纳米碳纤维表面化学镀铜的研究

研究了纳米碳纤维的化学镀铜过程与不同的装载量对纳米碳纤维镀铜的影响。采用红外光谱分析纳米碳纤维表面的官能团,SEM观察镀层微观形貌,并用能谱分析镀层的成分。结果表明纳米碳纤维经过酸洗过后表面生成羟基与羧基功能团,纳米碳纤维表面由疏水性改为亲水性。表面镀层厚度可达350 nm,镀层由50 nm的铜颗粒组成,含有微量的氧。随镀液中装载量的减少,纳米碳纤维的增重增加,镀层包覆的更完整更厚。镀铜纳米碳纤维直接热压得到40%(体积分数)纳米碳纤维/Cu复合材料,实现了纳米碳纤维在基体中均匀分散。     

石墨粉表面无敏化、活化镀铜工艺

探究一种无敏化和活化过程的石墨粉化学镀铜新工艺。研究石墨粉分别在酒石酸钾钠单络合剂、EDTA·Na_2单络合剂、酒石酸钾钠和EDTA·Na_2的双络合剂3种镀液配方中的化学镀铜行为,以及温度对镀层外观、镀覆速率、镀覆前后质量增加率的影响,并采用SEM分析方法表征施镀前后的石墨粉微观形貌。结果表明:石墨粉无敏化、活化处理条件下,可镀覆上完整的铜层。施镀反应在镀液pH值为12.5,甲醛浓度为35 m L/L条件下进行。镀覆温度为75℃,络合剂配方选择在乙二胺四乙酸二钠浓度c(EDTA·Na_2)为30 g/L时,镀覆速率1.32 g/h,镀覆效果最佳。镀覆后的石墨粉外观呈玫红色,且镀层连续致密。     

碳纤维和镀铜碳纤维与涂料复合后的电阻率

测定了碳纤维-清漆、表面处理碳纤维-清漆及镀铜碳纤维-清漆复合涂层的表面电阻率。得到了表面电阻率与涂层中碳纤维含量及涂层层数之间的关系。观察了上述3种涂层的显微形貌,并讨论了它们的导电机制。     

化学镀碳纤维增韧补强莫来石基复合材料的研究

通过化学镀方法，在碳纤维表面分别镀上Ni、Cu和Cu Ni镀层，以这种表面改性碳纤维与莫来石陶瓷复合，制备表面改性碳纤维增韧补强莫来石基复合材料，研究各种碳纤维的含量对复合材料的横向断裂强度、断裂韧度、尺寸变化率和孔隙度等的影响规律。结果表明，碳纤维可以显著地提高材料的性能，表面改性碳纤维可以进一步提高材料性能，尤其是铜镍复合镀碳纤维的效果更好，其横向断裂强度可达基体横向断裂强度的2．3倍，断裂韧度可达基体断裂韧度的3倍，增韧补强后的复合材料的尺寸变化率和孔隙率变化不大。     

轮胎用镀铜钢丝的研制

本文介绍了轮胎用镀铜钢丝的技术要求。分析了影响轮胎用镀铜钢丝力学性能和镀铜层质量的主要原因。指出了提高其强韧性、平直度、镀铜层在钢丝表面上的附着力和镀铜层与橡胶之间的结合力的方法。研究了采用井式无氰化学镀铜方法生产轮胎用镀铜纲丝的生产工艺。该工艺具有投资省、见效快、质量好、操作简便等优点。     

碳纤维增强铝基复合材料预制体制备的研究

介绍了为解决碳纤维与铝基体润湿性极差的原因,利用碳纤维表面改性、溶胶-凝胶法涂覆和预制体挤压成功制备出表面涂覆有光滑平整的SiO2涂层的碳纤维预制体.碳纤维预制体是挤压铸造法制备碳纤维增强铝基复合材料的重要骨架.制备最佳涂层的工艺条件为pH为11,TEOS∶去离子水∶无水乙醇=1∶5∶12,并且涂覆SiO2涂层碳纤维预...     

化学镀碳纤维增强羟基磷灰石复合材料的性能

通过化学镀方法,在碳纤维表面分别镀上Ni和Cu+Ni镀层,以这种表面改性碳纤维与羟基磷灰石陶瓷复合,制备表面改性碳纤维增韧增强羟基磷灰石复合材料,研究各种碳纤维的含量对复合材料的抗弯强度、断裂韧度、尺寸变化率和孔隙率的影响。结果表明,表面改性碳纤维可以显著提高材料的性能,尤其是铜镍复合镀碳纤维的效果更好,其断裂韧度可达基体断裂韧度的2.5倍,抗弯强度可达基体抗弯强度的3.4倍,增韧增强后的复合材料的尺寸和孔隙率变化不大。     

碳纤维表面镀镍工艺研究

为优化碳纤维表面电镀镍的工艺条件,采用电镀法在碳纤维表面沉积一层纯镍层,通过正交试验法研究了不同工艺参数下碳纤维增重率的变化,探讨电流密度、电镀时间和镀液温度对镀层表面形貌和厚度的影响;并用冷热循环法测试不同厚度镀层与碳纤维之间的结合力.结果表明,采用电流密度0.56 A/dm2,电镀时间6 min,温度50℃时制备的镍镀层表面光洁、均匀致密,是较为理想的镀层.     

非金属颗粒表面镀铜及其对烧结摩擦材料强度的影响

采用高装载量的化学镀铜方法,使石墨、SiO_2等非金属颗粒表面金属化,改善非金属颗粒与金属(合金)基体的结合状态,从而提高了烧结摩擦材料的强度。     

金刚石表面金属化处理

本文采用化学镀、化学镀与电镀相结合的工艺,对金刚石表面进行镀覆处理,以达到金刚石表面金属化。金刚石在镀覆前需要经过一系列清洁与粗化、敏化与活化和还原等处理,然后进行化学镀及电镀。并利用表面金属化后的金刚石制作金刚石/复合体,测定其力学性能及耐磨性,其性能有明显的提高。     

碳纳米管化学镀的研究现状

碳纳米管(carbon nanotubes,CNTs)具有低密度、高强度、高弹性模量、韧性强等性能,在材料学、微电子学、生物学等很多领域都有广泛的应用,而其与基体之间的润湿角很小,导致CNTs润湿性差。为了提高CNTs与基体的结合强度,常用化学镀方法处理CNTs,且化学镀CNTs工艺简单、污染小、杂质少,所得镀层均匀、孔隙率低。本文详细介绍了CNTs表面化学镀的常用工艺流程、镀覆金属、表征方法、最新动态等,总结了CNTs经化学镀后与基体结合表现出的不同优异性能,并展望了碳纳米管化学镀今后的研究方向和研究重点。     

化学镀镍工艺对金刚石/铜复合材料表面镀层性能的影响

通过在金刚石/铜复合材料表面上化学镀镍的方法使表面金属化以改善其焊接性.研究了镀镍工艺对Ni-P合金镀层中磷含量的影响,以及不同磷含量对镀层的结合强度、耐蚀性和AgCu28钎料铺展性的影响,并对镀层的工艺与厚度进行了优化.AgCu28钎料在磷质量分数为5.8%~8.7%的镀层上均表现出较好的铺展性,且含磷8.7%的镀层比磷含量低的镀层的耐蚀性要好.综合考虑镀层与基体的结合强度和钎料在镀层上的铺展性,认为镀覆时间为10~20 min的镀层,即厚度为5~8μm时,镀层性能最理想.     

金刚石表面化学镀Ni-P的研究

主要介绍了金刚石表面化学镀Ni-P合金的研究.通过沉积速率、镀液稳定性的测试实验,研究了酸性化学镀镍液的几种主要成分对沉积速度的影响,确定了各组分的最佳浓度和工艺条件,并用扫描电子显微镜(SEM)研究了金刚石的高温耐蚀性.     

Ag包覆ACR微球的制备及性能

采用盐基胶体钯和硝酸银活化工艺,以甲醛为还原剂,在丙烯酸酯类共聚物(ACR)微球表面化学镀银。利用电化学工作站研究pH值对镀液稳定性的影响,并通过扫描电镜(SEM),X射线能量色散谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对复合粉体进行表面形貌、成分以及分布进行研究与分析。结果表明:pH值为12.9的镀液表现出较强的极化作用和稳定性,盐基胶体钯对ACR微球的活化效果优于硝酸银的相应活化效果,镀液中AgNO3浓度升高有助于Ag的析出,选用AgNO3浓度为15 g/L的镀液,可以制得镀层包覆完整、均匀、致密的银包覆ACR微球复合粉体。     

石墨炉原子吸收光谱法测定化学镀镍液中痕量铅

通过对干燥、灰化、原子化等程序的时间和温度进行优化试验,以5 mL 50 g/L磷酸氢二铵溶液为基体改进剂,采用石墨炉原子吸收光谱法测定了化学镀镍液中铅的含量。确定了仪器最佳工作条件如下:干燥温度为120 ℃,干燥时间为20 s(其中,升温时间为10 s,保持时间为10 s);灰化温度为800 ℃,灰化时间为20 s;原子化温度为1 600 ℃,原子化时间为3 s。铅含量在10.0～50.0 μg/L范围内与吸光度呈良好的线性关系,其相关系数(R²)为0.998 5,方法检出限为0.81 μg/L。采用实验方法对自制化学镀镍液中铅平行测定6次,测得结果与理论值的相对误差在4.0%～5.5%之间,相对标准偏差(RSD)不大于4.3%,加标回收率在97%～103%之间。     

碳纳米管表面改性工艺参数优化试验研究

利用超声分散法对团聚的原始碳纳米管分散处理后,通过酸化、敏化、活化等步骤对其进行表面改性处理,采用表面化学镀在其表面镀覆镍层,并进行热处理.研究了碳纳米管的分散、表面改性和镀镍工艺对镀层质量的影响.实验结果表明:在乙醇溶液中,利用分散剂进行超声分散可以明显改善碳纳米管之间的团聚状况;经过酸化、敏化、活化处理后其表面可形成密集的活化点;镀镍温度在20℃左右,pH值约8.2时,所得镀层较为均匀,经410℃保温2h的热处理后,镀层变得光滑、连续、致密,镀层的厚度为12～20nm.     

化学镀制备镍包铜复合粉末的工艺与表征

本文分别选用次亚磷酸钠、联氨做还原剂，通过化学镀制取了镍包铜复合粉末，实验发现：次亚磷酸钠作还原剂时，用盐酸活化、酸化后的铜粉，可直接在其表面进行化学镀，镀覆效果良好，可取代昂贵的氯化钯活化处理；而用联胺作还原剂，可以直接在铜粉表面实现镀覆。采用SEM（包括EDS），XRD对制取的复合粉进行了分析测试，结果表明：复合粉末表面较原始粉末粗糙，包覆层均匀；用次亚磷酸钠作还原剂，所得到的复合粉末包覆层为镍磷合金，而用联胺作还原剂，制取的复合粉末仅由镍铜两相组成，未引入其他元素。对Ni／Cu复合粉的化学成分进行测试，结果表明：Ni／Cu复合粉末符合粉末冶金材料的要求，通过氢还原可以降低含碳量、氢损，提高复合粉的粉末冶金性能指标。     

化学镀铜原理、应用及研究展望

化学镀铜在表面处理行业中的地位不断提升,在电子工业、机械工业以及航空航天等工业中有着越来越广泛的应用.有关化学镀铜的机理及化学镀铜新工艺的研究也成为表面处理领域研究的新热点.文章介绍了化学镀铜的原理及化学镀铜应用,指出了化学镀铜所面临的主要问题和未来的主要研究方向.