1780mm热连轧带钢卷取区设备提升改进

结合1780 mm热连轧卷取区设备在生产中助卷辊液压缸及层流护板存在的问题,探讨对卷取机区设备进行提升改进措施。     

卷取机卸卷小车快速更换法

介绍了济钢热连轧厂卷取机卸卷小车的改造方案.通过对卷取机卸卷小车进行技术改造,采取卷取机卸卷小车整体更换法,大大降低了更换时间,创造了一定的经济效益.     

关于优化卷取机刚度提高卷形合格率的研究

热轧带钢生产线卷取机稳定性在带钢生产过程中起着关键性作用,而助卷辊刚度的水平更是决定卷取机稳定性的一大重要因素,我厂在生产过程中多次出现钢卷心部反松、头部塔形及高强钢助卷辊压不住尾的情况,我们针对这些难题在卷取机芯轴及助卷辊领域展开了相关研究。     

卷取机助卷辊跳跃间隙波动故障分析与处理

武钢一热轧卷取机助卷辊采用全液压式自动跳跃控制方式,该控制系统是1993年卷取机改造后上的一个伺服控制系统。近几年来,时常出现助卷辊跳跃间隙波动,导致卷取机无法正常工作。经过多次的故障分析处理,提出了一套全面的故障诊断方案,有效地解决了助卷辊间隙波动等问题。     

卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制

简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐.     

热轧宽带钢地下卷取机助卷辊的新型驱动系统

采用液压气缸代替气缸的新型卷取机助卷辊驱动系统获得发展。它能避免旧式卷取系统在带钢开卷和最后绕卷时产生的损伤。助卷辊和卷筒的间隙调整直接借助于装有枢轴系统的缸体来实现,从而省掉了机械调整系统。现有的卷取机有足够的位置可以增设这种新装置。     

太钢热连轧卷取张力控制的改进

原太钢热连轧卷取机1ＤＣ、2ＤＣ生产极不正常。由于这两台卷取机为60年代初的设备,结构简单、卷筒间隙大、助卷辊和夹送辊不能自动调整水平,并且控制及传动部分又存在不适应旧设备的问题,所以导致随着精轧速度的提高而引起卷取机成卷率低、卷形不良等现象。为此,通过改进控制及其有关参数的方法,取得良好的效果。1　张力控制系统的构成我厂的卷取张力控制系统采用“最大力矩法”控制。在未卷钢时,卷筒控制系统处于速度控制,即基速以下调电压,基速以上调磁通。当正常卷钢时,为了避免带钢打滑等造成卷筒速度上升使速度环退出饱和,导致不能恒…     

1422热轧卷取内松卷问题的分析及控制

主要通过对1422产线卷取内松的缺陷,从层流区域到精整区域,全面排查有可能造成内松缺陷的因素,包括卷取温度、带钢头部位置、助卷辊控制方式、卷取机冷却水、头部折叠、行车吊装等方面,分析并制定相应解决措施,最终得到了有效的缓解和控制。     

冷轧无取向硅钢卧式退火炉在线更换炉辊实践

硅钢生产过程中,连续退火炉炉辊的非正常状态比如弯曲变形、表面结瘤等会直接造成产品批量缺陷,当其他方法无法消除缺陷时只能选择在线更换炉辊。介绍了马钢自主研发的在线更换炉辊专用工具及其实际操作方法,从现场实践可以看出,借助此专用工具,可尽可能的减少停机时间,降低能耗,基本解决了在线更换炉辊的实际问题。     

双机架炉卷轧机助卷辊故障分析处理

昆钢板带厂热轧车间双机架可逆式炉卷轧机的助卷辊是地上卷取机的关键设备之一,其功能是将带钢导入到卷筒周围以确保带钢准确地卷取到卷筒上。热轧车间共有三套助卷辊,分别是一号,二号,三号。自投产以来,由于助卷辊控制系统故障,曾多次影响热轧车间的正常生产。本文针对助卷辊典型故障作分析并提出应急处理方法和改进措施。     

热轧地下卷取机助卷辊控制系统改造

原卷取机助卷辊气动系统刚性不好,冲击振动大,事故频繁,零部件使用寿命短,产品卷形差.助卷辊改为电液伺服阀自动跳跃控制后,最大限度地消除了带钢头部凸度冲击载荷,实现了位置、压力交替控制,产品质量提高,故障大幅度下降.     

新颖的热带钢卷取机

热轧带钢厚度增加促成开发踏步控制卷取技术。为此对传统的助卷辊传动机构实施大刀阔斧的改造,并采用电一液伺服控制技术实现助卷辊的初始辊缝调定、予定位和踏步控制,从而诞生了新颖的全液压卷取机。调试实践证明可以用踏步控制方式卷取各种厚度的(包括薄的)带钢,并且踏步方式修改演变。一年多试生产表明新卷取机运行平稳、冲击小、噪声低,卷出的钢卷紧密、齐边,而且不损伤带钢表面。     

自动跳辊控制在热轧板厂的应用

对梅山热轧厂使用的卷取机助卷辊自动跳辊系统的组成、跳辊动作过程、跳辊相关计算以及工作方式等进行了介绍。梅山热轧厂使用的自动跳辊系统技术先进、功能完善、性能稳定,有效提高了带钢的表面质量和卷形质量。     

邯钢CSP卷取机控制系统

卷取机是热轧带钢工厂和CSP工厂里最高负荷的机械设备之一。介绍了邯钢CSP生产线的工艺特点、卷取机的工作过程以及卷取机张力控制和助卷辊自动踏步控制模型的特点,该控制系统设计科学合理、控制稳定、故障率低,带钢的卷形好,质量高,满足了市场需要。     

卷取机助卷辊控制系统的优化

针对卷取机助卷辊在下压过程中出现的卡阻问题,结合工艺与设备等各个方面进行全面分析,并逐一排除了装备与工艺方面的原因,最终锁定在自动控制逻辑中对助卷辊接触压力判断的问题上。随之通过修改其阈值以及优化相关控制逻辑,使问题得以最终解决,为提高钢卷头部卷形、带钢表面质量提供了直接帮助。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

卷取控制逻辑对内圈卷形的影响研究

以热轧卷取机为研究背景,概述了热轧钢卷内圈卷形缺陷,根据生产过程中热轧卷取机设备相关动作和控制原理,对卷取机张力系统的运行特点、控制方式以及卷筒涨径和助卷辊压力等进行了分析。找出现有系统控制存在的问题,重点对助卷辊压力、夹送辊压力、卷筒速度、卷筒张力和卷筒等待位波动进行改进,内圈卷形缺陷率由5.3%下降为1.2%,改进效果显著。     

卷取机助卷辊AJC跳步时间计算及控制分析

分析了卷取机助卷辊AJC(自动跳步控制)的动作过程、跳步时间计算及跟踪，并就其控制功能特点进行了论述。     

天铁1750mm热连轧带钢卷取卷形的控制

分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等。实施后取得了令人满意的效果。     

MCCR产线SPM在线振动监测系统的应用分析

随着首钢多模式连铸连轧产线(multi-mode contionuous casting&rolling, MCCR)产线产能不断爬升,产线分布的13台大型轧机的电机及配套的减速机、齿轮箱的运行稳定性如何保证,如何减少轧机机械设备停机故障以及定期更换备件造成的设备成本浪费是一大难题。本文详细阐述了达涅利在首钢京唐MCCR产线实施SPM(shock pulse method)在线振动监测系统的应用及摆剪减速机故障分析。