我国海绵钛生产工艺改进途径

近几年，我国的海绵钛生产飞速发展，不得不引进国外技术来满足发展的需要。但我国钛资源杂质含量高、分离困难，国内技术除还原一蒸馏工序与国外技术差距不大外，其余工序均落后于国外。如何利用引进技术与国内技术对接、如何使用本土原料与引进装备对接，这些问题的解决将进一步推动我国的钛冶金事业跻身世界先进。     

四氯化钛中三氯化铝的来源及其危害

针对攀枝花钢企欣宇化工有限公司粗TiCl4生产中因AlCl3偏高导致的一系列问题,对粗TiCl4中AlCl3的来源进行了深入分析,结合现场生产阐述了粗TiCl4中AlCl3偏高对生产系统的危害,查阅参考了国外TiCl4中AlCl3含量控制及去除技术,并对控制和降低粗TiCl4中AlCl3含量的措施提出了建议。     

海绵钛生产装备现状分析

根据现有海绵钛厂生产情况,结合近几年国内海绵钛厂相关的设计工作。本文就我国具有代表性的全流程海绵钛企业的三个主要生产工段(四氯化钛制备工段、还原蒸馏工段、破碎包装工段)的核心装备水平进行综述,重点阐述了四氯化钛制备的氯化炉、海绵钛生产的还原蒸馏炉、海绵钛产品破碎包装装备现状,分析其优缺点以及与国际先进装备的差距,提出我国海绵钛生产技术与装备发展的建议。     

我国中厚板生产现状与发展

本文从我国中厚板的生产装备与生产规模、生产工艺技术及其经济技术指标和产品品种质量三个方面,分析了中厚板生产的现状及与国外的差距,针对如何提高中厚板产品质量、围绕提高总体装备水平进行技术改造以及适应市场需求不断优化品种结构等方面,就我国中厚板生产与技术的发展提出了建议。     

无筛板沸腾氯化与熔盐氯化生产TiCl4工艺浅析

无筛板沸腾氯化法与熔盐氯化法是目前生产TiCl4的两种主要工艺,分别是我国和前苏联钛冶金工作者针对各自地区所拥有的可用于TiCl4生产的原料而独创的生产方法,均对世界钛冶金工业的发展做出了巨大贡献。首先简要概述了两种氯化法生产TiCl4的特点,对比分析了两种方法每生产1t粗TiCl4所消耗的原料和产生的废料,以及各自的优缺点,指出采用无筛板沸腾氯化法生产的粗TiCl4的质量不如熔盐氯化法,我国的无筛板沸腾氯化法仍需继续改进。     

我国中厚板生产现状与发展

本文从我国中厚板的生产装备与生产规模、生产工艺技术及其经济技术指标和产品品种质量三个方面,分析了中厚反生产的现状及与国外的差距,针对如何提高中厚板产品质量、围绕提高总体装备水平进行技术改造以及适应市场需求不断优化品种结构等方面,就我国中厚板生产与技术的发展提出了建议。     

TiCl_4-CH_2Cl_2体系的气液平衡计算及应用

采用MOSCED模型,计算得到TiCl4-CH2Cl2二元系中TiCl4和CH2Cl2的无限稀释活度系数分别为1.151和1.114。并根据此数值,采用Wilson模型,计算了TiCl4-CH2Cl2二元系的活度系数。结果表明,TiCl4的活度系数随混合物中TiCl4的摩尔分数的增大而减小,CH2Cl2的活度系数随混合物中TiCl4的摩尔分数的增大而增大。采用试差法根据相平衡原理及TiCl4-CH2Cl2二元系的活度系数计算得到了TiCl4-CH2Cl2二元系的汽液平衡数据,并绘制了TiCl4-CH2Cl2二元系的T-x-y图和y-x图,其误差为10%左右。TiCl4-CH2Cl2二元系的汽液平衡数据表明,TiCl4和CH2Cl2混合物的初步分离可以通过蒸馏实现,而要实现深度分离则需采用精馏的方法,分离所需的理论塔板数为4。TiCl4-CH2Cl2二元系的无限稀释活度系数和拉曼光谱表明,TiCl4和CH2Cl2混合不形成共沸物,混合过程中没有新化合物生成,只是简单的溶解。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

新型保温材料在海绵钛还蒸炉中的应用实践

镁热还原法生产海绵钛过程中,还原及蒸馏反应炉均需消耗通过加热来控制其反应过程。目前国内炉衬均由耐火砖和保温材料组成,每吨钛耗电在6800kWh／t,与国外相比,热损大、电耗高。本文就如何改进还原炉和蒸馏炉的结构及其温度控制,提高热效率进行研究,实现了降低热损失,延长炉寿命的目的。     

提高氯化尾气TiCl4回收率的试验研究

在制取TiCl4的沸腾氯化工艺中,氯气与高钛渣(TiO2)在加碳(C)条件下发生反应,生成大量的TiCl4气体及部分杂质气体(如HCl、CO、CO2等)的混合气体,即氯化产生混合气体。氯化混合气体经过两个冷凝收尘、多级循环淋洗工序,将其中的TiCl4与其它大部分杂质气体(如HCl、CO、CO2等)分离开来,使TiCl4收集下来,收集下来的TiCl4气体转化为液体,并成为氯化产品粗TiCl4,这是氯化生产工艺的关键。遵义钛厂氯化工序的TiCl4实收率只有82%左右,氯化尾气中的TiCl4含量高达23.75mg/m3,以此数据计算,每年从现有两个生产四氯化钛工段的生产尾气中浪费…     

极限规格钢板热处理生产技术新进展

极限规格钢板热处理生产技术近年来取得了较大进步,对国内外极限规格钢板热处理生产技术进行对比介绍。国内采用集约型与辊式淬火热处理生产技术,已经实现了最薄2 mm钢板的试制与最厚300 mm钢板的连续稳定生产,逐渐超越国外采用控温淬火与水槽淬火的热处理生产技术,为我国装备制造的大型化、轻量化、长寿命并适应复杂、苛刻服役环境做出了贡献。     

海绵钛生产过程还原周期影响因素研究

分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布,并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明,冷凝镁与镁锭用量越大,还原周期的延长趋势越明显;高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。     

联合法生产海绵钛过程中氧含量的控制研究

分析了联合法生产海绵钛过程中氧杂质的来源,以及造成海绵钛中氧杂质含量高的主要原因。指出降低海绵钛产品中氧含量的关键在于降低精TiCl4中的TiOCl2含量,而采用铝粉除钒工艺可降低精TiCl4中TiOCl2的含量。此外,对粗TiCl4进行密封保护,并采用降温储存的方法(降低TiOCl2在TiCl4中的溶解度),可有效降低精TiCl4中的氧杂质含量,从而生产出氧杂质含量低的高品质海绵钛产品。     

水解在四氯化钛精制中的应用分析

研究了粗四氯化钛预水解技术和采用铝粉除钒的四氯化钛精制蒸馏釜底残液水解技术。通过从四氯化钛混合液水解前后主要成分的变化情况、四氯化钛水解反应机理、水解过程控制等方面对TiCl4精制工序的预水解和蒸馏釜底残液水解技术应用进行了分析，确定了TiCl4水解的加水量、加水方式和水解后混合液沉降时间是TiCl4水解工艺过程的关键控制点，并与传统处理工艺进行了比较。     

四氯化钛精制除钒试剂的制备及应用研究

TiCl4是海绵钛与氯化法钛白的生产原料,粗TiCl4精制除钒是确保TiCl4质量的重要环节。为稳定制备粗钛除钒试剂质量及优化粗钛除钒效果,结合我国攀西地区高钙镁钛渣氯化所得粗TiCl4的原料特点,对粗TiCl4铝粉除钒试剂的制备原理进行了热力学分析,并考察了铝粉含量、氯气浓度、停止通氯温度、反应最高温度持续时间对除钒试剂制备过程的影响,获得了除钒试剂稳定制备的优化工艺参数;同时开展了工艺优化验证实验与除钒应用实验研究。热力学分析结果表明:温度为25~140℃时,Al粉与精TiCl4能够在通氯条件下反应生成低价钛除钒试剂,控制温度为90~150℃时,能使溶于粗TiCl4中的VOCl3转变为不溶于TiCl4的VOCl2沉淀除去。实验研究表明:当铝粉悬浮液中铝含量为30~35 g·L-1,Cl2浓度为85%~90%、停止通氯温度为105℃、反应器内最高温度持续时间为8~10 min时,能稳定制备质量较佳除钒试剂,在最优工艺条件下制备所得除钒试剂中TiCl3含量为8.24%~9.24%,Al Cl3含量为2.67%~3.68%,质量稳定且除钒效果好,该除钒试剂能将粗TiCl4中VOCl3含量由0.0963%~0.1116%降低至0.0003%。     

铜及铜合金粉末应用及研究现状

本文介绍了近几年国内外铜及铜合金粉末应用及研究现状,并分析了我国同国外先进水平的差距,以及国内目前行业在生产技术、装备和市场等方面存在的问题,为今后行业发展提出了建议.     

昆钢6号高炉的环保技术

昆钢6号高炉(2000 m~3)是我国第一座由国外引进二手设备建成的现代化大型高炉,环保技术在引进工艺流程和设备的基础上,进行了国内设计、补充、完善。6号高炉环境保护技术与高炉装备技术相配套,达到了国内先进水平。     

国内外特殊钢加工概况

我国特殊钢生产自解放以来,在党的领导下取得了很大成绩,特殊钢生产从无到有,从小到大,形成了一定的生产能力。但是国内特殊钢钢材在品种、规格、质量及生产技术、装备水平上与国外主要产钢国家相比存在不少差距,不能满足国民经济各部门发展的需要,国家每年不得不用大量外汇进口。随着现代科学技术的发展,对特殊钢的品种、性能、质量等方面提出了更高更严的要求;国外主要产钢国家在特殊钢的冶炼、轧制等工艺技术和装备水平方面都有了不少的新进展,特殊钢厂一般都经过调整,合并,改组向专业化生产发展,大搞专业化分工,各厂生产的产品都有自己的特色和名牌,使钢材产品在国际市场上具有相当的竞争力。以下结合国内特殊钢加工生产情况简     

冷拔技术及设备的评述

本文介绍了棒材冷拉及设备的发展历程以及国外冷拔技术发展动态,详细论述了我国棒材冷拔技术的现状,包括在产品质量和品种、工艺水平及生产装备方面与国外先进国家的差距,并展望了我国棒材冷拔生产的发展前景。     

乌克兰全流程海绵钛生产技术的应用和改进

为增强企业竞争力、提升产品质量,云南新立有色金属有限公司(以下简称新立公司)引进了乌克兰全流程海绵钛生产技术,成功实现了熔盐氯化技术、铝粉除钒技术、7.5 t"I"型半联合法还原-蒸馏技术的应用,并创造性地将多极性镁电解槽技术与乌克兰还原-蒸馏技术相结合,实现了对乌克兰镁电解技术的改进。通过应用这些技术并对其进行改进,新立公司生产出了高品质海绵钛,并且90级海绵钛的产出率达到了35%以上,提高了我国海绵钛的生产技术水平。