大型转炉的支承圈与支承悬盘的应力及强度设计研究

本刊1983年第5期曾发表谭牧田同志的“大型转炉炉体与托圈新式连接装置的研究”一文,引起了同行业有关同志的兴趣和关注。现在发表的这一篇文章,是该装置的支承圈与支承悬盘的应力及强度设计方面的研究,以供同志们研究讨论。     

大型转炉吊挂装置简介

随着转炉的逐步大型化及炉龄的增加,转炉托圈与炉壳的连接形式由传统的三点球面支承式逐步向连杆吊挂式和弹簧钢板吊笼式发展,通过国内外考察结合实际应用,介绍了常用的三种形式的特点,对新建转炉有一定的参考意义。     

120t炼钢转炉托圈支承结构改造

攀钢提钒炼钢厂针对120t转炉托圈支承结构承载能力已不满足当前炼钢生产规范扩大要求，对转炉托圈支承结构进行了技术改造。     

转炉球铰支承变形倾向及受力分析．

100t转炉球铰支承的作用是连接炉体与托圈并传递倾动转矩,是转炉设备中的核心部件之一,着重对该支承的变形倾向及受力情况进行分析,并就如何优化受力结构、预防复杂的变形提出合理的方案。     

转炉托圈温度应力模态分析

托圈是支承转炉炉体的大型结构件，研究表明，危及托圈的主要因素是热应力过大，热应力的数值一般为机械应力的２￣３倍。从温度场入手描述了托圈温度应力分布的一般情况，给出了环状托圈温度应力计算的经验公式，从温度应力的角度出发，提出了托圈结构的优化原则。     

转炉炉体连接装置改造

唐钢二炼负厂转炉炉体与托圈的连接装置中改造过程中，借鉴了三点球面螺栓结构，法兰螺栓结构，卡板式结构的优点，较好地解决了炉体溜渣，炉体在托圈中固定，热膨胀及炉体散热等问题。     

炼钢转炉托圈强度分析中的一个问题

托圈是支承和带动炼钢转炉倾动的重要部件,本文就强度分析中托圈的力学计算模型这一关键问题进行探讨。作者从一个简例的计算结果阐明其力学机理,提出托圈与转炉一并考虑的力学计算模型,并简要引用某钢铁公司120吨转炉托圈强度计算的结果。     

一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

炼钢转炉托圈强度分析中的一个问题

摘自《冶金设备》1984年第3期,王一心、陈沪华的同名文章。作者就强度分析中托圈的力学计算模型这一关键问题进行探讨,并从一个简例的计算结果阐明其力学机理。认为就国内现有炼钢转炉和托圈的连结形式来说,托圈的强度分析不能归结为静定的力学模型。托圈的变形与炼钢转炉的变形密切相关。托圈应被看成“强性支承的薄壁曲粱”,是一个静不定问题(如果托圈和转炉的连结形式是三支承的,则托圈简化为独立的静定计算模型)。根据上述观点,提出了托圈与转炉一并考虑的力学计算模型,如图。     

100吨转炉托圈现场拼装工艺

以湘钢100吨四点全悬挂驱动式转炉的托圈为例，简要地介绍了托圈的结构和制造工艺。     

转炉柔性连接托圈设计与研究

分析转炉托圈柔性连接技术的优点及影响柔性连接效果的因素，并在设计中针对柔性连接托圈的结构特点及国产化过程中的问题采取一些优化设计措施。     

转炉托圈球铰支承座与托圈焊缝裂纹分析

本文以四川西昌新钢业炼钢厂2#30 t炼钢转炉为研究对象,对托圈上支撑炉体的球铰支承座焊缝裂纹形成的可能原因进行了分析,并针对问题提出了解决办法。     

基于子结构法的托圈自调螺栓接触分析

某钢厂300t转炉的托圈自调螺栓根部出现断裂、止动块脱落的现象.为分析原因,建立了转炉及托圈连接装置的三维整体模型,采用常规接触计算和基于子结构的接触计算方法,得到托圈及连接装置整体模型和自调螺栓子结构的应力分布.结果表明,托圈下止动块强度不足,静力分析时自调螺栓的强度满足要求.通过常规方法和子结构方法计算的要求和时间对比,表明子结构方法在计算规模及计算效率上有一定的优越性.     

转炉连杆连接装置的受力分析

在分析了转炉连杆连接装置结构特点的基础上,对其进行了受力分析,确定了托圈和转炉相互作用力的大小和方向,并利用该结论研究了转炉工作时的极限工况,从而为转炉、托圈、连杆等连杆连接装置零部件的强度计算、总体结构设计提供了可靠的依据。     

探索将炉腹支圈式高炉支承结构改造为自立式炉型实施方案设计

一、简述炉壳及其支承结构型式确定了高炉炉型、冷却方法和耐火材料以后,必须选择相应的炉壳和支承方法。目前的炉壳及其支承结构,有两种基本形式:一是自立式炉型(图1a),这是当前大型高炉发展的基本形式;二是炉腹支圈式的支承结构,这是我国60年代末期以前建的。现有的大型高炉多属此种形式(图1b),即炉腹托圈环梁的上盖板和下托圈直接与炉壳圆周组成槽形断面的环梁,其下部由八根炉缸支柱支承,上部由六根炉身支柱均布地固结在环梁平面上,并支承着炉顶框架平台,从而高炉顶框架平台上的全部构件和部分设备荷重,由六根炉身支柱通过炉腹支圈环梁及八根炉缸支柱直接传到基础上。     

高炉布料器溜槽托圈断裂原因分析

采用宏观、微观及SEM等分析检测方法,对布料器溜槽托圈(ZG35CrMo)进行断裂原因分析,结果表明高炉布料器溜槽连接部位托圈在使用过程中严重磨损腐蚀；形成割裂基体的针状组织；铬、钼含量明显低于国标和冶标标准要求是造成托圈断裂的主要原因.     

三点球铰吊挂转炉开发

“三点球铰吊挂”是指转炉炉体与托圈的一种连接形式,是用吊板将炉体吊挂在托圈上,并在吊板两端装有球铰轴承,详细阐述了这种连接形式的优越性,介绍了新开发转炉的其他几个特征,并指出这种结构最适合中小转炉,对我国的转炉发展也有一定的指导意义。     

炼钢转炉托圈销轴孔在线修复探讨

主要对炼钢厂转炉托圈三点球面支撑座销轴孔损坏的原因分析以及在线修复的成功实施进行了阐述及总结,为炼钢行业同类型转炉托圈在线修复提供一定的技术支持与积累,供炼钢行业借鉴。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。     

大型转炉炉体与托圈连接技术的综合评价

转炉炉体与托圈的连接技术是转炉重要的核心技术,与转炉其它技术紧密相关.通过对当前国内外最常见的几种大型碳钢转炉的连接技术的综合评价提出了转炉连接装置的主要影响因素和开发应用转炉连接技术的途径.