焦炉烟气余热回收烟风系统分析

焦炉增设烟气余热回收系统后,烟气流程为既有串联又有并联的复杂流路系统。通过理论计算和工程实例分析,优化余热回收系统设备选取,取消主烟道插板,消除余热回收系统对焦炉安全生产的隐患。     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

一种焦炉烟道气余热回收的设计与应用

为解决焦炉烟道气余热能源浪费和其对周围环境污染的问题,利用高温烟道废气通过风机引入换热锅炉,直接产生蒸汽用于干熄焦锅炉加热除氧器用汽,进而提高了干熄焦余热的发电量;实现了焦炉烟道废气余热利用,降低了焦炉烟道废气排放温度及污染物含量;相对减少了相同蒸汽产量锅炉的烟气排放量。不仅具有节能的直接经济效益,而且更重要的还具有明显的环境效益。     

低烟囱焦炉复热式改造技术的探索与实践

主要介绍了低烟囱焦炉复热式改造技术的相关经验和技术特点。同时改造中采用了强制引风和烟气余热利用技术,通过对焦炉加热气体的调整,达到合理利用资源、优化产业结构、节能减排、增产增效的目标。     

基于VB的烟气余热锅炉设计

根据焦炉烟气的流量、温度及组分,介绍了余热锅炉设计的热平衡计算及热管余热锅炉的热力计算,借助VB语言进行烟气、水及水蒸气的特征参数计算以及热管余热锅炉设计参数选取,对了解和掌握焦炉烟气热管余热锅炉设计有一定的参考价值。     

焦炉加热煤气种类对烟气净化的影响

焦炉加热煤气种类的改变是焦炉生产中一项重要的生产工艺变更,对焦炉本体的生产和后序的烟气净化系统都会带来较大影响。当焦炉在混合煤气加热和纯焦炉煤气加热两种模式之间进行切换时,焦炉烟气中SO_2和NO_x含量会有明显变化,尤其是在从纯焦炉煤气切换至混合煤气加热初期,烟气中SO_2含量骤升,存在SO_2超标排放的环境风险。通过对加热煤气成分变化、焦炉工艺参数变化和煤气切换作业等因素进行分析,解释烟气中SO_2和NO_x产生变化的原因。针对焦炉烟气中SO_2和NO_x的规律性变化,通过改进和完善焦炉烟气净化系统的工艺控制,提高应对措施的有效性和前瞻性,降低焦炉烟气排放超标的风险。     

焦炉新增烟气脱硫脱硝系统安全运行保障措施

文章针对包钢现有6座JN60-6型焦炉新增5套烟气脱硫脱硝系统后安全运行采取的措施进行论述,通过对插板阀提升装置、引风机与插板阀联锁、引风机与焦炉自动停止加热联锁等安全设置,以及脱硫脱硝与焦炉主控室岗位建立有效的应急联动机制,提高了焦炉加热系统运行的安全性,为焦炉稳定顺行提供了可靠的安全保障.     

国内大型回转窑的热效率分析和余热利用

通过回转窑热工分析,指出影响回转窑热效率和能耗的主要因素及对策。同时对如何更好地利用烟气余热,提出了余热锅炉系统和烟气余热代替天然气加热热媒油工艺。     

潞安焦化公司焦炉烟气LCO法脱硫脱硝的应用

主要从焦炉烟气脱硫脱硝处理流程、脱硫脱硝主要污染物控制等方面分析介绍潞安焦化公司LCO法烟气净化一体化技术的设计和应用情况。潞安焦化公司根据GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,利用LCO法对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,采用余热锅炉进行余热回收,确保了SO2和NOx、粉尘排放达标。     

宝钢三期焦炉加热控制系统

宝钢三期焦炉加热控制系统通过控制加热煤气量实现炉温的反馈调节,通过烟气中含氧量校正的烟道吸力调节系统控制空气配比,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定以免推出生焦或加热时间过长。作者介绍了该加热控系统和系统中应用的特殊检测仪表,简单介绍了国内外焦炉加热控制系统并对本系统进行了评价。     

气态悬浮焙烧炉烟气余热利用

针对某公司1 850 t/d Al_2O_3气态悬浮焙烧炉烟气余热资源计算分析,在不影响焙烧炉运行工况稳定的前提下,采用某专利技术设计一套余热回收系统回收烟气中的余热,加热蒸发冷凝回水用于水平盘式真空过滤机洗水,可加热72 t/h洗水温升30℃,每年可节约加热洗水用的0.6 MPa饱和蒸汽26 150 t,折算成标准煤2 459 t,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

芯棒预热炉加热循环方式的改造

芯棒预热炉原加热方式为炉外设置燃烧室,燃料为天然气,燃烧后的高温烟气被风机提供的常温空气冷却后,低温烟气用于加热芯棒。为节省天然气燃料,提高芯棒炉燃烧系统性能,同时余热再利用,对芯棒炉加热循环系统进行改造,将环形炉烟气部分引入芯棒炉用于芯棒加热,对烟气引入系统、烟气循环系统进行了改造并建立了全新的自动控制系统、工艺过程,同时对改造后芯棒炉运行的性能指标和带来的经济效益进行了分析比较。     

焦炉烟道气余热回收利用

通过分析烟气成分、改造原有烟道系统,采用热管+水管组合式余热锅炉,具体热力流程为热管省煤器+水管蒸发器,进行焦炉烟道气余热回收利用,减少了温室气体和酸性气体的排放,年产生蒸汽约9.6万t,收益约1 152万元,每年节约标煤约9 300 t。     

浅谈焦炉烟气回配在脱硝技术的应用

针对焦炉烟气NOx的产生机理、焦炉烟气脱硝技术以及烟气回配系统相关技术进行了详细的分析和阐述,同时介绍焦炉烟气回配工艺在焦炉烟气脱硝技术的具体应用。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

介绍了焦炉烟气半干法脱硫+SCR脱硝工艺流程,并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式,对脱硝除尘一体化装置密封改造,增加设备工艺安全联锁功能,提高进入脱硝工序烟气温度等措施,保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定,实现了焦炉烟气粉尘、NO_x、SO_2达标排放,主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。     

氧化铝焙烧炉烟气余热利用探讨

气态悬浮焙烧炉存在着热量利用率低、排放烟气温度过高等问题,烟气余热具有很大的利用价值。通过增加热交换系统,利用热管式换热器将烟气中的高品位余热进行回收,降低烟气温度,回收烟气显热,用于加热平盘洗水。既减少了新蒸汽的消耗,又减少了温室气体CO2排放量,相当于年节约标准煤1822t,年经济效益138万元。     

某焦化厂焦炉烟气净化及余热回收一体化技术

通过某焦化厂实际应用的焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化装置,治理废气污染物的同时,将余热回收并利用。不仅具有显著的经济效益,还有巨大的环境及社会效益。     

烟气脱硫脱硝增压风机内部挂料分析与对策

焦炉烟气脱硫脱硝系统中,增压风机为焦炉提供加热吸力,同时克服脱硫脱硝装置的阻力损失,是烟气脱硫脱硝系统的关键设备,其运行稳定,直接关系到整个脱硫脱硝装置的正常运行.酒钢焦化厂脱硫脱硝装置在运行期间出现增压风机内部挂料、振动值过大被迫停机的问题,经对挂料的分析后采取针对性的措施,同时进行了工艺调整后,增压风机运行趋于稳定...     

焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术

焦炉烟道气主要污染成分有SO2、NOx等。SO2和NOx不仅危害人类身体健康,而且还严重地污染环境。国家出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。技术人员研究开发了新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技术,并且集成创新地提出了焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收利用的解决方案。该方案能从根本上解决目前国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未回收利用的问题,不仅具有显著的经济效益,还有巨大的社会效益。