热轧带肋钢筋月牙型轧槽加工参数选择及计算方法

详细介绍了热轧带肋钢筋月牙型轧槽切削中 ,横肋斜角 ,铣刀回转半径 ,横肋槽数等参数的选择及计算方法。     

钢筋横肋末端间隙超出标准的原因分析及优化改进

分析了带肋钢筋横肋末端间隙超出标准的原因,包括加工成品孔型的刀具磨损量太大、轧钢时的轧槽磨损严重等。通过定期更换成品孔型加工刀具、改变轧槽横肋末端的加工方法和及时更换轧槽,使成品带肋钢筋横肋末端间隙尺寸满足热轧带肋钢筋标准GB/T1499.2-2018的要求。     

螺纹钢成品轧槽横肋的铣切与控制

螺纹钢产品横肋末端间距是国标规定的一个外型尺寸质量检验项目。在实际生产过程中,辊缝设置、轧机弹跳、轧辊、轧槽加工质量是影响横肋末端间距的主要因素。本文对螺纹钢成品轧槽横肋的铣切工艺及加工过程进行分析,通过不断调整、优化、完善轧辊、轧槽加工工艺,确保横肋末端尽可能靠近槽口,消除加工质量对成品横肋末端间距产生的不良影响。     

一种计算热轧钢筋成品辊轧制时前滑值的经验公式

通常热轧带肋钢筋轧制时,因成品需充填横肋和纵肋,使之金属流动过程复杂,造成影响前滑值因素增多,故计算其前滑值困难。充分利用钢筋成品轧制时,前滑值便于实测的有利条件,在对大量数据进行统计分析的基础上,归纳总结出一种经验公式,以便计算出棒材机组钢筋成品轧辊轧槽的横肋个数,从而准确确定出钢筋横肋间距,使得钢筋横断面金属量得到合理分配,促进了钢筋生产质量的稳定。     

切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端平面缺陷的控制实践

文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标。通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准。     

防止热轧带肋钢筋横肋高度出格的探讨

本文阐明了对热轧带肋钢筋(简称带肋钢筋)横肋高度符合GB/1499—1998标准要求的看法,对在工艺条件不变的情况下生产较大规格带肋钢筋横肋高度出格的原因进行了分析,指出加强过程控制是保证产品质量的重要环节。     

月牙肋钢筋相对投影肋面积的计算和保证

论述了钢筋肋面积的计算方法。结合月牙肋钢筋典型的成品辊加工曲线,提出了另一种新的肋面积计算方法。用新方法探讨了孔型设计、轧辊加工及工艺控制等关键环节对肋面积的影响。此外,对本计算方法与Ｓｉｍｐｓｏｎ方法的计算结果进行了比较。     

提高热轧带肋钢筋负差率的工艺实践

在保证钢筋力学性能的前提下,通过重新设计月牙肋尺寸、改进定尺挡板等多项措施,提高了热轧带肋钢筋的负差率。     

锚杆用热轧带肋钢筋的孔型设计与开发

介绍了锚杆用热轧带螺纹肋钢筋的孔型设计与开发过程。根据冶金标准和使用要求,设计了合理的产品的化学成分、生产工艺流程、K_0和K_1架次孔型、横肋铣槽间距、特定轧辊直径等参数,从而实现了产品外形尺寸、表面质量、力学性能等达到用户要求。     

带肋钢筋反弯特性中的尺寸效应与方向效应

按ＧＢ１４９９－９１标准附录Ａ的技术要求,采用ＧＢ５０２９－８５规定的试验方法,研究了直径１２－４０ｍｍ１０种规格的２０ＭｎＳｉ热轧月牙肋钢盘的反弯性能。试验研究结果表明：钢筋的反弯性能合格率高低与钢筋的“尺寸效应”、“方向（位置）效应”密切相关。本文从力学观点出发,论述了钢筋的“尺寸效应”与“方向效应”对反弯性能影响的本质问题,并提出增大变上径或弯曲力臂、增大横肋根部曲率半径ｒ与降低横肋高度ｈ、     

热轧带肋钢筋冷弯时沿横肋根部开裂的机理

综述了20世纪90年代以来,我国热轧带肋钢筋冷弯性能的研究成果.对外形尺寸合格、表面质量达标的热轧带肋钢筋取样进行化学成分、力学性能、夹杂物级别、断口和组织形貌等检测后发现,冷弯时沿横肋根部开裂钢筋的组织为树枝状组织.热处理试验研究表明:1000℃保温50 min,树枝状组织开始均匀化;1100℃保温70min,可以获得F P为主的均匀组织.依据材料的再结晶理论,分析了热轧带肋钢筋中树枝状组织产生的原因,给出了定性的改进措施.     

热轧带肋钢筋负公差控制与成品孔槽设计的关系

利用3D软件,对热轧带肋钢筋底圆、横肋、纵肋进行了重量计算,各部分对负公差的影响大小依次为内径—横肋—纵肋,内径尺寸的设计是控制负公差的重点,对孔型设计、加工提出了原则性建议：设计较小的内径,适当加深横肋,减小螺旋角。     

Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制工艺存在问题及解决措施

针对Φ12 mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺中精轧机组导板粘钢、切分架次出口堆钢、成品架次出口堆钢、轧槽磨损严重等问题,通过改进轧辊材质、控制轧辊轴向串动及弹跳等措施,实现了Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制的稳产、高产。     

实现热轧带肋钢筋负偏差轧制的主要途径

通过对热轧带肋钢筋的构成参数进行全面分析，阐述了带肋钢筋相关尺寸对负偏差轧制的影响，提出了实现热轧带肋钢筋负偏差轧制的主要途径。     

不锈钢/碳钢耐蚀海水带肋钢筋轧制复合工艺

摘要：海洋工程用带肋钢筋要求有耐氯离子腐蚀能力，但选用双相不锈钢生产成本过高，不锈钢 碳钢轧制复合钢筋则可兼顾耐蚀性和低成本。覆层采用2205不锈钢，基材为低合金钢20MnSi，用有限元方法模拟钢筋的热轧复合过程，分析轧制过程尤其是成品孔中轧件的变形规律。有限元仿真发现，矩形组合坯料无孔型轧制时，其角部复合困难，而成品孔轧制时，钢筋横肋根部的应变最大，覆层在此位置减薄显著，应选择合适的复合坯覆层厚度。在实验室采用焊接、真空处理和热轧方法制备了直径为16mm的复合钢筋，屈服强度为485MPa，抗拉强度为701MPa，断后伸长率约为37.1%，复合界面剪切强度为317.5MPa。复合钢筋呈良好的冶金结合，Fe和Cr的扩散层厚度约为40μm。该工艺生产的复合带肋钢筋成本较不锈钢降低50%以上。     

横肋分布特征对带肋钢筋轴向变形分布的影响

实验研究了延伸变形在带肋钢筋中的分布.发现横肋对称的钢筋,延伸变形呈明显正弦规律分布;而横肋非对称的,变形相对均匀,无明显规律.随着变形量增加,变形分布的不均匀程度加重.分析表明:横肋对称的带肋钢筋,其不均匀程度较横肋非对称的严重,当钢筋整体变形达到2.8%时,前者为后者的2.5倍.从抗震的角度出发,建议提倡使用横肋非对称的带肋钢筋,且两侧横肋最好以肋间距的1/2交替分布.     

含铌400 MPa热轧带肋钢筋无屈服的成因分析与对策

铌微合金化生产400MPa级热轧带肋钢筋虽可降低成本，但由于含铌400MPa带热轧带肋钢筋对开扎温度，终轧温度和冷却速度有较强的敏感性，使得含铌400MPa级热轧带肋钢筋的性能稳定性受到影响。对试制过程中四炉无屈服含铌400MPa级热轧带肋钢筋进行了分析，并提出了解决问题的对策。     

节能轧辊模在冷轧带肋钢筋生产上的应用

指出用轧辊模替代冷轧带肋钢筋生产中减径工序的拉丝模，可以节能增产、并推出轧辊模的参考结构、孔型参数以便应用者参考。     

400MPa级热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋的技术先进性

从技术的角度阐述了４００ＭＰａ级热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋的优势，指出含微合金化元素的钢筋具有优良的可焊性、强韧性、抗形变时效性和抗震性，应该大力普及推广使用。     

φ40热轧带肋钢筋断裂分析

从热轧带肋钢筋断裂的宏观观察、微观观察、金相组织、化学成分和裂纹显微分析，找出引起热轧带肋钢筋裂纹、断裂的原因，得出断裂的根源。