Blast喷丸叶轮装置进行表面处理。两人管理一台半自动化的装卸机每分钟可加工16个气瓶,而原来使用的两个改装的喷净装置其总加工能力每分钟只有4个。