薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

链式炉爪

炉爪是轧钢厂链式加热炉的主要备件之一。鞍钢两家薄板厂有十余座链式加热炉,每年消耗炉爪6000多个,重量27000kg。全国几十家薄板厂,其链式炉也采用这样的炉爪,耗量相当大,但由于各厂家使用的炉爪材质和制造工艺不同,使用寿命相差悬殊。据了解,太钢、上钢三厂及沈阳薄板厂等使用的炉爪,寿命仅有一个月左右,而鞍钢生产的ZGCrMn炉爪使用寿命最低达三个月,这主要是因为采用了特种铸造方法真空负压实型铸造。由于生产工艺先进,产品质量     

高铝合金炉爪的耐热试验

薄板生产是具有高度复杂性的一项技术,它包括板坯及叠板的加热、轧制、酸洗及退火等工序。薄板生产所要求的质量较高,尤其在轧制方面对板坯或叠板加热的均匀性要求极严,不然就会造成钢板的严重粘结,以致报废。目前,在加热薄板坯方面,最常用且较理想的就是链式活动炉底加热炉。板坯或叠板的加热是在链条上的二片炉爪上面进行的,利用链条的运动,带动板坯从炉子的一端进入,通过整个炉膛而从另一端将加热好的板坯送往轧钢机。炉爪本身则随着链条转入炉底的缓冷坑内,在空气中冷却。     

首钢进行带钢加热炉节能改造

首钢进行带钢加热炉节能改造首钢钢铁公司带钢厂热带车间有三段式推钢连续加热炉一座，该炉曾于１９９２年９月进行了移地节能大修改造，１９９３年６月投产．１炉子改造前存在的问题（１）该炉始律于１９８３年，虽然随着生产发展进行了几次改造，但终因炉型陈旧，炉子加...     

蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算

蓄热式加热炉炉底强度的合理选取与炉子的炉长、实际加热能力、加热质量、炉子的运行工况(燃烧负荷、炉压、检修周期、炉体寿命等)密切相关。而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料。通过济钢中板3#蓄热式加热炉设计中对炉底强度的选取,经使用与炉子实际能力基本吻合。     

钢管再加热炉的节能措施

1.概述 上海第一钢铁厂无缝钢管车间原有斜底式减径管再加热炉一座,1981年底对其进行以节能为中心的技术改造,并于1982年2月顺利建成投产。改造前,该炉主要存在下述问题。 (1) 炉子生产能力偏低,钢管加热质量不好。 (2) 燃料燃烧状况不佳,过剩空气系     

莱钢锻压厂型钢加热炉节能技术改造

莱钢锻压厂型钢车间加热炉存在能耗高、炉型结构不合理、炉内滑轨不稳固等问题,经分析采取了优化炉子三段比例,以汽化冷却代替无水冷滑轨、炉内采用扼流结构等措施。改造后,煤气单耗从1.96GJ/t下降到1.58GJ/t。     

链式炉采用预制块炉底

我厂1200mm叠轧薄板机组,建有两座链式加热炉,炉底砌砖长度24176mm,炉膛宽度1508mm,炉底有效面积36.27m~2.用来供9.8～17.3×240×1035mm的薄板坯轧制前加热和叠板二次加热.原设计采用异形粘土耐火砖砌筑的炉底,其形状和尺寸见图1和图2:投产后一年间,因高铝铸铁炉爪受热变形,刮起炉底砖5次.造成"鼓炉"停产检修总计达89.25h,减产薄板199.5t,损失产值达人民币154861.88元.修炉所用粘土耐火砖一项材料费用     

南钢小型厂油气混烧加热炉的技术改造

在不改变炉型、炉子尺寸的前提下，为了解决加热炉炉底结渣严重及加热能力满足不了生产需要的问题，对实炉底及燃烧系统采取相应措施，取得了良好的效果。     

推钢式加热炉纵水管结构及计算探讨

1.前言 1977年以前我国轧钢加热炉儿乎没有什么节能措施。一座650加热炉每小时烧了三吨油,只有1/3为钢坯所吸收。到1980年靠炉底水管包扎等措施使炉子热效率由30％提高到45％左右。这些年来,工业炉工作者对如何减少炉底管所带走的物理热、提高炉子的热效率作了大量的工作,炉底管所带走的物理     

链式加热炉技术改造

安钢薄板厂链式加热炉是轧制前板坯板叠加热的炉子，加热的钢种为普碳钢、硅钢板坯板曾，加热的金属规格为8．8～19．5×240×1035mm。采用的煤气为高焦炉混合煤气，3#、4#链式加热炉原来采用的是高压煤气系统，当公司煤气管网出现波动时，炉子的热工操作和生产就存在一定困难，而且炉体结构不合理，余热利率低，炉子热效率不高。针对上述情况，1994年7月对其进行了大修改造。1改造前的情况1．1炉型结构不尽合理（见图1）图1改造前的护型炉子中部设置有排烟口。炉子中部排出的一部分烟气温度较高，有时高达800℃左右，高温烟气未经预热段及…     

双室式台车加热炉

现国内一般水压机车间使用的多是台车式加热炉,而不管炉子大小,大都是一台炉子在车间要占用一个跨距(12米)。占地面积大,热效率低。如我厂水压机车间1200T水压机配有两台2×6米~2台车式加热炉和一台1.9×1.7米~2的室式加热炉,由于轴型锻件较多、室式炉没有用,而只用两台台车式炉时就显得很不够用,想增加炉子,又受到厂房的限制。为此,     

新型早强高铝质浇注料在轧钢加热炉上的应用

三轧分厂650轧机1~#燃油连续式推钢加热炉于1990年底改造前,高温段炉顶、炉墙用高铝质耐火砖,炉底用镁砖等,低温段炉顶、炉墙和炉底用粘土质耐火砖等砌筑的复合炉体.由于炉体整体性、密封性和保温性能差,炉子升温慢、产量低、能耗高、炉子寿命短、修炉费用高.1991年1月该炉中修,采用武汉冶金建筑研究所研究、山西省阳泉市冶金耐火材料厂生产的ECA—175型和CA—     

加热炉可塑料包扎及风扇式磨煤机的使用

一、加热炉可塑料包扎去年四月省局在锡钢召开节油(煤)会议后,我厂三个轧钢车间的三座加热炉利用大中修机会,全部采用了可塑料包扎炉筋管新技术。由于可塑料和不锈钢丝来源困难,我们首先在线材车间加热炉(风扇磨煤机配套)高温带采用可塑料包扎炉筋管,同时腰炉炉底和炉门盖绝热层也采用可塑料(可塑料是上钢一厂支援由上海冶金安装大队施工)。加热炉是单排侧出料连续加热炉,有     

双风管高温热风喷咀和片状管换热器在斜底式加热炉上的应用

一、前言我厂钢管车间斜底式加热炉是φ76热轧穿孔机组的主要加热设备,为了降低能耗,节约能源,适应热轧穿孔机的生产能力及提高冷拔机能力,保证产品质量,提高经济效益,根据冶金部关于轧钢加热炉节能《十八条》的规定,在省冶金厅、市经委、市机械冶金公司的关怀和支持下,在马鞍山钢铁设计研究院的协助下,采用马鞍山钢铁设计院设计的高效率片状管空气换热器φ300/φ100双风管全热风低压油喷咀和本厂设计的炉子,锆莫莱石炉底、出钢槽、滑轨等节能新技术。经近一年时间的准备,我厂于八三年二月十日车间大修时对该炉进行改造,三月     

燃煤链式炉排加热炉的完善

目前,链式炉排已广泛地应用于中小型燃煤加热炉,并取得了可喜的成果。然而,要进一步提高炉子热效率还需不断改进。本文介绍了锡兴钢铁公司,为完善链式炉排加热炉所做的二次改造和实现自动烧钢的做法及效果。     

俄罗斯连续式加热炉结构的现状和改进

俄罗斯的轧钢车间里现在约有 2 40座连续加热炉在使用。 60年代末以前建的是结构简单、造价相对低廉的推钢式炉。当它们不再能满足轧钢生产要求时便开始过渡到步进底式炉(小型和线材厂 )和步进梁式炉 (轧板厂 ) ,后者虽然结构复杂还贵一些 ,但是克服了推钢式炉的缺点。70年代末除了在现有的炉子工段增建外已停止建造新的推钢式炉。新的轧钢厂只建步进式炉。 80年代前 ,冶金工业进一步发展 ,建造了一批新的轧机和新的炉子 ,但老炉子还维持原貌。 80年代中许多已老化的轧钢厂停产并改建炉子 ,到 90年代工作暂时中止。其结果是老的无下加热的甚…     

低热值高炉煤气在南钢三轧加热炉上的应用

结合冶金部下达的《加热炉减少炉底管和余热回收利用的研究》科研课题以及《工业炉节能新技术的推广应用》课题,我院开展了燃高炉煤气高效加热炉的研制工作。在无锡二钢斜底炉上首次使用低热值高炉煤气获得了成功,于1986年6月通过了冶金部鉴定。无锡二钢φ60无缝车间额定小时产量只有3t/h,高炉煤气热值为950KCal/Nm~3,(3977KJ/Nm~3),为了给大产量燃高炉煤气加热炉的推广提供令人信服的依据,我们把低热值高炉煤气更为完善地用于南钢三轧高温加热炉上,又一次获得了成功。1.概述南京钢铁厂三轧分厂原有一座高、焦混合煤气〔热值为2000～2200KCal/Nm~3(8374～9211KJ/m~3)〕的推钢式连续加热炉。采用高压喷射式烧咀,为此专门在炉子附近设     

链式炉排连续加热炉试生产小结

根据我国能源结构现状,河南省煤炭丰富的特点。武汉钢铁设计研究院和河南省某钢厂合作在该厂型材车间350×5轧机后新建一座燃煤链式炉排加热炉。该加热炉还采用了半无水冷滑轨及耐火纤维炉墙等先进措施,经双方工程技术人员紧密配合,精心设计和施工,于81年8月14日点火烘炉,8月22日正式开车试轧。近三个月来运行正常,满足了该车间轧机对加热炉的要求,特别是链式炉排运行可靠,为中小型轧钢加热炉实现烧煤及除渣机械化,又摸索出一条新路。     

对国内轧钢加热炉的分析和估价以及今后改进加热炉设计的意见

前言目前,我国小型企业轧钢车间里的炉子设施,主要是旧社会遗留下来的,其绝大部份采用烧煤的加热炉;中型企业已逐步过渡到采用热发生炉煤气;大型企业及苏联援助建设的企业则主要是采用高压净煤气为燃料。从加热炉的发展过程看来,这是生产逐步近代化的演变。根据目前我国勤俭建国的方针,烧煤和烧热发生炉煤气的炉子在相当长的一段时期内,仍将继续使用,尤其是烧煤炉子,现在和将来都将广泛采用。本文拟对烧煤加热炉、烧热发生炉煤气的加热炉和净煤气加热炉的工作,分别作初步的评价,并提出我们对这些炉子的改进意见。