洗苯塔后煤气含苯量影响因素探讨

本文通过对焦化厂洗苯塔后煤气含苯量分析，探讨了影响洗苯塔后煤气含苯量的因素。采取了一系列相应措施，使洗苯塔后煤气含苯量达到了设计要求。     

焦化苯残渣的合理利用

焦化厂苯精制的副产品－苯残渣,一般采用配入焦油中或外卖的处理方法,其中的苯类产品得不到有效回收,为了回收苯残渣中含有的约35％的苯类产品,通过对几种加工方案的评价,试运行,最终选择了将苯残渣加入富油槽,通过脱苯塔蒸出其中的苯类,苯残渣中的重组份做为优质洗油成份进入循环洗油中,改善了循环洗油质量。     

应用气相色谱法分析轻苯中苯,甲苯,二甲苯含量的研究

本文以试验为基础，论证了一种以色谱法代替蒸馏法分析轻苯中三种苯的方法，并指出了色谱法分析轻苯中三种苯的优点。     

负压技术在脱苯中的应用

介绍了安钢焦化厂负压脱苯的工艺流程,对负压工艺下的贫油含苯量、直接蒸汽消耗量、洗油消耗量与常压脱苯工艺进行了比较.结果表明,负压脱苯工艺使得贫油含苯降低,直接蒸汽量降低,同时减少分离水外排量.在节能减排和常压脱苯工艺改负压脱苯工艺,是一种比较成功的技术.     

单塔脱苯工艺技术存在的问题及改进措施

针对济钢焦化厂单塔脱苯工艺生产中存在的管式炉进料不平衡和脱苯塔塔盘泄漏问题进行改进,处理了一段油油浮头式换热器,并大修脱苯塔,稳定了脱苯塔生产操作,日产轻苯达到４２．３ｔ。     

降低焦化非芳烃含苯量对焦化产品质量影响的实践

介绍了马钢苯加氢投运以来，非芳烃含苯量持续升高，在行业内处于中下水平。分析了降低非芳烃含苯过程中对苯、甲苯质量产生的影响，采取一定控制措施调整工艺参数，在保证苯、甲苯质量合格的前提下降低了非芳烃含苯量，取得了较好效果。     

斜孔塔板在脱苯塔中的应用

介绍了公司粗苯系统脱苯塔的现状及脱苯塔的改造方案,通过采用斜孔塔板后,脱苯效率明显提高,生产运行顺利,投资少见效快。     

洗苯油质量与吸苯性能的关系

通过对洗苯油的质量及其吸收能力进行试验,论述了洗苯油质量与吸苯性能的关系.     

提高粗苯洗涤效率的措施

通过对粗苯系统的生产运行情况分析，找出了煤气净化过程中影响粗苯洗涤效率因素，提出了循环洗油冷却系统的改造措施和优化生产操作，取得了较好的粗苯洗涤效率，同时提高了粗苯回收率，并创造了一定的效益．     

脱苯工艺不凝气放散夹带问题分析与对策

介绍了河钢宣钢焦化厂一塔式脱苯工艺流程。对脱苯工艺不凝气放散夹带问题进行了分析。认为放散夹带原因是脱苯用蒸汽压力不稳定和放散装置设计不合理造成的。通过加强管理和重新设计制作不凝气放散装置,保证了蒸汽压力的稳定供给。经过一年多的运行,效果良好。有效解决了脱苯工艺不凝气放散夹带问题。既保证了轻苯收率,又解决了轻苯放散形成的环境污染,具有很好的经济效益和环境效益。     

单塔脱苯工序标定及改进

济钢焦化厂对单塔脱苯工序进行标定，找出了脱苯塔重苯和萘抽两侧线温度低的原因，并对工序中不合理的工艺及参数进行优化调整，使单塔两侧线温度提高到工艺设计要求，侧线产品合格，洗油消耗由148kg／t苯降至90kg／t苯，轻苯收率由0．97％提高到1．05％以上，实现了工序质量的长期稳定。     

焦炉荒煤气富油脱苯工艺的比较研究

焦炉荒煤气洗苯、富油脱苯是典型流程工艺过程。其工艺结抅、能量结构、装备结构形成的运行状态,直接影响工艺过程的能效、洁净度及成本。文章介绍了传统直接蒸汽脱苯、无蒸汽负压脱苯、有蒸汽半负压脱苯三种工艺的流程及特点,并分析比较了工艺能效、环境效果、运行成本和投资等多项指标。其中无蒸汽负压脱苯工艺具有节能环保的优势,促进了洗脱苯流程工艺过程的高效化、洁净化和有序化运行。     

缩短精苯蒸馏工艺流程的研究与应用

对现有苯蒸馏工艺进行了较深刻地研究分析，指出了精苯蒸馏系统省略吹苯塔的可行性。并经过充分的生产实践，取得了显著成效。     

降低洗油消耗的分析与生产实践

通过对三钢焦化厂粗苯生产工艺及操作的分析,讨论了粗苯洗油消耗的各种因素,探讨了降低粗苯洗油消耗的方法。     

气相色谱法测定煤气苯含量

介绍了洗苯塔前、后煤气中苯含量的气相色谱分析方法。采用外标法（单点校正法）,样品和标样分别在色谱条件相同、进样量相同的情况下进行色谱分析,根据样品和标样的苯峰峰高及标样中苯的含量计算出煤气中的苯含量。     

分布式控制系统在精苯蒸馏中的应用

本钢焦化厂精苯车间以粗苯为原料,采用连续蒸馏、连续洗涤工艺,年处理三万吨粗苯,生产硝化苯、甲苯、二甲苯等七种化工产品。为解决精苯蒸馏这一复杂生产过程的控制问题,运用科技手段改造老设备,采用了TCS-6000型分布式控制系统,实现了生产过程的微机控制与管理。     

气相色谱法在我厂分析化验中的应用

用气相色谱法替代传统蒸馏法，分析焦化纯苯、甲苯的馏程、轻苯的干点、贫（富）油含苯以及煤气含苯等指标，既提高了分析的准确性和及时性，又减少了污染危害，具有较好的实用效果。     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对汝州煤焦化集团公司无分凝器法生产粗苯工艺的分析，讨论了影响粗苯洗油消耗的各种因素，探讨了降低粗苯洗 油消耗的途径。     

影响洗油质量的因素分析与对策

介绍了宣钢焦化厂轻苯生产流程,指出该工艺时常出现轻苯质量不稳定、循环洗油质量差、净煤气含苯偏高等问题。从循环洗油、重苯侧线采出、贫油再生、新洗油质量等因素进行了分析,并针对性地采取了应对措施。实施后,焦油洗油质量明显改善,同时提高了循环洗油和净煤气质量,稳定了轻苯系统的生产秩序。     

粗苯系统适应性改造

对粗苯系统进行适应性改造，满足了生产工艺要求，洗苯塔塔后含苯以及洗油消耗大幅度降低，经济效益可观。