15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材的工艺研究

阐述了钛及钛合金的塑性变形特性,分析了Y型轧机的结构及孔型系统,提出用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。对连轧常数和连轧张力进行理论分析,通过试验研究确定了钛及钛合金线材连轧张力,从而为低成本、多品种的钛及钛合金线材的生产提出了新的思路,为满足航空航天等高科技领域对钛及钛合金线材的需求奠定了良好的基础。     

热连轧工艺对GH4648合金棒材组织与性能的影响

研究了连轧生产线生产的GH4648合金热轧棒材的组织与性能.采用热连轧过程的自动化控制系统调整棒材的轧制速度、保持稳定的终轧温度,从而获得晶粒组织均匀、α-Cr相形态与分布合理的热轧棒材.与传统的横列式轧机相比,工艺更稳定、可控,热轧棒材的组织稳定、性能提高.     

装有精密控制系统的钢材生产线

英国一家钢厂安装了1套有精密控制系统的钢材生产线,生产棒材及具有微合金钢特性的热卷线材。该生产线包括9台粗轧机架、3台剪切机、6台中间机架、10机架连轧机组、快速冷却水箱、散卷装置、传送装置、矫直机及用于捆扎成品的打包机。尺寸为12.4ｍ×0.13ｍ×0.13ｍ的钢坯以40ｔ/ｈ的速度推入燃气加热炉加热至1020℃,每隔90ｓ将1根钢坯喂入粗轧机架。轧制过程用红外高温计首先测定粗轧机架中钢坯温度,然后测定棒、线材进入水箱前的温度。为了随意控制冷却速度,在前两个水箱后面装有附加夹送辊,通过保持线材张力控制冷却过程中水流速度。主控…     

钛棒线材的生产──钛制造技术连载10

本文介绍钛及钛合金棒、线材的生产工艺、设备及其应用开发。1棒、线材的生产工艺1．1轧制以往，钦棒材的轧制设备有并列式和越野式．钛线材的轧制设备主要有活套式．现在，为了提高产品质量和生产效率，逐步采用连续高速轧机．仗的性质与普通钢不同，在轧制时需采用不同的设备及操作．在棒、线材轧制时，必须考虑以下几点：①由于钛的热传导率小，加热时间要长；②为了防止氧化和吸氢，加热时间又要求尽可能短；③塑性变形能差，加工温度范围窄；④热变形抗力大，加工时要求的负载大．目前可同时生产棒、线材的连续高速轧机具有以下特点：…     

连轧生产钛盘圆出现椭圆的原因分析及设置张力的计算

基于钛及钛合金的特性，对连轧采用微张力轧制生产钛及钛合金线材过程中所容易出现的成品外形问题进行了分析和论述，并结合其他企业在类似问题中所采取的措施，根据本公司自身情况提出解决办法。     

热轧工艺对钼板材成品性能的影响

研究了热轧加热温度和加工率对钼板材组织、性能和成材率的影响，结果表明：偏高的热轧温度将使板材的脆性增加，延伸率和弯曲角降低，使冷轧的加工性能显著降低，并直接影响成品性能和生产的成材率。而1300℃左右的开坯温度和20％以上的加工率将有利于钼板轧制生产的进行。     

一种LF6Y2板材工艺研究

LF6Y2板材性能很难控制,板材加工率以及稳定的退火温度和退火时间是决定性能的重要因素。试验采用厚度分别为440 mm和420 mm的高成分LF6合金铸锭,不包铝,加热后热轧,然后冷轧,生产厚度为8.5 mm的LF6Y2板材。研究了加工率、稳定的退火温度和保温时间对板材组织和性能的影响,最终确定了采用加工率控制和稳定化退火控制两种方法生产LF6Y2板材的生产工艺参数。     

钛合金板材轧制力及轧制力矩计算

通过选择合适的板材轧制力计算公式,制定了三个不同的工艺方案,从理论上较为准确的得出了利用轧机热轧TC4钛合金板的轧制力和轧制力矩,旨在为Φ760轧机技术改造提供数据,并用于TC4合金实际热加工过程工艺参数的制定、优化及负荷计算、设备校核等。     

无头轧制和半无头轧制技术简析

无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度,造成钢材头、尾部的质量难以保证,轧机作业率较低,     

降低弹簧扁钢热轧硬度的工艺探究

通过在连轧生产线上试验51CrV4弹簧扁钢的开轧温度、终轧温度对热轧硬度的影响,探索降低51CrY4弹簧扁钢热轧硬度的工艺。得出开轧温度1100±20℃,终轧温度880～920℃,成品轧机轧制速度3.5m/s。其热轧硬度达标。     

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛变形特点和对冷轧机的基本要求,介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点,得出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型之结论。     

纯钛轧制工艺的试验与研究

根据纯钛的加工性能,结合国外轧制纯钛的经验、轧机的配置情况以及纯钛试轧过程中产生的问题,分析纯钛的的轧制工艺,以得到表面良好的纯钛冷轧卷。     

钛管轧辊磨损分析及寿命提高

针对斜轧穿孔开坯过程中轧辊出现的磨损、变形等缺陷，分析了原因，使用经渗氮和未渗氮的同规格轧辊，作了连续对比轧制钛管的试验，并发现轧辊的磨损是钛管材在开坯连轧过程中产生擦伤、划道、折叠等表面缺陷的主要原因。运用渗氮热处理的方法，可提高轧辊的使用寿命3倍以上，保证了钛管连轧时的表面质量。     

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛的变形特点和对冷轧机的基本要求，介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点．指出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型。     

钛合金斜轧穿孔温度预测方法研究

钛合金因具高韧性、耐腐蚀性能好、强度高、焊接能力好的优势而逐渐被应用于我国海洋和船舶领域,对我国科技发展和科技强国有积极的促进作用。本文以三维有限元模拟试验为基础,分析了斜轧穿孔温度对钛合金显微组织和性能的影响,结果表明:在单相变形区内,钛合金的流动应力和应变速率变化范围较小,在单相区1050℃和1100℃内均能顺利完成斜轧穿孔试验,在两相区950℃内无法完成斜轧穿孔试验,最终确定该类钛合金的斜轧穿孔温度为1050℃。     

航空导管用TA18钛合金管材研制

航空导管用TA18钛合金管材要求具有很高的机械性能、良好的加工性能以及良好的耐腐蚀性能等综合性能。针对国内航空导管用TA18钛合金管材试制阶段所存在的问题,通过原料成分优化、每道次轧制变形量和Q值的控制以及管材退火温度的合适选择试图解决TA18钛合金管材综合性能的匹配问题;通过管坯尺寸偏差的控制以及每道次轧制精度的控制以达到成品管材尺寸公差满足标准要求;通过管材轧制中内外表面处理提高成品管材的探伤合格率。试制结果表明,采用此工艺可以制备尺寸精度及力学性能满足标准要求的TA18钛合金成品管材,但成品管材探伤合格率仅为66％,还需改进提高。     

钛及钛合金热轧中厚板轧机选择及高效使用

目前国内钛及钛合金热轧中厚板主要依靠钢铁加工设备进行生产,介绍并对比了二辊式、三辊劳特式及四辊式热轧机。提出了使用一台四辊可逆式粗轧机和一台宽板炉卷轧机用于热轧的配置建议,并设计了相关辅助设备,该生产线同时能兼容碳钢板、钛钢复合板的生产,为建设专业钛及钛合金热轧中厚板生产线提供了新思路。     

带钢热连轧机生产TA10钛合金带的轧制工艺

在带钢热连轧机组上开展TA10钛合金带的轧制工艺优化研究,结合带钢轧制工艺设计,提出多组不同钛带轧制工艺规程,然后直接在带钢热连轧机上进行TA10钛合金带的热连轧生产试验。通过比较研究不同轧制工艺所生产产品的微观组织、力学性能及其他质量状态,揭示了不同热连轧工艺与组织性能的相关性,掌握TA10钛合金带热连轧变形特点,优选确定了TA10钛合金带的轧制工艺及参数,并投入生产应用后使该带钢热连轧机稳定生产出了基本满足相关技术标准要求的TA10钛合金带产品。