超高功率电弧炉新近发展趋势及主要设备工艺参数的选择

一、概述 1.超高功率(UHP)的由来超高功率炼钢电弧炉这一概念是W.E.Schwabe在1964年正式提出的。在这以前,在钢铁大生产中电弧炉一向不占主导地位,多数被用以生产合金钢和特殊钢。到了50年     

电弧炉炼钢综合节能技术工业试验

对天津钢管有限责任公司150 t超高功率电弧炉的喷吹系统、自动化仪表系统、通风除尘系统、加料系统等进行了技术改造,并结合合理供电技术、强化用氧技术和炉料结构的研究,开发了一种在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、海绵铁)等条件下的超高功率电弧炉炼钢综合节能技术,可显著提高电弧炉的生产率,平均电耗达到393.29 kW·h/t.     

70t电弧炉废钢利用工艺实践

针对国内废钢产量的日益增加,70t电弧炉以废钢、生铁为主要原料,通过电弧炉炼钢,LF钢包精炼,VD真空处理,连铸管坯成型的短流程炼钢连铸成型工艺,废钢年处理量40万t,以70t超高功率电弧炉(UHP EAF)、钢包精炼炉(LF)、真空处理装置(VD)、三机三流连铸机为主体设备,通过"高配生铁"、"提前降档"、"以氧代电"、"加入轻烧白云石造泡沫渣"等节能降耗措施,平均累计电耗降低24.05kWh/t,2015年同口径降低6.06%。     

炼钢电弧炉用耐火材料的发展

由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率(UHP)及一根电极的直流(DC)电弧炉,炉体结构有一些改变.针对各部位的损毁因素,内衬用的耐火材料也有所发展.例如普通电弧炉的炉顶用高铝砖、炉墙镁砖砌筑,而UHP及DC电弧炉采用大面积水冷炉顶、炉墙,炉顶三角区采用刚玉浇注料或预制件,炉墙用镁碳砖,蚀损严重部位采用喷补作业.还介...     

电弧炉水冷炉壁技术

前言随着电弧炉炼钢技术的不断进步,电弧炉朝着大型化、超高功率化的方向迅猛发展。电弧炉生产率不断提高,生产成本大幅度下降,促使电炉钢产量比例逐年提高。目前,电炉钢比例已达25%,预计到2000年世界电炉钢比例将占35～40%。因此说,电弧炉的大型化,尤其是 UHP 化为电弧炉炼钢带来了新的生机,开辟了美好的发展前景。众所周知,UHP 电弧炉是大功率变压器供电,单位功率水平高为主要特征,同时配合     

大型电弧炉采用多喷嘴燃烧器加速熔融过程

电弧炉的生产率取决于电炉和变压器的容量。目前提高生产率的趋势是采用超高功率(UHP)和助燃油。日本名古屋工场的一座200t电弧炉,其生产率被40MVA变电器的容量所限制,经采用液态天然气(LNG)和双喷嘴燃烧器进行助燃,缩短了熔融时间,从而提高了生产率。如图1所示,电炉原有3个煤油燃烧器,为达到以下目的又增加了6个燃烧器。     

电弧炉的连续炼钢工艺

1.概述电弧炉技术正在发生根本性的变化。70年代初,随着超高功率电弧炉的问世,电弧炉的产量达到了1t/MVA·h;而最近,借助于废钢预热、氧-燃料烧嘴和钢包冶金等技术的配合,使超高功率电弧炉的这一指标刷新了记录,达到1.8t/MVA·h,出钢到出钢的时间缩短到60～80 min,同时,电耗仅430～530kWh/t。     

2.25Cr-1Mo钢低硅冶炼方法浅析

舞钢炼钢厂现有一台90t超高功率电弧炉、两台LF精炼炉和一台VD炉，工艺流程为UHP→LF→VD→CC(IC)，主要生产硅含量≥0．15％系列钢种。为满足市场要求，生产了一批低硅钢种，在生产过程中存在一些问题，即部分炉次在精炼过程中涨[Si]严重，不能保证成品[Si]≤     

我国50～150电弧炉炼钢技术的发展

近10年来，我国电炉钢生产的发展趋势是建造50t以上的超高功率电弧炉和发展相关的炼钢工艺和技术。大容量电弧炉是应用先进技术，提高生产率和降低成本的必要条件。     

我国50～150 t电弧炉炼钢技术的发展

近 10年来 ,我国电炉钢生产的发展趋势是建造 5 0t以上的超高功率电弧炉和发展相关的炼钢工艺和技术。大容量电弧炉是应用先进技术、提高生产率和降低成本的必要条件     

南钢炼钢系统炉料结构优化工艺

研究了南京钢铁集团公司炼钢厂30t转炉和70t超高功率电弧炉的炉料配比，结果得出：减低转炉铁水比可降低金属消耗3kg/t钢，70t电弧炉铁水比为38%～40%时，电耗为230kWh/t，冶炼周期不超过60min。     

广钢40吨UHP电弧炉的应用研究

40t超高功率(简称UHP)电炉,由瑞士BBC引进的。1988年投产后,取得了较好的经济效益,生产过程中也出现了一些技术问题。生产试验指出:钢水熔清碳低是钢水过氧化的主要原因;钢包采用加入0.3～0.4kg/t钢的Al和1～1.5kg/t钢的CaSi合金复合脱氧达到了良好的效果;温度控制标准化操作是获得连铸合适温度的有效措施。本文还就如何完善和发展40t电炉作了探讨。     

缩短100t UHP直流电弧炉冶炼周期的生产实践

论述了影响电弧炉冶炼周期的主要因素，结合兴澄钢铁有限公司100t超高功率直流电弧炉的生产实践，介绍了缩短电弧炉冶炼周期的主要技术措施。     

30吨直流电弧炉的设备和操作结果

据《铁钢》1991年No.4P50报道,日本丰桥制造所最近建成了一座新型的30吨直流电弧炉,经过2个月试生产后便纳入了电炉炼钢生产线。以前,炼钢用电弧炉一直是以交流电弧炉(AC炉)为主。近年来,超UHP炉的出现,     

龙港制钢总厂130／15kV总降变电所设计

1 概述 1993年底我院受云南龙港特钢集团(公司)委托,设计了制钢总厂的130/15kV总降变电所,现该所己建成并已正常运行半年有余。 该总降变电所是从意大利进的60t超高功率电弧炉炼钢—精炼—连铸工程二手设备之配套工程。原计划130/15kV总降变电所     

全冷料条件下烟道竖炉电弧炉的高效化生产

分析了在全冷料条件下100 t带指形托架的超高功率交流烟道竖炉电弧炉高效化生产的主要技术途径。将供电有功功率提高到55～60 MW,推迟2～5 min加入2批料,优化全冷料结构,造好泡沫渣,采用留钢留渣技术;同时,注意维护炉衬、脱磷、缩短热停工时间等问题,实现了100 t电弧炉冶炼周期44 min、吨钢冶炼电耗270 kW·h的生产实绩。     

安钢100t竖式电弧炉的系统优化与效果

介绍了安钢100t带指型托架超高功率竖式电弧炉(阿)系统优化方面的成功实践,及优化后取得的效果,为我国同类型电炉工程的改造发展提供借鉴。     

100t电弧炉的设计特点与生产实践

介绍了中冶京诚工程技术有限公司自主研发的全国产化100 t高阻抗超高功率电弧炉的设计理念和特点,该电弧炉为常规交流型,采用偏心炉底式出钢,并集成了超高功率技术、高阻抗技术、铁水热装技术、多功能炉壁集束氧枪技术、烟气余热回收技术等高效节能技术。生产实践表明,该电弧炉各项技术指标良好,铁水兑入量在65~75 t时成本最低。     

超高功率电弧炉炼钢连续加入直接还原铁的速度极限值的探讨

本文首先讨论了超高功率电弧炉与一般电弧炉在炼钢时采用连续加入直接还原铁与用料斗分批加全废钢办法炉次冶炼时间的长短以及出现不同结果的原因;接着进行了一般电弧炉和超高功率电弧炉连续加入直接还原铁在加料-熔化期的炉膛热平衡计算并作了对比;最后的结论是超高功率电弧炉连续加入直接还原铁的速度极限值取决于电弧炉的变压器/公称吨位值、电弧炉操作和出渣系统的完善程度.     

大型电弧炉提高用氧量的研究

天津钢管公司 15 0 t超高功率电弧炉采用双氧枪吹氧和安装了喷吹碳粉装置 ,用氧量由 17m3 / t增加到 30 m3 / t,每炉钢的平均冶炼周期缩短 5 min,电耗平均降低 32 k W· h/ t