碳酸化分解过程的优化

本文简介了碳酸化分解的工艺过程，及析出氢氧化铝的粒度变化规律，以及硅，钠的析出规律，认为优化碳酸化分解过程，首先委采用连续碳酸化分解工艺，并采用碳分生产砂状氧化铝新技术，最后使碳分过程分段出料，分解率80％作为产品，其余的作为种分的种子，使碳酸化分解能得到合格的氧状乳化铝产品，同时又能优化种分工艺．     

碳酸化分解工艺的改进与实践

本文针对烧结法生产氧化铝过程中,铝酸钠溶液的碳酸化分解工艺,由间断分解到连续分解的改进进行了论述,指出连续分解是碳酸化分解的发展方向。     

提高联合法氧化铝产品粒度和强度工艺技术探讨

本文介绍了种分一段法和二段法生产砂状氧化铝的工艺技术特点，以及连续碳分生产砂状氧化铝分解技术特点．并对提高粒度和强度的机理进行讨论．然后提出把联合法的种分和碳分工艺有机结合起来以提高产品氧化铝拉度和强度的工艺技术方案。     

碳分氢氧化铝粒度变化规律的研究

目前,烧结法生产砂状氧化铝的粒度问题日益受到重视.而砂状氧化铝的粒度主要由碳分氢氧化铝粒度决定,所以研究碳分氢氧化铝粒度变化规律具有重要意义.文章运用数学方法,对碳分试验所得数据进行分析,得出氢氧化铝粒度变化诸因素的影响程度大小,确定了合理的工艺条件.     

晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的影响

本文讨论了种分晶种、碳分晶种和球磨碳分晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的分解速度、分解率及产品粒度的影响。试验发现加入碳分晶种分解的初期分解速度比种分晶种高，但分解３６ｈ后的分解率要比加入种分晶种分解的分解率低；而加入球磨碳分晶种分解速率不如加入种分筛分晶种分解速率高，同时还讨论了加入不同晶种对分解影响的原因。     

促进砂状氧化铝生产的工艺措施

在砂状氧化铝生产中,传统的一段法分解工艺是以满足产品的化学质量为原则,改进后的一段法在满足产品化学质量的同时,提高了产品的粒度。美铝二段法分解工艺改进了旋流分级和加入种子的方式,在此基础上瑞铝二段法同时强化了附聚工艺,二段法提高了分解工序能力。通过产品分级、添加结晶助剂、制备新细种子、结晶析盐及控制有机物等措施,进一步促进或完善了砂状氧化铝生产。     

高碳分分解率技术及生产实践

前言Preface 铝酸钠溶液的碳酸化分解是烧结法生产氧化铝的关键工序之一，不但是氧化铝产品的主要生产工序，而且是氧化铝产品质量的主要控制工序。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高碳分的产出率，是烧结法降低生产成本、提高生产效率的主要环节之一。探索合适的工艺技术，控制适宜的作业条件，在精液硅量指数相同的条件下，应尽可能提高碳分分解率，以减少流程中氧化铝的循环量，实现以最小的投入，获得到最大的产出，增加企业的经济效益。     

烧结法氧化铝生产过程中镓的行为研究

产品氧化铝中的镓含量与原矿中的镓含量、生产方法及分解过程中的作业条件有关。本文对烧结法氧化铝生产过程中镓的分布进行了普查测定,并着重对熟料溶出过程、碳分分解过程中镓的行为进行了研究。     

分解工艺制度对碳分产品粒度的影响

采用间断碳分的方法，研究了不同搅拌和晶种添加情况对铝酸钠溶液碳酸化分解产品粒度的影响规律。结果表明：采用先快后慢搅拌制度有利于提高产品粒度：随着晶种系数的增大产品平均粒径先增大后减小，晶种系数-0．32达到最大；产品平均粒径随着晶种粒度的增粗而增大，添加粗晶种时，20—45μm颗粒间仍可发生明显附聚。通过控制合适分解工艺，可获得粒度较粗、分布均匀的砂状Al（OH）3产品。     

提高碳酸化分解Al（OH）3质量的途径

实行三槽同时碳酸化分解,相对于单槽或双槽碳酸化分解来说,能够控制较低的分解速度,利于氢氧化铝晶核的长大,增加产品粒度,降低产品ＳｉＯ２的含量,提高产品质量。同时,由于其分解速度的降低,易于控制,使碳分分解合格率有较大的提高。     

添加剂作用下铝酸钠溶液物化性质的变化对产品性能的影响

在铝酸钠溶液的晶种分解过程中,加入适当的添加剂--表面活性剂,可以强化铝酸钠溶液的晶种分解过程,提高产品氢氧化铝的强度、粒度和分解率.选用8种添加剂,100mg/L和200mg/L两种添加量做分解试验,对加入不同类型添加剂的铝酸钠溶液的表面张力、粘度、电导率进行了测试,考察了添加剂的加入量对铝酸钠溶液物理化学性质的影响.结果表明:添加剂C、E2、F可以提高铝酸钠溶液的分解率,并能增大产品氢氧化铝的粒度与强度;添加剂的加入使铝酸钠溶液的表面张力降低0.015～0.020N/m时,析出的氢氧化铝的粒度与强度较好;能使氢氧化铝粒度增大、强度提高的添加剂,均使铝酸钠溶液的粘度有所下降.     

Green synthesis of ceria powders with special physical properties by carbon dioxide carbonization

In order to improve the application values of Ce element, in this paper, rare earth chloride solution was used as raw material, the pH value was controlled by inorganic alkali, the ceria powders with special physical properties were prepared by carbon dioxide carbonization method. According to characterization of SEM, XRD, and TG-DSC, Ce(OH)3 prepared at pH = 7.5 exhibits smaller particle size than that prepared at other conditions. CeO_2 precursor obtained by direct carbonization of Ce(OH)3 shows smaller particle size and narrow size distribution, CeO_2 precursor forms at first by carbonization of Ce(OH)3 with the continuous addition of CO2 gas,and the chemical component is indicated to be Ce_2 O(CO_3)_2·6 H_2 O.Cubic phase CeO_2 powders are obtained by calcined at 750 ℃ for 4 h. The mean particle size D_(50) is0.941 μm, and particle size distribution is smaller than 1. The microscopic appearance is homogeneous,with a spherical-like shape and a grain size of 200-500 nm. The light quality characteristics of sedimentation volume and accumulation density are obviously better than those of carbonate precipitation products. The carbonization method can be used not only to obtain ultra-fine rare earth oxides with fine particle size, narrow distribution and high dispersion properties, but also to achieve the reuse of carbon dioxide greenhouse gas.     

高能球磨法制备超细Al2O3粉末

采用高能球磨法制备超细Al2O3粉末,研究了球磨时间、球磨转速及工艺控制剂等工艺参数对Al2O3粉末粒度和形貌的影响。结果表明:在一定范围内,延长球磨时间,提高球磨转速均能有效地减小颗粒尺寸;在球磨过程中加入工艺控制剂,能有效地防止粉末粘附在磨球和磨罐上,并改善粉末颗粒的均匀性。在本文试验条件下,加入工艺控制剂乙醇,球磨转速为400r/min,球磨时间为30h等条件下,获得Al2O3粉末的D50为0.82μm,Al2O3粉末粒径分布在0.12～6.37μm范围内。     

钢渣超微粉理化特性

超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径,但不同粒度的钢渣超微粉的理化性质不同。利用激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪和热失重分析仪,分别测定不同粒度钢渣超微粉的粒度分布、化学元素组成、矿物组成和热失重。结果表明:钢渣超微粉的D50(D50为粒度分布曲线中数量累积分布为50%的等效直径)在3.15~15.78μm之间。随着D50的增加,样品中Ca的质量分数递减,减少量达18.60%,Fe、Mn、V、P的质量分数递增,增加量分别达104.58%、154.90%、129.03%和163.64%;Si、Mg、Al和Ti的含量随超微粉粒度变化规律不明显。随Fe含量的增加,钢渣超微粉的松装密度增大。随样品粒度的增大,Ca(OH)_2和CaCO_3衍射峰逐渐变弱直至消失,RO相和Ca_2Fe_2O_5的衍射峰逐渐增强,硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)衍射峰变化不明显。随着样品粒度减小,可热分解的钙镁化合物MgCO_3、Ca(OH)_2和CaCO_3含量逐渐增加。     

硅在铝酸钠溶液分解过程中的行为

采用离子膜电解强化铝酸钠溶液分解,考察硅在分解过程中的行为,并用扫描电镜和电子能谱分别对自发分解产品的表面形貌及表面元素进行了表征。结果表明:二氧化硅的浓度变化在分解过程中分三个阶段,即前期迅速减少,中期基本不变,后期又缓慢减少;在分解温度不同时,二氧化硅的浓度在高温时变化较低温快。种分温度为70℃与60℃时,在分解6 h后,分解率都在50%左右。种分温度为70℃时,在前1 h分解率就达到40%左右,明显比60℃时快,说明溶液分解显著地由化学反应控制。二氧化硅使10μm以下的粒子数增加,同时二氧化硅在60℃时相比70℃更能影响粒度分布。纯铝酸钠溶液自发分解产品表面光滑,含硅铝酸钠溶液自发分解产品表面有细小粒子和不规则絮状物,表面元素分析表明絮状物为硅铝酸钠晶体之间的簇合。     

添加剂对均匀沉淀法制备Al(OH)3微粉形貌的影响

利用均匀沉淀法从AlCl3-尿素体系制备Al（OH）3微粉，研究了不同的添加剂对粉末形貌的影响，并用扫描电镜分析了所制得的粉末形貌。结果表明：在运用均匀沉淀法AlCl3-尿素体系制备Al（OH）。微粉过程中，添加剂对其形貌的影响较大，且不同添加剂对粉末的形貌有着不同的影响结果。加入PVP和NaH2PO4，粉末仍未产生规则形貌；加入PVA后，颗粒长成片状结构；添加SDS，颗粒较分散，但形貌不规整；加入物质X则得到了规则的球形颗粒。     

高纯超细氧化铝的制备

介绍一种利用氧化铝生产过程的中间物料———铝酸钠溶液 ,生产高纯超细氧化铝的方法 ,即利用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A/S >10 0 0 0的精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到超细Al(OH) 3 ,经过酸洗 ,最终得到纯度达 99 99% ,粒度 90 %小于 2 μm高纯超细氧化铝。     

种分过程1,2-辛二醇对氢氧化铝粒度及形貌的影响

研究了1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程的影响。结果表明,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液种分过程产生抑制作用。1,2-辛二醇的添加浓度、实验温度以及苛碱浓度等因素对1,2-辛二醇改善铝酸钠溶液种分效果具有显著影响。添加浓度小于1.25 mmol/L时,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液的抑制程度很小,产品氢氧化铝的粒度分布基本维持与未添加时一致;添加浓度超过1.5 mmol/L,抑制作用非常明显,产品氢氧化铝粒度曲线主峰明显左移,平均粒度减小。温度越低,苛碱浓度越大,1,2-辛二醇对铝酸钠溶液分解抑制作用越大,产品氢氧化铝的细化程度越大。X射线衍射(XRD)显示,加入1,2-辛二醇后种分产品的晶型不变。     

Precipitation of AIN and MnS in Low Carbon Aluminium-Killed Steel

 Abstract： The precipitation kinetics of AlN and MnS in low carbon aluminium-killed steel was calculated. Transmission electron microscopy (TEM), energy disperse spectroscopy (EDS) and phase analyses have been used to investigate the morphology, compositions and particle size distribution of AlN and MnS precipitates in three positions of the coil. The particles of AlN and MnS precipitates in the ferrite region after coiling and distributes along and adjacent to the ferrite grain boundaries. The shapes of AlN are plate-like, the precipitates size is about 10 to 60 nm; the shapes of MnS are spherical, the precipitates size is about 200 to 600 nm. The precipitation behavior of AlN is sensitive to the isothermal temperature and holding time, the precipitation quantity and particle size distribution of AlN in different positions of coil are unequal.