粗硫酸镍生产工艺的优化

介绍了贵冶电解车间冷冻结晶法生产粗硫酸镍项目的生产运行情况,以及为扩大产量在工艺流程、操作方式、挖掘设备潜能等各方面所作的改进优化工作。     

蒸发结晶在粗硫酸镍回收工序中的应用

基于粗硫酸镍回收工序的结晶理论介绍了多种粗硫酸镍回收工序的蒸发结晶方法，简述了“真空蒸发+冷冻结晶”和“电热浓缩+水冷结晶”两种工艺方法在粗硫酸镍回收工序的应用情况和分析了生产实践过程中两种蒸发设备存在的主要问题。以满足最大脱镍量505.37 t/a为设备选型基准，对比分析了两种粗硫酸镍回收工艺方法的主要技术控制参数及其在主要设备投资和经营成本的差异，为粗硫酸镍回收工艺的方案选择提供参考和建议。     

过滤设备在硫酸镍生产中的应用比较

在硫酸镍生产中,针对硫酸镍悬浮液物料特性,及各工序间设备连接的状况,对比和分析了卧式离心机与真空带式过滤机的不同性能,通过生产实践验证,确定了较适合于硫酸镍物料固液分离的设备——卧式离心机。     

降低硫酸镍蒸汽单耗生产实践

大冶有色30万t铜电解项目采用蒸发浓缩和冷冻结晶联合工艺生产粗硫酸镍,在生产运行中存在以下问题:两道工序之间由于生产周期不匹配,很难达到系统生产最大值;生产周期控制较难,系统非生产时间较多。针对以上问题,进行了以下改进措施:通过用蒸发浓缩产生的冷凝水加热蒸发前液,回收热量;优化生产组织,协调浓缩蒸发与冷冻结晶处理量一致性;清理结晶罐内壁,大幅提高热交换效率。改进后,硫酸镍蒸汽单耗由131 t/t NiSO_4·7H_20下降到116t/t NiSO_4·7H_2O,并提高了硫酸镍金属产能,降低了硫酸镍车间的生产成本。     

环烷酸萃取精制硫酸镍

硫酸镍是国民经济中的一个重要产品,不仅用于电镀,而且用于军工、原子工业、喷气技术和火箭等生产中。随着我国工业的飞速发展,对硫酸镍的需要日益增加。硫酸镍的生产不仅是国民经济发展的需要,而且也是巩固国防、打击帝、修、反的需要。生产硫酸镍有化学法,有脂肪酸萃取     

结晶硫酸镍的生产

1963年上海冶炼厂结晶硫酸镍试制成功,并于1964年投入生产,以铜电解废液回收的副产物粗硫酸镍为原料生产结晶硫酸镍。1966年,处理铜火法冶炼过程的含镍废渣,通过硫化熔炼制成铜镍冰铜;其次是镍钴湿法冶炼过     

硫酸镍生产系统的改造实践

本文通过对现有的两个硫酸镍生产系统进行分析,并结合两个电解车间的产能情况,提出硫酸镍系统改造方案。通过增加3套浓缩系统、1台结晶罐、1台制冷机,实现三机五槽生产模式,以及改进制冷循环方式等措施,生产二系浓缩工序平均处理能力达到220 m～3/d,满足了生产需求,并且提升了产品质量、降低了能耗。     

硫酸镍结晶过程中的生产控制

概述了硫酸镍生产工艺、硫酸镍结晶的原理和实际操作,分析了影响硫酸镍结晶过程的因素,介绍了硫酸镍晶体存储中存在的问题和预防措施。     

硫酸镍系统设备改进及管理优化的实践

某有色冶炼厂电解车间包含一套硫酸镍净化生产系统,长期生产导致设备存在较多问题和较大优化空间。在原有的生产模式及基础上,对硫酸镍生产系统的浓缩反应釜修复工艺、浓缩系统真空泵、制冷结晶罐内夹套、盐水循环泵和浓缩搅拌系统等进行设备改造,并对检修时间周期、循环系统和管路过滤、高能耗设备等进行管理优化。通过设备改进和管理优化,降低设备故障频率,减少因管道及阀门腐蚀导致的系统停机及生产事故隐患,使硫酸镍系统稳定运行,且大幅降低硫酸镍能耗和备件成本。     

P204镍盐萃取法净化硫酸镍溶液

前言结晶硫酸镍是生产电解铜的主要副产品之一。通常采用传统的化学沉淀分离法净化硫酸镍溶液,该生产工艺比较落后,金属回收率低。近年来,不少单位已经采用溶剂萃取法净化硫酸镍溶液,在萃取生产工艺和萃取设备等方面都进行了较为广泛的研究。我们