沙果不溶性膳食纤维提取工艺的研究

以沙果为原料,采用酶-化学法研究了原料中不溶性膳食纤维的制备工艺.采用单因素试验分别从糖化酶加酶量、酶解时间、碱解pH、碱解温度和碱解时间筛选出影响显著的因素,通过正交试验确定了沙果中不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)提取工艺的最佳条件.研究结果表明,沙果中IDF提取的最佳工艺条件为:糖化酶加酶量为0.6%(g/g),酶解温度为60℃,酶解时间为90 min,碱解pH为10,碱解温度为50℃,碱解时间为90 min.     

碱提酸沉法制备燕麦浓缩蛋白的工艺研究

燕麦蛋白具有高营养价值,可采用碱提酸沉工艺以脱脂燕麦粉为原料提取.以燕麦浓缩蛋白的提取率为目标函数,在通过单因素试验对提取的工艺条件进行初步探索的基础上,运用正交试验设计对碱提酸沉法的工艺条件予以优化,确定合适的提取条件为:浸提pH值9.5、液料比10:1、温度45～50℃、时间90min.在此条件下,燕麦浓缩蛋白的提取率可达67.24%.     

酶解制备水溶性大豆多糖的研究

[目的]采用植物复合水解酶水解不溶性豆渣粉制备水溶性大豆多糖(SSPS),研究最佳制备工艺.[方法]用3,5-二硝基水杨酸比色法测定总糖和还原糖,通过单因素试验研究料液比、pH、温度、酶添加量和水解时间对SSPS得率的影响,在单因素试验的基础上设计正交试验选出优化的因素组合.[结果]各因素对SSPS得率的影响大小依次为水解温度>水解时间>酶添加量>pH,在料液比1:20(g:ml),酶添加量1.2%,pH4.5,温度50℃、提取时间25h的最佳条件下,SSPS得率为8.89%.[结论]酶解制备SSPS工艺设备简单,条件温和,但是耗时较长.     

大豆浸泡产豆乳工艺条件的优化

[目的]优化大豆浸泡工艺.[方法]在采用单因素试验研究不同豆水比、水质,浸泡温度、时间以及pH等因素对豆乳饮料的感官质量和理化指标影响的基础上,采用正交试验研究不同浸泡时间、温度及pH对豆乳饮料产品质量的影响.[结果]以软水浸泡、豆水比1:2、浸泡时间7～9 h、浸泡温度20～30℃、浸泡水pH 7.5～8.5时,豆乳中的蛋白含量较高.正交试验结果表明:影响浸泡豆乳蛋白质含量的主次因素为温度、pH、浸泡时间;最佳浸泡工艺条件为温度25℃.pH 8.5,浸泡时间8 h.[结论]优化所得大豆浸泡工艺条件为优质豆乳的工业化生产奠定了基础.     

碱溶时间对大豆蛋白提取率和得率的影响

[目的]改进提取大豆蛋白质的工艺,取得碱溶时间的最大简单效应.[方法]采用单因素分析方法研究提取大豆蛋白工艺中碱溶时间对大豆蛋白提取率及得率的简单效应.[结果]在料水比1:10(M:V,g/ml)、酸沉pH值4.3、离心速度4 000 r/min、碱溶pH值9.5、碱溶时间60 min的条件下,平均蛋白提取率最高,为66.51%,与碱溶时间为50 min时的平均蛋白提取率65.81%差异不显著.同样条件下,平均蛋白得率最高,为29.74%,与碱溶时间为50 min时的平均蛋白得率29.42%差异不显著.[结论]大豆蛋白质工艺提取中宜选择50 min作为碱溶时间的参数.     

碱酸法提纯石墨试验研究

以某地鳞片石墨浮选精矿为原料,研究了碱量、酸量、焙烧温度、煅烧时间等工艺参数对提纯效果的影响。结果表明:加碱焙烧碱酸法可使固定碳含量为89.69%的石墨精矿提纯至固定碳含量为95.86%的产品。     

牛蒡叶中绿原酸超声波法提取工艺研究

[目的] 提高牛蒡叶中绿原酸的提取率,节约提取时间,优化超声波提取条件,降低绿原酸的生产成本. [方法] 采用超声波粉碎干制牛蒡叶,用乙醇对牛蒡叶中绿原酸进行提取.在单因素试验优化超声波法提取牛蒡叶中绿原酸工艺条件的基础上,利用正交试验设计确定最佳提取工艺. [结果] L9(34)正交试验结果表明,各因素对牛蒡叶中绿原酸得率的影响大小顺序为:乙醇水比>超声时间>超声频率>超声功率;绿原酸提取的最佳工艺条件为:乙醇水比2.5∶1、超声时间25 min、超声频率8 s、超声功率900 W,绿原酸的提取率最高为2.922%. [结论] 超声波法提取牛蒡叶中绿原酸,可以缩短提取时间,提高提取效率,可为实际生产提供借鉴.     

废旧稀土荧光粉除铝渣二段酸浸回收稀土的研究

以废旧稀土荧光粉经酸浸、苛性钠焙烧、水洗除铝后的除铝渣为原料,采用二段酸浸并进行正交实验优化酸浸条件。结果表明,一段酸浸时,各因素对稀土浸出影响顺序为:液固比盐酸浓度浸出时间浸出温度H_2O_2添加量。在液固比6∶1、盐酸浓度6 mol/L、浸出时间60 min、浸出温度60℃、H_2O_2添加8%(体积分数)优化条件下,稀土总浸出率为95.48%,残酸浓度为2.18 mol/L,杂质Al含量高达134 mmol/L,Fe含量为1.78 mmol/L,Si含量达到3.89 mmol/L;二段酸浸在浸出温度60℃、浸出时间60 min下,通过添加新鲜除铝渣调节浸出液终点pH值为4,二段酸浸液杂质Al、Fe、Si含量降低到24.1 mmol/L、0.09 mmol/L、3.89 mmol/L,满足后续萃取要求。     

龙井茶多糖的提取工艺研究

[目的]为龙井茶多糖的工业化生产提供理论依据.[方法]以龙井茶为原料,采用水提醇沉法提取其中的多糖,通过单因素试验考察浸提温度、浸提时间、料液比及醇沉浓度对多糖得率的影响,通过正交试验确定茶多糖的最佳提取工艺.[结果]单因素试验结果表明,浸提温度为85℃时多糖得率最大(3.842%);浸提时间为3 h时多糖得率最大(3.227%);料液比为1:40时多糖得率最大(3.437%);醇沉浓度为90%时多糖得率最大(3.413%).正交试验结果表明,各因素对多糖得率的影响依次为:浸提温度>料液比>醇沉浓度>浸提时闻;龙并茶多糖的最佳提取工艺为:浸提温度85℃,浸提时间2 h,料液比1:40,醇沉浓度90%,此条件下茶多糖得率可达6.333%.[结论]该研究优化了龙井茶多糖的提取工艺.     

金针菇多糖提取最佳工艺探讨研究

[目的]探讨金针菇子实体多糖的提取条件.[方法]采用热水浸提法,通过正交设计,考察浸提料液比、温度、提取时间、提取pH值等因素对金针菇多糖提取率的影响.[结果]多糖提取条件因素的影响主次顺序为浸提时间>料液比>浸提温度>浸提pH值.金针菇多糖的最佳提取条件为提取料液比1:30,提取时间2 h,提取温度90℃,浸提pH值6.0.此条件下多糖得率1.58%.[结论]此提取工艺参数可以为工业化生产提供科学依据.