智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用

冶金500智能润滑系统主要应用于3200立方米及以上级大型高炉炉顶机械设备,改善了原集中润滑的缺点,提高了大型及超大型高炉炉顶机械设备性能,该系统主要运用PLC自动控制系统、上位监控、网络通讯及分布式I/O总线技术,实现了大型高炉炉顶设备各润滑点一对一润滑,一对一监测反馈,一对一实时监控,为润滑点分布较广的大型及超大型高炉炉顶机械设备开创了一种性价比较高的全新智能润滑系统。     

智能多点润滑系统在烧结机上的应用

鉴于烧结机长期所采用的单线或双线流出式润滑方式，不便于判断加油点是否供油、油量合适与否，维修难度大，经常造成设备因失油而造成故障的问题，重点介绍了智能多点润滑系统在烧结机上的应用。该系统的优点是能实现集中操作、远程控制、单点供油、实时检测供油状态等功能。     

智能集中润滑技术在高炉炉顶润滑系统中的应用

莱钢炼铁厂4#750 m3高炉原采用双线式集中润滑,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检.改造采用智能多点集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障定位等功能,确保了设备的润滑效果.     

单线干油集中润滑系统在连铸机的开发与应用

文中阐述了40MPa单线干油集中润滑系统的机理与应用，并结合单线润滑技术的开发与应用，探讨了单线干油集中润滑系统对设备及环境的影响。同时也证明了单线润滑技术的优越性，对于提高设备的装备水平和使用寿命意义重大。     

在精整设备上实现单线递进干油集中润滑

单线递进式干油集中润滑系统已成功应用于杭钢中型轧钢厂小型棒材精整设备上，介绍了单线递进式干油集中润滑的方案和实施效果。     

ZDRH-3000智能集中润滑系统在烧结机上的应用

分析了烧结机多点干油泵润滑方式的缺陷,即对给油点是否供油和油量是否适量不易判断,容易造成设备因润滑不好加速磨损。重点介绍了ZDRH-3000智能集中润滑系统在石横特钢60m^2烧结机上的应用及系统的特点与优点。     

干油集中润滑系统的特点及选用原则

介绍了干油集中润滑系统的特点 ,指出应根据不同的使用环境、润滑点数量以及不同的供油监控方式合理选择干油集中润滑系统 ,以达到既可满足润滑要求 ,又能节约投资的目的     

浅谈干油集中润滑系统

介绍了干油集中润滑系统的特．董,指出应根据不同的使用环境、润滑点数量以及不同的供油监控方式,合理选择干油集中润滑系统,达到既可满足润滑要求,又能节约投资的目的。     

ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机上的应用

介绍了ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机的齿轮润滑系统中的实际应用，详细介绍了智能集中润滑系统设备的工作原理、性能和特点；对球磨机主体设备进行了介绍；对传统的润滑方式与新型的智能集中润滑方式进行了分析比较，阐明了智能集中润滑在现代设备润滑中的重要作用。     

干油自动润滑系统的控制与应用

涟钢2250热轧板厂干油润滑系统采用的是美国进口LINCON全自动干油集中润滑系统,投产初期,干油一直不能正常自动运行,导致设备故障频发,经过摸索与改进,目前全线干油润滑系统能够正常运行。     

无料钟炉顶设备润滑系统的改进与实践

主要阐述了本钢新4号高炉炉顶润滑站的基本构成和控制原理,并且根据几年来润滑站所暴露出来的设备缺陷进行了一系列技术改进,经过两年来的实际使用,证明此次针对炉顶润滑站进行的技术改进是成功的,取得了较好的效果。     

烧结机干油润滑系统的改进设计

为解决中小烧结机干油润滑系统所存在的问题，借鉴国外大型烧结机的技术，并结合我国的实际情况，提出了将烧结机分为头部，中部，尾部三个干油润滑系统，头部，尾部采用手动干油集中润滑，中部采用自动干油集中润滑的方式，并介绍了了具体生产厂的干油润滑改进设计情况及所取得的效果。     

40MPa单双线干油集中润滑系统的应用

介绍了济钢中厚板厂设备润滑分区的情况以及 40 MPa单双线干油集中润滑系统的设计。使用证明 ,系统设计合理 ,运行平稳 ,实现了自动控制定时定量供脂 ,提高了润滑效果 ,延长了设备使用寿命     

莱钢大H型钢轧线润滑方案的研究与应用

莱钢型钢厂大型H型钢生产线润滑体系由油气、干油以及稀油三部分组成,针对每种润滑方式的特点以及现场设备的工作状态进行分析,合理有效地将油气、干油、稀油三种润滑方式优化组合,从而形成了一套完备的润滑方案,使整条轧线的润滑效率大大提高。     

智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的应用

介绍了智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的使用情况。     

4L-40/4型少油润滑煤气压缩机油冷却器改造

１概述动力厂４L－４０／４少油润滑煤气压缩机担负着为公司８＃高炉炉顶煤气加压的重要任务，其缸体润滑部位采用油泵循环润滑方式。机身油池里的润滑油经过滤器组过滤后，进入油泵加压，再经油过滤器精滤和油冷却器冷却后进入曲轴油孔沿油路进入润滑运动机构各摩擦部位，其润滑点共有６处。润滑油在系统中起着润滑和冷却摩擦部位的重要作用，而润滑油作用发挥的优势，油冷却器起着决定性的作用。该压缩机油冷却器原采用直插列管式结构，由钢板焊成的壳体和冷却器芯子组成。冷却器芯子插入圆筒形壳体中，结构见图１。图１列管式示意图２存…     

ZDRH-300智能集中润滑系统的应用

针对钢厂高速线材风冷线干油润滑系统长期承受高温辐射,易造成供油管内油质板结、分配器堵塞等故障,致使设备润滑得不到有效保障的情况,本文重点介绍采用ZDRH-300智能集中润滑系统应用于高速线材风冷线后,有效解决了长期制约生产的设备润滑难题。该系统的突出优点是实现集中操作、远程控制、单点供油,实时检测供油状态。     

焦炉机械干油集中润滑耗脂量分析

分析了焦炉机械干油集中润滑系统的特点,介绍了该机械滑动轴承和滚动轴承耗脂量的工程计算方法,给出6.25 m捣固型焦炉机械分体设备三大车的耗脂量统计表。分析统计的结果为焦炉机械干油集中润滑系统的调试和维护提供一点参考。     

4m3电铲干油集中润滑系统的设计与安装

介绍4m^3电铲结构与润滑的基本情况，统计分析了4m^3电铲全车的润滑点之润滑方式。将65个干油润滑点设计为一个供油系统，分为二个供油区，采用自动控制集中干油润滑新技术，实现了定时、高压润滑，避免了人工遗漏和油道堵塞等现象，延长了电铲的使用寿命。     

智能集中润滑系统在起重机上的应用

智能集中润滑系统采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，根据设备现场温度、环境等不同条件及设备各部位润滑要求的不同，采用不同油量对各润滑点进行加油润滑。