处理难选含砷金矿石的一种新工艺——阿辛诺低压氧化浸出法

本文对一种处理难选含砷金矿石的新工艺—阿辛诺低压氧化浸出法作了简要介绍。对用该法与焙烧或加压浸出等常规方法处理某些含砷金矿石的工艺指标和经济效益进行了比较,并对用很多种难选含砷金矿试验所得的结果进行了讨论。     

镇沅金精矿选择性固砷焙烧—氰化浸出新工艺研究

对云南镇沅金矿的难当金精矿进行了选择性固砷焙烧－氰化浸出的试验研究，取得了满意结果。砷固定率大于９２％，硫挥发率为７８％－８４％，金浸出率可达９１％－９３％。选择性固砷焙烧－氰化浸出新工艺可有效消除砷害，综合利用有价成分硫，特别适宜于含砷高硫，同时含碳等杂质的细粒浸染型难浸金矿石的处理，在我国有较大的发展前景。     

杏树坪少硫化物含砷,碳石英碎屑岩型金矿石选矿试验研究

对于杏树坪少硫化物含砷碳石英碎屑岩型较难处理金矿石，采用浮选精矿焙烧＋浮选尾矿氰化流程取得较好技术指标。选择合适的碱预浸时间是降低氰化钠消耗的重要因素。     

某低品位含砷金矿石选冶工艺试验研究

某低品位含砷金矿石,通过浮选,金精矿品位达到12.80 g/t,回收率84.99％;浮选精矿经过焙烧、氰化浸出,金浸出率达到89.94％;金选冶总回收率为76.44％.     

碱性催化氧化含砷难处理金矿石的理论及工艺研究

本文概述了利用稀氨水溶液溶解雌黄以脱砷、在稀氨水中使雄黄与硫磺转化为雌黄、以及稀氨水溶液中雄黄、雌黄和砷黄铁矿的氧化及铜离子的催化作用方面的理论研究；在工艺方面，提供了低温低压下预氧化含砷难冶金矿石新工艺。该工艺用在处理坪定高砷金矿石或含砷锑汞的丹寨浮选金精矿上，金的浸出率可达到８５％。     

难处理砷金矿原矿焙烧试验研究

某含砷、碳的砷金矿、原矿焙砂以及氰化浸渣的物质组成研究表明,金在原矿中呈不可见-不可直接浸出的形式存在,该矿石属"难处理金矿石"。矿石焙烧后,其中所载的不可见金转化为可氰化浸出的不可见微粒金。浸渣中赤铁矿和脉石载金是构成渣中Au损失的2种主要因素。针对该砷金矿特点,采用原矿焙烧工艺流程提金,试验结果表明,砷金矿通过氧化焙烧-氰化浸出,金的浸出回收率大于80%。     

某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验

为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45%金浸出率。     

难浸金矿石的处理—硫脲浸出法

本文用硫脲法处理难浸金矿石，处理含砷为９．０９％、硫１３．０７％、金１２．２５ｇ／ｔ的金矿石，其浸取率为７２．３８％，对该矿石采用焙烧、加预处理剂等进行预处理，其浸取率分别为８９．８０％和９０．８１％，用氰化法，其浸取率仅为２１．２２％．     

难处理金矿石氧化焙烧新工艺的开发

针对目前黄金矿石氧化焙烧工艺存在的金回收率低以及污染严重的问题，基于焙烧机理，开发了一种新型焙烧工艺，并分析了其优势。在此基础上，设计了原矿处理能力为2000t／d的含砷金矿石焙烧系统。该系统采用竖炉进行原矿焙烧，缩短了工艺流程；采用高温空气焙烧克服了沸腾炉焙烧系统中氧浓度低导致的焙烧不充分问题；采用蓄热室换热技术，提高能源利用率；并减少了污染物排放。     

老挝某含碳含砷金矿石选冶联合工艺试验研究

针对老挝某含碳含砷金矿石性质,探索了炭浆浸出、原矿焙烧—焙砂浸出、浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出、浮选碳精矿焙烧脱碳—生物氧化—浸出工艺。结果表明：相比其他3种工艺流程,该矿石适宜采用浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出联合工艺处理,在试验条件下,获得的浮选精矿金回收率为95.16%,焙砂金浸出率为88.60%,全流程金总回收率为84.31%。     

含砷难处理金矿浮选研究进展

随着易处理单一金矿储量不断减少,含砷难处理金矿所占比重越来越大。此类矿石普遍采用浮选法处理,总结含砷难处理矿石浮选技术研究进展有重要意义。浮选药剂的研发是含砷金矿分选技术的重点,近年来高选择性捕收剂和砷抑制剂的研发和应用取得了较多进展,浮选工艺研究也取得了创新性成果,而新型捕收剂及砷抑制剂的研究应用和浮选联合工艺开发是未来含砷难处理金矿研究的主要方向。     

循环流态化焙烧在金精矿两段焙烧中的设计与应用

难处理复杂金精矿采用两段焙烧提金工艺流程中,一段炉采用流化床沸腾焙烧脱砷,二段炉采用循环流态化焙烧脱硫。生产实践表明,该组合形式生产出的焙砂的质量明显优于常规的第二段氧化焙烧采用沸腾流化床焙烧炉,同时焙砂的金氰化浸出率提高了2~3个百分点。     

难浸金矿预处理技术及其研究进展

随着易浸金矿的不断减少,难浸金矿应用比重越来越大,总结难浸金矿的预处理技术及其研究进展有重要意义。简要分析了难处理金矿难浸的原因,指出难浸金矿在浸出前进行预处理的必要性,对加压氧化法、焙烧法、生物预氧化法和超细磨法等难浸金矿的预处理方法以及新的预处理技术进展进行了总结,评述了各预处理方法的优缺点,在此基础上,对难处理金矿的预处理技术研究前景进行了展望。     

某高硫砷金精矿提取方法比较

对辽南某高硫砷金精矿提取方法进行了比较。固液比 1:3,pH =10 5,NaCN =1g/L ,2 5～ 30℃ ,电动搅拌 2 4h或 36h常规氰化 ,浸出率仅为 5%左右。固液比为 1:4 ,氧气 5× 10 5Pa ,加压酸性预氧化浸出效果不好 ,浸出率为 39 6 %。硫脲提取pH =0～ 1 0 ,硫脲 =2 0g/L ,2 5～ 30℃ ,固液比 1:4 ,FeCl3 为氧化剂 ,电动搅拌 1 5～ 2h ,浸出率为50 9%。采用Ca(OH) 2 固硫固砷浸出 ,效果较好。烧渣酸洗 ,硫脲浸出 ,时间短 ,浸出率达 94 5% ,并可避免高毒性的氰化物。     

Arsenic in Gold Processing

Abstract

The processing of gold bearing sulphide minerals which contain arsenopyrite and other complex arsenic sulphide minerals results in arsenic containing emissions and effluents which must be given careful consideration in relation to clean air and clean water standards. The sources of arsenic and the various process options for treating arsenical gold ores and concentrates are briefly reviewed

The problem relating to the removal of arsenic from gaseous emissions from roasting processes is considered

Residues from aqueous processing contain a variety of arsenical materials which have not been characterised, and the long-term stability of these is suspect

The use of lime to stabilise aqueous residues as cither calcium arsenate or calcium arsenite has been shown to be inadequate for long term disposal since both compounds are converted into calcium carbonate due to the influence of carbon dioxide in the atmosphere

Ferric ion solutions have been used to precipitate ferric arsenate or to form ferric hydroxide which binds the arsenic for short term disposal. The long term stability of these ferric materials is poor, but could lead to the acceptance of a slow release option rather than complete containment of residues.     

含砷难处理精金矿预氧化工艺对比试验

对某含砷高硫金精矿进行了两段焙烧与酸性氧压浸出两种预氧化工艺的对比试验。结果表明,精矿在两段焙烧试验条件下金回收率为88.59%,酸性氧压浸出条件下金回收率95.6%。经济效益评估结果表明该矿石宜采用氧压浸出工艺处理。     

含砷高硫金精矿焙烧—氰化工艺研究

按焙烧—氰化方案对某含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究, 结果表明, 金精矿在模拟工业窑炉操作制度下焙烧氧化, 硫、砷脱除率和综合氧化率分别达９５％ 、９２％ 和９５％以上, 焙砂经细磨—碱洗后氰化, 金的浸出率超过９１％ 。     

难浸金矿焙烧处理的新进展（Ⅱ）

本文在前文的基础上详细介绍了难浸金矿焙烧处理工艺的最新进展：循环沸腾炉焙烧、富氧焙烧、闪速焙烧以及无污染固硫砷焙烧。并就我国难浸金矿焙烧处理工艺的发展阐述了自己的观点。     

难处理金矿石预处理方法研究现状及其发展趋势

本文对难处理金矿石进行了定义、分类，简要分析了难处理金矿石难浸的原因，指出该类金矿石浸前须进行预氧化，才能取得理想效果；详细综述了氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化和化学氧化等难处理金矿石预处理方法在国内外的研究与应用现状，并评述了各方法的优缺点；对难处理金矿石预处理方法的未来发展趋势作了展望。