双交叉限幅混合燃烧控制系统在CSP中的应用

以传统加热炉双交叉限幅燃烧控制系统为基础,考虑了现有系统在加热炉温度、煤气热值等因素大幅变化时响应速度慢、炉温超调严重等问题,提出了改进型双交叉限幅温度自动控制模型,有效解决了控制系统温度设定值变化、热值动态波动跟随性能差的缺点,具有控制灵活,响应速度快、适应性强等优点,通过现场应用证明,该方法能提高加热炉温度控制精度,降低系统燃料消耗,达到了节能环保的目的。     

步进式淬火炉的仪表检测和控制系统

以热处理步进式淬火炉为研究对象,从炉温检测、炉温调节控制系统及程序方面介绍步进式淬火炉仪表检测和控制系统,针对该脉冲燃烧控制系统的特点采取相应措施,可将炉温有效控制在设定值±8℃范围内,达到工艺要求.     

加热炉智能燃烧控制技术分析与应用

加热炉的燃烧控制是保证产品质量的重要措施。文章重点介绍了包括煤气分支总管压力控制、温度-流量串级比值控制和残氧寻优控制的智能燃烧控制系统的工作原理,并且具体分析了该智能燃烧控制系统应用于某钢铁企业复合板生产线的一个实例。实践表明:在智能控制系统的辅助下,加热炉炉温的升温曲线更贴近于设定值;更精确的升温控制不仅可以有效保证复合板产品加热后的质量与性能,而且能够节约能源,改善操作环境。     

加热炉燃烧控制模型在梅钢1780中的应用

上海梅山钢铁股份有限公司新组建1780热轧生产线,为实现加热炉自动控制,开发了加热炉燃烧控制模型,主要包括板坯温度跟踪模型、炉温预报模型和炉温设定模型等。板坯温度跟踪模型采用一维非对称中心差分热传导模型计算板坯温度,并通过埋偶试验数据校正板坯温度跟踪模型,提高模型计算精度;炉温预报模型计算每块板坯的必要炉温;炉温设定模型采用加权平均法计算炉温设定值。加热炉燃烧控制模型实现了加热炉自动烧钢,提高了板坯出炉温度的命中率,达到了节能降耗的目的。     

工业加热炉温度设定的研究与应用

工业加热炉过程具有多变量、时变、非线性、耦合、大惯性和纯滞后等特点。当前对于加热炉温度的设定值主要还是人工操作给出。针对加热炉温度这一复杂的工业过程,设计了一个具有炉温设定的控制系统。通过建立指标优化、理想加热曲线、加热策略、待轧策略、轧线纠正、钢坯升温、钢坯温度预报和跟踪等模型以及对钢坯温度的控制,产生炉温设定值。保证炉温设定值与产量指标随工况变化实时处于优化状态。该控制系统成功应用于某钢铁公司中板工序,取得了良好的应用效果。     

SPEC200在加热炉炉温控制中的应用

本文试图通过加热炉炉温控制系统的具体实例,来说明采用SPEC200构成系统时的灵活性,以供从事自控专业的工程师们参考。 加热炉是一个消耗大量能量的设备,其燃烧控制的目的在于实现合理燃烧,以提高炉温控制精度,降低能耗,减少烧损,提高产品产量和质量,改善劳动条件等。图1至图4为加热炉炉温调节方     

脉冲燃烧控制原理及其在燃气回转加热炉上的应用

介绍了脉冲燃烧控制系统的炉温控制原理以及该燃烧控制原理在某有色金属加工企业燃气回转加热炉上的应用。本文较为详尽地描述了利用对烧嘴的脉冲燃烧控制来实现对回转炉炉温控制的基本原理,硬件配置和相关设定。     

加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础,开发与研制加热炉燃烧过程计算机控制系统,构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块,实现加热炉的优化燃烧,达到节能降耗的目的。     

南钢中板加热炉计算机自动控制系统简介

介绍了南钢中板厂推钢式加热炉的自动控制系统。着重介绍了信号采集的数据项及采集手段、钢温的二种预测方法、炉温的设定方法、加热炉燃烧控制中对空燃比控制方法等。     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。