流态化电解精炼装置的探讨

针对目前电解精炼生产精锡、精焊锡工艺的弊病 ,提出了采用三维电极双流态化电解的设想。从时空产率、电流分布等方面进行了论述。并就设计大比电极面积的流态化电解精炼装置进行了探讨。     

专利技术（二十四）

流态化电解回收金装置；一种用于黄金电解提纯的辅助电极；一种处理金电解阳极泥的装置；     

流态化技术在湿法冶金中的应用：镍电解阳极液置换除铜试验研究

在流态化塔内用粒状一次合金代替镍精矿对镍电解阳极液进行了置换除铜深度净化的研究。介绍了流态化置换塔的结构,自控装置和原理及试验设备流程。论证了在连续逆流沸腾床置换过程中影响置换过程的各种因素。所得的结果表明,阳极液置换后含铜浓度<0.003g/L,满足了工艺溶液对杂质铜浓度的要求。     

北京矿冶研究总院 冶金研究设计所

<正>实现客户企业共赢追求资源充分利用技术先进服务周到冶金研究设计所是北京矿冶研究总院下属的研究及设计机构,集技术研究、工程设计为一体,专业化技术服务覆盖全球,50多年的耕耘发展,获得了100余项国家及省部级科技奖。冶金研究设计所是国家无污染有色金属提取工程中心和国家金属矿产资源综合利用工程中心的主要组成部分之一,设有加压浸出、常压浸出、生物冶金、萃取、矿浆电解、电化学测试、循环流态化焙烧、火法冶炼等配套的专业实验室。     

攀枝花钛渣流态化氧化改性试验研究

通过差热—热重试验及流态化理论计算确定了流态化氧化参数,完成了不同温度焙烧试验研究,并对流态化氧化改性后钛渣进行了Raman、XRD、SEM分析。研究表明,攀枝花钛渣粒度分布较均匀,适合采用流态化技术进行焙烧处理;流态化焙烧过程中,攀枝花钛渣主要含钛物相依次发生低价钛氧化物—锐钛型TiO_2—金红石转变;铁黑钛石相转化成金红石和板钛矿相。随着温度升高,氧化速度加快。在强氧化过程中,黑钛石固溶体产生了大量的细小孔洞和微裂纹,在850～1 100℃,氧化温度越高,形成的表面微裂纹及内部小孔洞越多,黑钛石固溶体晶格的破坏程度就越大。     

锌电解工序的电耗分析

本文对影响锌电解过程电能消耗的各种因素进行了深入的理论分析和理论量化计算,结果表明现行的锌电解工艺,其节电极限为10％～15％;提出了锌电解工序的节电对策及今后的展望。     

Knelson离心机在金矿选矿中的应用

通过分析Knelson离心机的机械结构、基本工作原理和工业生产实践,进行流态化反冲水技术的理论研究和应用探讨,论述了应用流态化反冲水技术已成为细粒离心选矿设备研制的主要趋势.      

磁场流态化技术的研究及其应用

本文综述了一种新型的流－固相处理技术－－磁场流态化技术的基础研究和应用研究；着重介绍了磁场流态化的发展历史，磁场对流态化行为的影响，磁稳床的传质传热特性，磁场流态化技术的理论研究；在应用研究方面重点介绍了其在粉体输送、知在矿物分离、废气除尘和强化化学反应等领域的应用。     

大型流态化焙烧炉温度场和应力场的仿真分析

利用有限元方法对大型流态化焙烧炉进行温度场和应力场的仿真分析,模拟得到大型流态化焙烧炉在实际工作状态下的热学和力学表现,为大型流态化焙烧炉设计及其结构优化提供理论参考。     

北京矿冶研究总院冶金研究设计所

正实现客户企业共赢追求资源充分利用技术先进服务周到冶金研究设计所是北京矿冶研究总院下属的研究及设计机构,集技术研究、工程设计为一体,专业化技术服务覆盖全球,50多年的耕耘发展,获得了100余项国家及省部级科技奖。冶金研究设计所是国家无污染有色金属提取工程中心和国家金属矿产资源综合利用工程中心的主要组成部分之一,设有加压浸出、常压浸出、生物冶金、萃取、矿浆电解、电化学测试、循环流态化焙烧、火法冶炼等配套的专业实验室。     

氧化铝流态化焙烧炉的应用及优化

对用于氢氧化铝焙烧的正压流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压气体悬浮焙烧炉进行了综合分析,提出了流态化焙烧炉的改进意见及发展方向。     

超细高磷赤铁矿粉流态化特性的试验研究

基于流态化理论设计出了符合本试验研究要求的流化床反应器,并用其对不同粒度的高磷赤铁矿粉,尤其是平均粒径为2μm左右超细粉的流态化流动规律进行了一些冷态的基础试验研究,给后续高磷铁矿石的脱磷研究和试验提供了一定的参考。试验中实现了各常规粒度级矿粉颗粒的流态化过程,且临界流化速度试验测量值与理论计算值相差不大。其中,0.074 mm以下细矿、平均粒度为2μm超细矿粉颗粒的流化过程为:在低气速时,矿粉颗粒床层首先出现沟流;气速增加,沟流加剧,有时形成节涌;气速达到一个远超过理论初始流化速度的临界值(崩裂速度)时,床层突然分裂成许多小的聚团体,这些小的聚团体和细小颗粒呈现出较为均匀的流化状态。     

大极板铅电解工艺技术与应用

<正>目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍大极板铅电解工艺、特点、设备、技术指标等,并阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化[2]。     

祥光清洁高效铜电解新技术的应用

叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述,与常规铜电解技术的技术经济指标相比,该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。     

1 600℃流态化焙烧炉内衬浇注料的开发应用

介绍了1 600℃流态化焙烧炉内衬使用的高纯自流刚玉浇注料的研制开发过程,重点讨论了活性α-氧化铝微粉的种类及加入量、结合剂的优选及其它相关问题对浇注料性能的影响.这种浇注料在1 600℃流态化焙烧炉上的应用,具有施工性能好、强度高、耐高温、耐冲刷等特点.     

双室流态化焙烧炉的设计

传统流态化焙烧炉只有一个空腔,只能控制在一种气氛下对物料进行焙烧。但有些矿物需经过两种不同气氛下的焙烧才能获得工艺所要求的某一预期结果。本文作者设计了一种双室流态化焙烧炉,介绍了双室流态化焙烧炉的结构、主要尺寸、设计创新点及主要设想。     

高密度颗粒相HfO_2的流态化特性研究

研究了高密度物料HfO2在流态化方面的特点。在物料类型的研究中,使用床层塌落法对粒度为74~100μm的HfO2颗粒进行研究,结果表明:粒度为74~100μm的Hf O2属于B类物料,适用于鼓泡床或者湍流床。使用公式计算和实际实验进行对比,结果表明:低密度物料的临界流化速度经验公式同样适用于高密度物料HfO2的临界流态化速度计算;74~100μm的HfO2颗粒物料在流化过程未形成散式流态化状态,直接从沟流状态进入聚式流化状态;在粒度为74~100μm的HfO2颗粒的冷态流态化实验中,气流速度小于5 m3·h-1时,床层局部出现气孔,气流速度为5~8 m3·h-1时,床层处于沟流和完全流态化的过渡态;气流速度大于8 m3·h-1后基本完成了流态化;气流速度大于12 m3·h-1时,底部死角区域开始流动;气流速度从12降到6 m3·h-1的过程中,床层保持了一个较为稳定的床高和压力波动,可以获得更多的稳态流态化操作范围。     

钛铁矿流态化氧化机理研究

对低品位钛铁矿进行预氧化、预还原等预处理后可满足硫酸法生产钛白粉工艺所需高品位钛铁矿的要求。本试验采用流态化预氧化方法处理风化程度低、含硫较高的钛铁矿。结果表明 :流态化氧化可大幅度地降低钛铁矿中硫含量 ;钛铁矿流态化氧化的适宜温度为 :80 0～ 90 0℃ ,且在此温度范围内 ,随温度的升高 ,钛铁矿的氧化速度增加 ,在 90 0℃时 ,5 0min钛铁矿基本能完成氧化     

高电流密度铜电解技术的理论及实践

讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础,描述了该技术开发应用的两个案例,重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明,该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术,具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。     

高炉混合床的理论和应用

在高温固定床局部流态化的流体力学计算的基础上,对高炉炉腹中物料的局部流态化问题进行了推究。通过数学模型,参以实际测得和合理假设的数据,从定量的计算定性地推断出在炉腹内确应有流态化床的存在。它的存在并不破坏位于其上的炉身内起换热作用的缓慢移动床。如果这个说法成立,则对于炉形的设计就有了比以前一般所用的经验公式更为合理的设计计算用的判据。计算结果大体上跟经验设计的相吻合。因此出现了足以阐明炉形的新的论据。此外,对于高炉利用系数的操作上限也可以从而获得计算的依据。凡此,都足以使高炉局部流态化的理论得以应用于高炉的实际设计。