武钢气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫技术

针对气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫普遍存在的问题,从脱硫工艺、喷枪结构、扒渣工艺、气化室粘渣清理维护与喷枪长寿命5个方面,介绍武钢的技术进步与实际应用效果。     

降低铁水脱硫喷枪堵枪频率的研究与应用

通过对武钢第三炼钢厂二脱硫站纯喷颗粒镁铁水脱硫生产过程的调研，系统地分析引起无气化室颗粒镁脱硫喷枪堵枪频率高的原因，并从喷枪结构与尺寸、脱硫工艺参数的控制、脱硫剂质量、设备状况等方面，研究并采用降低喷枪堵枪频率的技术措施。此外，从因素波动的角度考虑，也采取缩短喷枪内插喷吹管更换时间的技术措施，取得良好的应用效果。     

镁脱硫用无气化室喷枪长寿综合技术

金属镁作为强脱硫剂之一,具有用量少、产生的渣量少,扒渣的铁损少,且脱硫渣无污染等优点。无气化室喷枪纯喷颗粒镁铁水脱硫是直接将颗粒镁脱硫剂喷入铁水深处进行铁水脱硫,通过喷枪潜入深度的铁水静压来平衡颗粒镁在相应铁水温度下的气化压力,避免颗粒镁快速气化膨胀引起铁水喷溅。武钢科研人员于2002年底就开始对国内的无气化室喷枪纯颗粒镁铁水脱硫站进行现场调研及喷枪破损机理研究。在此基础上,通过对喷枪结     

纯镁铁水脱硫机理及效果

论述了武钢一炼钢纯镁铁水脱硫工艺特点、脱硫机理及脱硫喷枪汽化室的作用原理，比较了各种主要铁水脱硫工艺效果。     

KR铁水脱硫顶吹扒渣工艺试验研究

为了提高脱硫扒渣效率及消除底吹扒渣存在的漏铁风险,武钢炼钢总厂二分厂开发了KR顶吹扒渣设备,并用于铁水脱硫。起初生产中存在喷枪寿命低及喷吹效果差的问题,有针对性地对喷枪顶吹系统进行了改造,并对喷吹工艺进行了优化,喷枪寿命由最初30次提高到了62次,扒渣时间缩短了2min。     

武钢2项铁水脱硫相关技术通过省级鉴定

近期，在湖北省科技厅主持召开的鉴定会上，武钢“长寿命KR脱硫搅拌器综合技术的研究与应用”、“延长倒T形脱硫喷枪使用寿命综合技术的研究”2项成果顺利通过鉴定。[第一段]     

脱硫喷枪耐火浇注料的研究与应用

根据脱硫喷枪实际应用中出现的纵裂纹烧穿问题,分析了喷枪覆盖层浇注料性能要求,通过原材料的选择分析、浇注料配方的调整实验与性能优化试验,研制了性能优良的覆盖层浇注料,并在工业性对比试验中,取得了延长喷枪使用寿命24.8%的优良效果.随着喷枪制备与维护技术的不断完善,使喷枪的实际使用寿命延长了3倍.     

倒T形脱硫喷枪破损原因与提高枪龄的实践

通过对倒T形脱硫喷枪实际使用过程中破损状况的观察，从喷枪结构、材料性能以及使用过程的热状态等方面分析了导致喷枪破损的主要原因，提出了相应的技术改进措施，并在实际生产中取得了明显延长喷枪使用寿命的效果。     

倒T形脱硫喷枪的技术现状与发展趋势

介绍了倒T形脱硫喷枪实际应用中存在的问题以及喷枪结构的发展过程，围绕喷枪的长寿与降低喷枪的制作成本问题，从枪芯结构、耐火浇注料与喷枪的制作技术等方面综述了国内外的技术研究与应用状况，在此基础上，分析了喷枪长寿技术的发展方向。     

无气化室喷枪长寿命综合技术的研究与应用

根据无气化室喷枪的破损形式,分析了枪衬耐火材料、现场维护热修料与热修工艺、金属枪芯结构、石墨喷嘴修复与更换等多因素对喷枪使用寿命的影响关系,以喷枪制备到使用过程控制的全局观念,制定了延长喷枪使用寿命的综合技术方案。通过四方面的技术研究、多方面的技术综合以及工业性试验,开发出了可靠的长寿命综合技术,并在实际生产应用,使喷枪使用寿命延长2.68倍。     

传统与聚合射流氧枪冲击炼钢熔池效果的数值模拟

通过90 t转炉的传统氧枪喷孔周围增加环氧孔,通人辅助氧气保护主氧射流形成聚合状态,建立二维两相数值模型,分析传统氧枪和聚合射流氧枪射流轴线上氧气射流速度分布及不同枪位下熔池中钢液的流动特性和冲击深度。结果表明,与传统氧枪相比,枪位相同时,聚合射流氧枪射流衰减慢,冲击力大,冲击凹坑深度深;在30De(De-氧枪出口直径)枪位下的最大冲击深度与20De枪位下的传统氧枪相同,当聚合射流氧枪在40De枪位下喷吹得平均冲击深度与传统氧枪20De枪位喷吹时相当。     

电弧炉炼钢用氧枪

电弧炉炼钢用氧枪分为吹氧助熔用氧枪 (氧燃喷枪 )和吹氧烧碳用氧枪两类。氧燃喷枪又分氧—油喷枪、氧—天然气喷枪和氧—煤喷枪 ;吹氧烧碳用氧枪又分为分体式水冷氧枪、复合式水冷氧枪。详细介绍了各类氧枪的结构及安装方式。     

电弧炉氧和固体燃料不同喷吹设备的比较

本文叙述了利用数控机床的计算机诊断功能和电气原理图来排除其故障的方法。     

延缓倒T形脱硫喷枪纵裂纹破损的研究

通过对倒T形脱硫喷枪破损过程的现场跟踪、喷枪构成与枪芯结构分析、纵裂纹烧穿破损机理分析，完成了枪芯结构的改进、喷枪的工业性试验与推广应用。取得了优良的试验效果，达到了大幅度提高喷枪使用寿命的目的。     

高炉煤枪结构及形式研究

 在实验室研究了高炉用单煤枪、同轴氧煤枪和双煤枪喷吹对煤粉燃烧率的影响,结果表明：双煤枪喷吹时煤粉的燃烧率明显高于单煤枪和同轴氧煤枪,并在此基础上进一步研究了双煤枪的水平夹角、圆周夹角及相对位置等参数对煤粉燃烧率的影响。随着双煤枪水平夹角的增加,煤粉燃烧率趋于提高,当达到某一值后再进一步增加,煤粉燃烧率提高的幅度会有所降低;双煤枪圆周夹角变化对煤粉燃烧率影响不大;A枪固定在基准位置,将B枪由基准位置向远离炉膛的方向适当移动,有利于煤粉燃烧率的提高。     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。     

鞍钢180t转炉锥体氧枪的研制与应用

为解决氧枪结渣、粘钢难处理,氧枪寿命低问题,研制开发了锥体氧枪。生产实践表明,采用锥体氧枪,氧枪寿命平均可提高10%以上,枪体冷却效果能够满足吹炼要求,粘钢渣自行脱落效果好,粘钢渣容易处理,经济效益显著。     

提高用氧技术的探讨

用氧技术不规范、供氧设备能力不足,喷头存在质量、设计问题,操作不合理等是影响氧枪枪龄的主要原因。通过制定合理的用氧制度、枪位制度、实施低碱度操作,重新设计氧枪喷头结构和贯彻精料方针等,枪龄由原57炉提高至203炉,年可降低成本900余万元。     

200 t转炉交错氧枪设计优化研究

以200t转炉5孔氧枪为原型,优化设计内外喷孔相同倾斜角度下不同流量配比的交错氧枪.基于射流特性仿真研究,通过数值模拟方法,分析交错氧枪喷头射流特性与传统5孔氧枪的不同,探讨内外孔流量比变化对氧枪射流轴向速度衰减和有效冲击面积的影响规律.结果 表明:交错氧枪内孔射流轴向速度大于传统氧枪,外孔的轴向速度与传统氧枪相近,但...     

华菱涟钢大型转炉氧枪冷却水流量的研究

对于涟钢210t转炉氧枪冷却水流量过大问题进行了转炉内氧枪传热过程的理论计算。为了比较,对国内11个大型转炉钢厂的氧枪冷却水流量、热通量进行了调查。中国大型转炉氧枪冷却水较国外高25%,氧枪外管壁厚大2～4mm,加大了设备质量和热阻。提出了涟钢氧枪冷却水的合理流量,对国内大型转炉的氧枪冷却水流量、氧枪各部位冷却水流速提出了参考意见。