富镁硫酸锰溶液锰镁分离利用的研究

研究了利用碳酸氢铵法与磷酸铵镁法连续处理富镁硫酸锰溶液的工艺。结果表明,利用碳酸氢铵法分离锰镁的优化条件为:碳酸氢铵浓度2.0 mol/L,溶液p H值=6.8~7.0,反应温度40℃,反应时间30 min,不静置直接抽滤洗涤。此时锰回收率达到了98.94%,镁保留率达到了89.07%。继续利用磷酸铵镁法回收溶液中保留的镁离子,以镁离子与磷酸根离子摩尔比为1.2∶1加入磷酸氢二铵,调p H=10,镁的回收率达到了97.75%。采用这两种方法连续处理富镁硫酸锰溶液,不仅有效地分离了锰镁离子,还得到了市场价值较大的碳酸锰和磷酸铵镁,具有较大的应用价值。     

用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙

研究了采用P507-Cyanex272协萃体系从电解锰合格液中萃取分离锰镁钙，考察了水相pH、有机相皂化率、萃取相比、萃取剂体积分数、萃取温度、混合时间及Cyanex272添加量对锰、镁、钙离子萃取率的影响，并对负载有机相进行洗涤、反萃取分离去除钙镁杂质。结果表明：在水相pH=4.5、有机相皂化率50%、萃取相比V_o/V_a=2.5/1、萃取剂体积分数30%、萃取温度35℃、混合时间5 min、Cyanex272占比60%条件下，锰、镁、钙萃取率分别为64.28%、15.77%和16.24%;负载有机相分别用0.03 mol/L稀硫酸溶液和30 g/L硫酸锰溶液进行两段洗涤，再以1 mol/L硫酸反萃取，反萃取液中锰、镁离子质量浓度分别为52.57 g/L和0.27 g/L,反萃取液再经高纯碳酸锰中和—协同萃取—反萃取，可满足电池级硫酸锰生产要求。     

镁离子对锰电解液理化性能影响的实验研究

对纯硫酸锰溶液和含铵硫酸锰溶液在不同镁离子浓度及温度下的溶液密度、粘度、电导率进行了测定。结果表明：在同一温度下，2类溶液的密度和粘度都随镁离子浓度的增加而增大，而溶液电导率随镁离子浓度的增加而降低。在同一镁离子尝试下，2类溶液的密度和粘度都随温度的升高而降低，而电导率随温度的升高而增大。在相同温度和镁离子浓度下，含铵硫酸锰溶液的密度、粘度和电导率都比纯硫酸锰溶液大。     

氟化锰去除氯化锰溶液中镁的研究

用氟化锰脱除氯化锰溶液中的镁,考查溶液中的Mn浓度、Mg浓度、MnF2用量系数、PAM絮凝剂类型及用量、沉淀絮凝温度和沉淀时间等对沉降速率、渣过滤性能和除镁率等的影响。结果表明:只有当镁浓度≤3g/L时,才可顺利地去除镁,适宜条件为:MnF2用量系数1.1,非离子型PAM絮凝剂用量每克镁0.01～0.02g,沉淀絮凝温度80℃,沉淀时间60min。     

富镁硫酸锰母液中镁锰分离的研究

本文研究了用二氧化锰吸收烟气中二氧化硫生产硫酸锰的可能性,并用碳酸法对富镁硫酸锰母液进行镁、锰分离,镁的分离度达到98%以上。本研究对于采用含镁较高的碳酸锰矿石生产硫酸锰的(?)镁,也具有一定的参考价值。     

锰浸出液制备棒状β-MnO2纳米材料

湿法浸出锰矿或锰渣中的锰得到的硫酸锰浸出液中含有钙、镁杂质离子,对后续锰产品的纯度造成很大影响。为深度除硫酸锰浸出液中的Ca2+、Mg2+,并最大化利用锰浸出液,可以将净化后的锰浸出液制备成高附加值的MnO2纳米材料。以含钙、镁的硫酸锰浸出液为研究对象,将锰浸出液除钙、镁后,以(NH4)2S2O8为氧化剂,采用水热法将净化后的锰浸出液制备成高附加值的MnO2纳米材料,探究溶液的pH、反应温度、反应时间对制备MnO2纳米棒物相和形貌的影响。结果表明：当反应温度为150 ℃、反应时间为10 h、加入氧化剂用量为理论量、反应pH为1~7的条件下制备出的β-MnO2结晶度最好。     

锰电解返回液结晶沉淀问题研究

采用化学分析的方法确定锰电解返回液输送管道中结晶沉淀物的主要成分是六水铵镁矾复盐（（NH4）2Mg（SO4）2·6H2O）。实验得到温度对锰电解返回液结晶析出的影响关系曲线为Cr=0．017T＋1．28。为避免冬季生产发生结晶沉淀堵塞管道的问题,硫酸镁与硫酸铵浓度之和不应超过1．45mol／L。根据（NH4）2SO4与MgSO。可形成不同Mg2＋／2NH4＋比的两种复盐的原理,探索了高温浓缩结晶分离Mg2＋离子的方法,110℃结晶析出物中镁铵比为1．02,高于结晶前溶液中的镁铵比O．92。     

萃取分离电解锰阳极液中锰、镁离子试验研究

电解锰过程中,阳极液中的镁离子在闭路循环中会逐渐积累,使电流效率下降,能耗增大,同时也影响电解锰产品质量。研究了用P204-磺化煤油溶液萃取分离阳极液中的锰离子和镁离子,分别考察了P204体积分数、有机相皂化率、水相pH、相比等参数对锰离子和镁离子萃取率的影响。结果表明,在溶液温度35℃、P204体积分数25%、有机相皂化率50%、水相pH=4.0,Vo∶Va=2∶1的最佳条件下,经4级逆流萃取,锰离子萃取率达99.5%,镁离子萃取率为31.8%。     

电解锰渣回收锰制备高纯硫酸锰的研究

利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。     

二氧化锰和硫化锰两矿法制备高纯硫酸锰

利用天然二氧化锰粉与硫化锰精矿为原料制备高纯一水硫酸锰,并取得了初步成功。其最优工艺为：以二氧化锰与硫的摩尔比为2．25：1,在温度90~C条件下浸出3h后,除渣,再用A试剂1．5倍理论用量除去硫酸锰溶液中的钾钠,按工业硫化钡1．5倍理论用量除去各重金属,用氟化锰5倍理论用量除去钙镁后蒸发结晶烘干,得到高纯一水硫酸锰产品。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

Manganese nitrides

Conclusions An investigation was carried out into the kinetics of the process of formation of manganese nitrides in nitrogen and ammonia streams. It was established that the rate of formation of manganese nitrides is higher in ammonia than in nitrogen. The kinetic parameters of manganese nitride formation were calculated.It is shown that in nitrogen the only manganese nitride that can be synthesized in the pure form is Mn_N. In ammonia, depending on the temperature and duration of the nitriding process, it is possible to obtain Mn_N, Mn₂N, and Mn₃N₂ in the pure form, free from any other phases.A study was made of the chemical stability of manganese nitrides of compositions Mn₄N and Mn₃N₂ in water and in concentrated and dilute mineral acids. It was established that these two nitrides are stable in water. In mineral acids they dissolve, the rate of dissolution being higher in concentrated than in dilute acids. In nitric acid Mn₄N and Mn₃N₂ decompose with the liberation of part of the nitrogen in molecular form.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 3(171), pp. 65–70, March, 1977.     

Manganese toxicity

A highly sensitive and rapid method, based on latex agglutination, has been developed for measuring antithrombin III (AT III) in the blood serum of patients and donors. The sensitivity of analysis is 0.6 microgram/ml, time 2 to 3 min. The method is simple, requires no sophisticated equipment, and may be used under field conditions. The results are assessed visually. Immunochemical reagents have been synthesized for the method: latex conjugates and specific antibodies to AT III. The method was tried in patients with peritonitis. An additional criterion for diagnosing the respiratory distress syndrome of adults in this patient population has been developed.     

锰行业废水中锰排放量核算方法

研究了锰行业废水中锰排放的两种核算方法,即实测法和物料衡算法,确定了废水中锰排放量核算方法的使用原则,并应用两种核算方法对一家电解锰生产企业进行了核算实证。该核算方法适合于锰行业废水中锰排放的核查核算。     

锰矿石中的锰物相分析

锰矿石中锰的物相分析是基于各种形式的锰在某种溶剂中溶解度不同这一性质来逐个分离，然后分别进行测定的一类特殊分析方法；锰矿石中锰的物相分析是深入研究有用矿物组成的重要手段。     

液相氧化法从海底锰结核中浸出锰

开发了液相氧化法处理海底锰结核的工艺，并对结核中锰的浸出进行了研究。初步实验结果表明：该工艺在技术上是可行的，在一定温度、空气流量及碱矿比条件下，锰结核中的锰大部分能被从结核中浸出。通过对结核中锰浸出率的各影响因素的考察，提出了液相氧化法从海底锰结核中提取锰的适宜工艺条件。该工艺不仅适用于浸出海底锰结核，还可应用于陆地相似金属矿的处理。     

锰铁高炉喷吹自产锰尘的探讨

根据国内外高炉喷矿技术的进展和新钢公司锰尘利用的实际情况，对锰铁高炉喷吹自产锰尘进行了探讨。     

硫铁矿-木炭湿法浸出高铁氧化锰矿的研究

针对两矿法浸出高铁氧化锰矿存在生成大量单质硫并覆盖在矿物颗粒表面,降低了反应速率的问题,研究采用在浸出过程中添加木炭粉的方法吸附单质硫以改善浸出效果。考察了木炭粉添加量、硫铁矿用量、硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对高铁氧化锰矿中锰浸出率的影响。在高铁氧化锰矿用量10.0g、硫铁矿用量5.0g、木炭粉添加量0.1g、硫酸浓度1.36mol/L、浸出温度70℃和浸出时间4h的条件下,锰浸出率达到96.7%。     

蔗糖还原浸出锰阳极泥中锰的研究

采用蔗糖还原浸出阳极泥中的锰,通过正交实验和单因素实验,探讨了搅拌速率、液固比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、蔗糖浓度等因素对阳极泥锰浸出率的影响,正交实验表明,各因素影响锰浸出率的大小顺序为:硫酸浓度蔗糖浓度浸出温度浸出时间。较优的工艺条件为:硫酸浓度3.5 mol/L,蔗糖浓度70 g/L,液固比为4∶1,搅拌速率100 r/min,反应温度70℃,反应时间40 min,锰浸出率达到98%。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。