铁基材料高密度温压工艺

介绍了温压工艺、生坯密度与强度、压制压力与脱模力、生坯机加工、烧结后材料性能、生产成本以及试生产。     

钨基高密度合金粉末的温压成形行为研究

研究了 93W 5Ni 2Cu和 93W 4 9Ni 2 1Fe在不同温度下的温压成形行为。结果表明 :与常温成形相比 ,温压能够明显地提高压坯密度 ,在 1 5 0℃时 93W 4.9Ni 2 .1Fe和 93W 5Ni 2Cu压坯的密度分别提高 0 2 6g/cm3 和 0 97g/cm3 ;温压成形能显著的降低压坯的弹性后效 ;W Ni Cu粉末温压压坯在脱模过程中 ,脱模力发生波动 ,在压坯运动瞬间达到最大后迅速降低 ;W Ni Cu粉末在相同载荷作用、温压条件下的位移大于常温下 ;压坯经烧结后 ,温压坯件的径向收缩小于常温坯件 ;温压可以改善钨基高密度合金的显微组织     

钨基高密度合金粉末的温压成形行为

研究了具有典型硬脆粉特性的93W-5Ni-2Cu和93W-4.9Ni-2.1Fe在不同温度下的温压成形行为。结果表明:与常温成形相比,温压能明显地提高压坯密度,在150℃时W-Ni-Fe和W-Ni-Cu压坯密度分别提高0.26,0.97 g·cm~(-3);温压成形能显著降低压坯的弹性后效;由于未加任何润滑剂,2种粉体压坯的脱模力均高于普通压制;W-Ni-Cu粉在相同载荷作用下,温压条件下的位移大于常温下的位移;压坯经烧结后,温压坯件的径向收缩小于常温坯件的径向收缩;温压可以改善钨基高密度合金的显微组织。     

压制参数对铁粉温压致密化过程的影响

本文研究了压制压力、压制温度、加压速度等压制参数对温压压坯密度的影响。实验结果表明 :随着压制温度升高 ,压坯密度并非连续增加 ,而是有一个最佳温度点 ,超过这一温度点 ,压坯密度反而下降 ;加压速度快可获得高压坯密度。文章还利用压制方程对粉末加热温度的作用进行了分析     

ANCORDENSE^TM温压工艺特性

ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ＾ＴＭ温压工艺是美国ＨｏｅｇａｎａｅｓＣｏｒｐ最新研究出的一种新材料一工艺技术，这种工艺适用于所有Ａｎｃｏｒｓｔｅｅｌ粉末。ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ＾ＴＭ是利用ＡＮＣＯＲＢＯＮＤ或ＳＴＡＲＭＩＸ工艺将一种专利聚合物系统掺于Ａｎ－ｃｏｒｓｔｅｅｌ粉末中制成的温压用粉末商标，用温压由ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ粉末制造的粉末冶金材料，其烧结密度与材料强度以及只有用２次压制－２次烧结工艺才能达到     

Ancordense温压成形工艺

介绍了Ancordense温压成形工艺方法、设备特点、产品性能的优越性及其广泛的应用领域．     

温压的最佳粉末混合料组成与生产工艺条件

温压是一种用适当温度来增高被压制零件密度的工艺,通常采用的温度范围为90～150 ℃.用这项工艺一般可将密度增高0.001～0.0015 g/cm3* ℃.可是,要想使零件保持均一的重量与密度,粉末混合料在工作温度下的物理性能必须稳定.同时,要想使生坯与烧结件密度都达到最大值,基体粉末必须压缩性高,和选择的添加元素必须合适. 本文研究了在不同温度下温压时,各种不同粉末混合料的性状.报道了不同牌号基体粉末的影响,诸如润滑剂与石墨之类低密度元素对生坯密度的影响,以及添加的铜与镍对烧结件密度的影响.     

温压粉末的制备及其温压行为

温压工艺是一项以较低的成本制造高性能的铁基P/M结构零件的新技术,在很大程度上,温压用粉末原料的制备和新型润滑剂的开发是该技术的核心,特别是开发出质优价廉的温压粉末有助于我国温压技术乃至粉末冶金技术的发展,利用从转炉烟尘中回收的铁粉为基础原料和设计出的一种新型聚合物润滑剂所制备的温压用粉末,当粉末和模具的加热温度分别为110,130℃时,在735 MPa进行压制可获得7.35 g/cm~3的压坯密度。     

温压工艺最新进展--流动温压技术

流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本.由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏流体,从而可以直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工,具有很大的应用潜力.     

模具润滑温压成形法制作的高密度铁基烧结体的磁性与组织

烧结铁是一种好的软磁材料,但其磁通密度比铸造材料的低。低的磁通密度是由于密度低所引起的。本研究开发了一种温压与硬脂酸锂模壁润滑技术(WC-DWL)。使用该技术,得到了密度非常高的成形体。纯铁粉在1176MPa的压力下成形,经1523K烧结后的性能如下:密度=7.76Mg/m3,μm=5300,B160=1.16T,B240=1.28T,B400=1.40T,B2k=1.60T,bHc=110A/m。一些烧结铁表现出各向异性的变化与组织,这导致异常晶粒长大到长度为数毫米。这种异常长大在试样成形密度较高时更为明显。     

粉末冶金温压技术概述

本文概述了粉末冶金温压成形技术的基本原理和基本工艺过程,将温压成形零件的一些性能做了简述和对比,列举了几个采用温压成形技术的实例。     

温压工艺在硬质合金制备中的应用

介绍了温压工艺及其在硬质合金制备中的应用研究情况。分析表明：温压工艺可以有效提高硬质合金压坯密度、强度，拓宽硬质合金成形剂的设计空间；而且新近发展的流动温压工艺还具有以较低成本制备高密度复杂零件的能力；另外，温压工艺是一种潜在的硬质合金精密成形技术。温压工艺在硬质合金制备中有着广阔的应用前景。     

侧压系数及压坯高径比对温压有效性的影响

钢铁粉末温压技术的有效性不仅取决于粉末／模具加热温度、压制压力及润滑剂的特性，而且取决于所要生产的零件的特点，如几何形状。本文通过引入温压侧压系数（β）并运用唯象的温压压制方程着重分析了压坯高径比或高径差比对温压生坯密度的影响。理论分析表明，当β值超过某值时，温压生坯密度明显降低。不同β值的压坯温压实验表明，当β＝３～１０，温压生坯密度随粉末／模具温度变化有一最大值；而β≥２４时，无模壁润滑生坯密度随粉末温度升高而降低，而适当的模壁润滑却可保证得到６９０ＭＰａ下的７３８ｇ／ｃｍ３的高的温压生坯密度。     

无粘结剂铁粉的温压工艺研究

开发了一种无粘结剂武钢铁粉的温压工艺,其温压温度低于Ancordense温压工艺。测定了试样的生坯密度和烧结密度,拟合了温压生坯密度随压制压力的变化曲线,并对几种温压工艺的效果进行了比较。     

磁轭温压模具系统设计

粉末冶金温压工艺是最近两年国外开发的一种新工艺。我们在温压模具结构和温压加热装置系统的设计和开发上,成功地设计和制造了适合于工业化批量生产的温压模具系统,已经生产出单重为950g的汽车软磁零件——磁轭,其一次压制密度达到7.4g/cm~3以上。     

几种润滑剂对温压工艺的影响

温压工艺的技术关键之一是润滑剂 ,其主要作用是减小压制过程中粉末颗粒与模壁之间及粉末颗粒之间的摩擦 ,增大有效压力 ,从而使压坯密度相对于传统压制工艺明显提高。不同润滑剂的润滑效果不同 ,最佳压制温度也有差异。本文选用 3种不同的润滑剂 ,在不同温度、压力条件下采用温压技术制备铁基粉末冶金材料 ,研究了压坯密度的变化规律和它的力学性能 ,探讨了润滑剂对温压工艺的影响     

产业化温压设备中的加热系统

加热方法是温压工艺中重要的一环。由于对温度的精确度要求很高 ,选用合适的加热方法极为重要。本文对国际上已应用于批量生产的几种温压设备作了介绍和比较 ,并提出优选的方法和应予注意的问题