倾动炉精炼过程中带油还原的生产实践

贵溪冶炼厂倾动炉精炼在还原过程中燃烧一定量的重油和采用富氧助燃，为节燃降耗寻找到了又一途径。根据生产实践并通过总的能量数学模型及模型应用的理论计算结果说明该方法是可行的。     

稀氧燃烧对倾动炉收尘系统的影响及改造实践

介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉使用稀氧燃烧后,收尘系统中布袋板结、腐蚀严重,收尘效率降低。通过对石灰添加系统、空气冷却器改造、环境集烟系统控制,解决了布袋板结、腐蚀的问题,使得收尘系统运行顺畅,收尘效率提升。     

稀氧燃烧对倾动炉收尘系统的影响及改造实践

介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉使用稀氧燃烧后,收尘系统中布袋板结、腐蚀严重,收尘效率降低。通过对石灰添加系统、空气冷却器改造、环境集烟系统控制,解决了布袋板结、腐蚀的问题,使得收尘系统运行顺畅,收尘效率提升。     

倾动炉优化燃烧系统的实践

倾动炉燃烧系统采用两套燃烧器给炉内供热,燃烧器由一根重油枪和两根氧枪组成。油枪和氧枪呈“1”字型纵向分布,存在温度场不均匀,端部局部温度高,中部和尾部温度低,油枪火焰喷射距离耐火砖较近等问题,导致倾动炉综合能源耗量高,耐火砖损耗速度快。经分析燃烧系统的影响因素,通过实践、减少了炉窑修补次数,提高了倾动炉的作业效率;降低了重油单耗,起到了节能降碳的作用。     

倾动炉杂铜冶炼节能减排技术应用实践

江铜贵冶350吨倾动炉自2003年8月建成投产运行以来,因杂铜原料日益复杂,生产工艺的变化不能满足生产的需求。在生产实践中不断总结优化创新,从工艺和设备的角度出发,开发出贵冶倾动炉风管富氧造渣技术、可倾转自动摇炉方式技术、稀氧燃烧技术、随动式溜槽技术等,通过实践运用后提高了倾动炉作业效率,降低了吨铜重油单耗,起到了节能减排、降本增效的作用,同时提高了倾动炉寿命,提升了倾动炉的市场竞争能力。     

倾动炉杂铜冶炼新型选渣熔剂的开发与研究

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)对倾动炉杂铜冶炼工艺过程进行了一系列研究。针对杂铜冶炼原理、冶炼工艺及过程控制等展开一系列的摸索研究,使得倾动炉杂铜新型选渣熔剂的开发及应用得到成功,提升了倾动炉杂铜冶炼技术水平。     

倾动炉还原过程掺氮技术研究及应用

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)倾动炉车间原还原过程掺氮技术无法达到工厂节能、减排的要求,在生产实践中积累大量的经验后,对倾动炉还原过程掺氮技术进行了优化与改进。通过该技术应用倾动炉吨铜液化石油气单耗大幅度下降,液化石油气利用率得到提高,同时解决了倾动炉在还原启动、结束过程冒黑烟的问题。     

倾动炉烟气净化系统简述

本文简单介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂倾动炉烟气处理系统的工艺及有关设备的技术参数。     

倾动炉排烟改造后生产实践

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。     

稀氧燃烧技术在贵冶倾动炉的应用

介绍了贵冶引进的倾动炉稀氧燃烧技术及其原理,对比分析了富氧燃烧与稀氧燃烧油量、风量、产渣量及渣含铜的变化。稀氧燃烧技术的应用使得吨铜重油单耗下降20kg,烟气总量减少60%~70%,NOX排放降低,产渣量及渣含铜降低,极大地提升了倾动炉杂铜冶炼水平。